محتويات
دليل فولاذ السبائك AerMet 340: الخصائص والمنتجات والعمليات
- جون
فولاذ AerMet® 340 يتحدى المقايضات التقليدية في السبائك عالية الأداء. يغطي هذا الدليل كل ما تحتاج لمعرفته حول فولاذ السبائك AerMet 340، بدءًا من تركيبه الكيميائي وخصائصه الميكانيكية، وصولًا إلى عمليات المعالجة الحرارية ومواصفات المنتج.
إذا كنت تبحث عن فولاذ عالي القوة يتفوق على السبائك التقليدية، فستساعدك مجموعة SteelPro على اتخاذ قرار مستنير.
ما هو الفولاذ AerMet 340؟
AerMet® 310 سبيكة فائقة القوة، تحتوي على الكوبالت، مصممة لتحقيق أداء فائق. تتميز بقوة وصلابة ومتانة عالية، مما يجعلها متفوقة على العديد من أنواع الفولاذ عالية القوة. كما تتميز بقدرة امتصاص فائقة للصدمات ومتانة فائقة، مما يجعلها مثالية للاستخدامات في مجالات الطيران والعسكرية والصناعية.
تُستخدم هذه السبائك عادةً في معدات الهبوط، وأعمدة الدفع، والدروع، والمكونات الهيكلية التي تتطلب مادة قوية وخفيفة الوزن. ورغم أنها ليست من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنها تقاوم التآكل بشكل أفضل من معظم السبائك عالية القوة، وغالبًا ما تُطلى أو تُغطى بطبقة خارجية للحماية.
التركيب الكيميائي للفولاذ AerMet 340
| عنصر | المحتوى (%) |
| الكربون (C) | 0.33% |
| السيليكون (Si) | ≤12%* |
| الكروم (Cr) | 2.25% |
| الكوبالت (Co) | 15.60% |
| الموليبدينوم (Mo) | 1.85% |
| الحديد (Fe) | توازن |
الخصائص الميكانيكية لفولاذ AerMet 340 (طولي)
| ملكية | حالة الشيخوخة | حالة التلدين |
| 0.2% قوة الخضوع (ksi / MPa) | 300 / 2068 | 155 / 1068 |
| قوة الشد القصوى (ksi / MPa) | 345 / 2379 | 202 / 1393 |
| الاستطالة (%) | 11 | 18 |
| تخفيض المساحة (%) | 53 | 57 |
| شاربي على شكل حرف V (قدم-رطل / جول) | 11 / 15 | 25 / 34 |
| الصلابة (HRC) | 56.5 | 42 |
| صلابة الكسر (ksi√in / MPa√m) | 34 / 37 | غير متاح |
عملية المعالجة الحرارية للحالة القديمة:
- 1775 درجة فهرنهايت (968 درجة مئوية) ل 1 ساعة, الهواء بارد.
- -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) ل 1 ساعة, الهواء دافئ.
- 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) ل 2.5 ساعة, الهواء بارد.
- -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) ل 1 ساعة, الهواء دافئ.
عملية المعالجة الحرارية للحالة الملدنة:
- 1250 درجة فهرنهايت (677 درجة مئوية) لمدة 16 ساعة, الهواء بارد.
الخصائص الفيزيائية لفولاذ AerMet 340
| ملكية | قيمة | القيمة المترية |
| كثافة | 0.2900 رطل/بوصة مكعبة | 8.03 جرام/سم3 |
الخصائص الحرارية لفولاذ AerMet 340
| متوسط معامل التمدد الحراري (CTE) | |||||
| مدى درجة الحرارة | مُلَدَّن | المعالجة بالحرارة | |||
| 75 درجة فهرنهايت إلى (°ف) | 25 درجة مئوية إلى (درجة مئوية) | × 10⁻⁶/°ف | × 10⁻⁶/°م | × 10⁻⁶/°ف | × 10⁻⁶/°م |
| 200 درجة فهرنهايت | 93 درجة مئوية | 5.60 | 10.08 | 5.56 | 10.00 |
| 300 درجة فهرنهايت | 149 درجة مئوية | 5.74 | 10.33 | 5.76 | 10.36 |
| 400 درجة فهرنهايت | 204 درجة مئوية | 5.88 | 10.58 | 5.87 | 10.56 |
| 500 درجة فهرنهايت | 260 درجة مئوية | 6.01 | 10.82 | 5.97 | 10.75 |
| 600 درجة فهرنهايت | 316 درجة مئوية | 6.13 | 11.07 | 6.05 | 10.89 |
| 700 درجة فهرنهايت | 371 درجة مئوية | 6.23 | 11.23 | 6.16 | 11.08 |
| 800 درجة فهرنهايت | 427 درجة مئوية | 6.35 | 11.43 | 6.26 | 11.26 |
| 900 درجة فهرنهايت | 482 درجة مئوية | 6.44 | 11.59 | 6.36 | 11.44 |
| 1000 درجة فهرنهايت | 538 درجة مئوية | 6.34 | 11.41 | 6.44 | 11.59 |
مواصفات منتجات الفولاذ AerMet 340
في مجموعة ستيل برو، نوفر فولاذًا فائق القوة للصناعات التي تتطلب المتانة والقوة والدقة في التصنيع. موادنا متوفرة بأبعاد وأشكال متعددة لتلبية مختلف المتطلبات. تجدون أدناه ورقة مواصفات مفصلة. تحديد الخيارات المتاحة.
