محتويات
صفائح وألواح فولاذية AR500 | فولاذ سبائكي مقاوم للتآكل
- جون
يُفضّل فولاذ AR500 في القطاعات التي تتطلب قوةً فائقةً ومقاومةً فائقةً للتآكل والصدمات. في مجموعة SteelPro، نوفر صفائح وألواح فولاذ AR500 المصممة لتحمل أصعب الظروف. تُسهم منتجاتنا في خفض تكاليف الصيانة من خلال تقليل التآكل وحاجات الاستبدال بمرور الوقت.
في هذا الدليل، سنناقش جميع المعلومات الأساسية التي يجب أن تعرفها عن فولاذ AR500. بدءًا من تركيبه الكيميائي وخصائصه الميكانيكية، وصولًا إلى تقنيات التشغيل، سنقدم معلومات واضحة وموجزة.
ما هو الفولاذ AISI AR500؟
فولاذ AISI AR500 هو سبيكة عالية الكربون بصلابة برينيل تتراوح بين 477 و534 HBW، مصممة لمقاومة فائقة للتآكل. يمتص قلبها الصلب الصدمات، بينما يبقى سطحها صلبًا للغاية لمقاومة التآكل والتشوه. مقارنةً بـ AR400 أو AR450، يوفر AR500 مقاومة تآكل أعلى تتراوح بين 15 و25%، ولكنه يضحي ببعض اللدونة. يتفوق في التطبيقات الصعبة مثل أنظمة نقل التعدين، وتغليف المركبات المدرعة، وآلات التقطيع الصناعية، مما يقلل من تدهور المواد.
في مجموعة SteelPro، تُعالَج ألواح AR500 لدينا في ظروف مُراقبة لضمان صلابة ثابتة. وتُوفِّر أداءً موثوقًا حتى في درجات حرارة دون الصفر.
الخصائص الرئيسية لفولاذ السبائك AR500
- مقاومة لا مثيل لها للتآكل:إنه مثالي للأسطح المعرضة للرمل أو الحصى أو الخدوش المعدنية.
- عمق الصلابة الموحد:على عكس الفولاذ المقسى على السطح، فإن صلابة AR500 تخترق بشكل أعمق (حتى 1.5 بوصة في الصفائح الأكثر سمكًا)، مما يضمن مقاومة ثابتة للتآكل حتى بعد التشغيل أو الحفر.
- الهشاشة المتحكم بها:على الرغم من محتواه العالي من الكربون، فإن المعالجة الحرارية الدقيقة تجعله يتحمل الصدمات المتكررة دون أن يتشقق.
- مرونة درجة الحرارة:يعمل هذا الفولاذ بشكل موثوق بين -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) و150 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت).
صلابة السطح وصلابة اللب
يُعدّ هيكل AR500 ثنائي الطور أساسيًا لأدائه. تقاوم الطبقة السطحية المُصلّبة الاختراق والتآكل، بينما يحافظ القلب على بنية مجهرية مرنة منخفضة الكربون. يساعد هذا التصميم "صلب من الخارج، متين من الداخل" على منع الكسور. تُعيق صلابة السطح التآكل، بينما يمتص القلب طاقة الصدمات.
أشكال وأحجام منتجات الفولاذ AR500
يتوفر AR500 بتنسيقات متعددة لتناسب الاحتياجات الصناعية، حيث تقدم SteelPro Group حلول القطع المخصصة للأبعاد غير القياسية.
فولاذ AR500 أطباق
- السمك: 3–38 مم (0.12–1.5 بوصة)
- العرض: 1200–3000 ملم (47–118 بوصة)
- الطول: 2400–12000 ملم (94 بوصة–39 قدمًا و4 بوصات)
فولاذ AR500 أوراق
- السمك: 2-6 مم (0.08-0.24 بوصة)
- العرض: 1000–2000 ملم (39–78 بوصة)