| نماذج المنتجات | الأبعاد المتوفرة |
| قضيب دائري | القطر: 0.5 بوصة – 12 بوصة (12.7 مم – 304.8 مم) |
| بار مجوف | القطر الخارجي: 1 بوصة – 8 بوصة (25.4 مم – 203.2 مم) |
| سمك الجدار: 0.2 بوصة – 1.5 بوصة (5 مم – 38.1 مم) | |
| طبق | السُمك: 0.25 بوصة – 2 بوصة (6.35 مم – 50.8 مم) |
| العرض: حتى 96 بوصة (حتى 2438 ملم) | |
| ملزمة | السمك: 0.04 بوصة – 0.5 بوصة (1 مم – 12.7 مم) |
| العرض: حتى 72 بوصة (حتى 1829 ملم) | |
| يجرد | السُمك: 0.01 بوصة – 0.1 بوصة (0.25 مم – 2.54 مم) |
| العرض: الأحجام المخصصة متاحة | |
| سلك | القطر: 0.01 بوصة – 0.5 بوصة (0.25 مم – 12.7 مم) |
| الشكل: متوفر في ملفات أو أطوال مقطوعة |
تطبيقات الفولاذ AerMet 340
يستخدم AerMet® 310 في الصناعات ذات الضغط العالي يتطلب قوة ومتانة استثنائية:
- الفضاء الجوي:عتاد الهبوط، أعمدة القيادة، الأجزاء الهيكلية.
- الدفاع:الدروع، والحماية الباليستية، والمثبتات.
- صناعة:الأعمدة، الينابيع، الدعامات الهيكلية.
- رياضة السيارات:نظام التعليق ومكونات مجموعة نقل الحركة.
تشكيل الفولاذ AerMet 340
أثناء التشكيل، لا ينبغي أن تتجاوز درجة الحرارة الأولية 2250 درجة فهرنهايت (1232 درجة مئوية)لضمان بقاء المادة ضمن نطاق قابلية التشغيل الأمثل. مع تقدم عملية التشكيل، يجب خفض درجة معالجة المادة إلى درجة حرارة التشطيب بين 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية) وأقل من 1650 درجة فهرنهايت (899 درجة مئوية) للحفاظ على بنيتها الدقيقة المكررة.
بعد التشكيل، المعالجة المناسبة بعد التشكيل ضرورية لاستعادة السلامة الميكانيكية:
- تبريد الهواء مطلوب إعادة المادة إلى درجة حرارة الغرفة تدريجيًا.
- أ 1250 درجة فهرنهايت (677 درجة مئوية) التلدين لمدة 16 ساعة يساعد على تليين السبائك من أجل التصنيع اللاحق.
- التطبيع عند 1775 درجة فهرنهايت (968 درجة مئوية) يضمن التجانس في الصلابة والقوة قبل المعالجة الإضافية.
المعالجة الحرارية للفولاذ باستخدام AerMet 340
على الرغم من أن عملية المعالجة الحرارية معقدة ومكلفة، فإن AerMet® 340 يحقق قوة وطول عمر استثنائيين، مما يجعله مثاليًا للاستخدامات الفضائية والدفاعية والصناعية.
معالجة الحل
- سخني السبيكة إلى 1775 درجة فهرنهايت (968 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة.
- ضمان توزيع درجة الحرارة بشكل موحد من خلال استخدام ترموكبل لمراقبة الحمل.
- تبريد المادة بالهواء.
إخماد
- لا ينصح بإخماد الماء بسبب خطر التشقق.
- للحفاظ على الخصائص المثالية، قم بتبريد المادة إلى 150 درجة فهرنهايت (66 درجة مئوية) خلال 1-2 ساعة.
- الأقسام الكبيرة (>2 بوصة (5 سم) في القطر أو >1 بوصة (2.5 سم) سمك) يتطلب إخماد الزيت.
- يجب الحفاظ على معدل تبريد متحكم فيه باستخدام ترموكبل في النقطة الأكثر سخونة من الحمل.
العلاج البارد
- بعد الإطفاء، يبرد إلى -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية) ويترك لمدة ساعة واحدة.
- هذه الخطوة يعزز الصلابة ويحسن استقرار البنية الدقيقة.
- بعد العلاج بالبرد، هواء دافئ إلى درجة حرارة الغرفة قبل الشروع في الشيخوخة.
إذا كان تم حذف خطوة المعالجة الباردة، أ عملية الشيخوخة المزدوجة مطلوب لتحقيق قوة وصلابة قابلة للمقارنة:
- دورة الشيخوخة الأولى: 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) لمدة 3-8 ساعات، تبريد الهواء.
- دورة الشيخوخة الثانية: كرر الدورة الأولى بعد خطوة التبريد المتوسطة.
شيخوخة
- سخني السبيكة إلى 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) لمدة 3-8 ساعات.
- هواء بارد إلى درجة حرارة الغرفة بعد الشيخوخة.
- مهم: لا ينبغي أن يتم الشيخوخة أبدًا أقل من 875 درجة فهرنهايت (468 درجة مئوية)، حيث يمكن أن يؤثر سلبًا على الخصائص الميكانيكية.
عملية المعالجة الحرارية البديلة (عند تخطي المعالجة الباردة)
منع إزالة الكربون
مثل غيره سبائك عالية الكربون وعالية القوة، AerMet 340 هو عرضة لإزالة الكربون من السطح أثناء المعالجة الحرارية. تجنب فقدان الكربون، يجب معالجة السبائك في:
- فرن جو محايد
- حمام الملح
- فرن التفريغ
اعتبارات ما بعد المعالجة الحرارية
- تقويم: قد يكون من الضروري إجراء بعض التعديلات الميكانيكية لتصحيح التشوهات الطفيفة.
- تخفيف التوتر: إذا كان تخفيف التوتر ضروريًا، قم بتسخين المادة إلى 350-400 درجة فهرنهايت (177-204 درجة مئوية) لمدة 5 ساعات قبل التقويم الميكانيكي.
- الصلابة النهائية التي تم تحقيقها: 56-57 حقوق الإنسان بعد الشيخوخة المناسبة.
قابلية تصنيع الفولاذ AerMet 340
بسببها صلابة وقوة عالية، AerMet 340 أكثر تحديًا للتصنيع من فولاذ 4340 عند HRC 38يُنصح بشدة باستخدام أدوات الكربيد لتحسين أداء التشغيل وإطالة عمر الأداة.
- تتراوح سرعات القطع المثالية بين 280-350 قدمًا مربعًا، اعتمادًا على إعدادات التشغيل.
- لتقليل الضغوط الداخلية بعد التشغيل الخشن، تخفيف التوتر عند 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية) لمدة 1-3 ساعات من المستحسن.
فتح فولاذ AerMet 340 ذو القوة الفائقة
في مجموعة SteelPro، نلتزم بتقديم حلول مواد استثنائية لتطبيقاتكم عالية الأداء. نقدم لكم:
- مجموعة واسعة من الأحجام المخصصة والقياسية - ضمان المرونة لمختلف عمليات التصنيع.
- تتوفر معالجة دقيقة - خيارات القطع حسب الطول والمعالجة الحرارية والتصنيع المسبق للتكامل السهل.
- سلسلة توريد موثوقة - توافر المخزون الاستراتيجي والتسليم في الوقت المحدد للتطبيقات الحرجة.
- الدعم الفني المتخصص – يقدم المتخصصون لدينا الإرشادات بشأن اختيار المواد ومعالجتها.
اتصل بنا اليوم لاستكشاف خيارات السبائك عالية القوة لدينا والعثور على أفضل حل لمشروعك.
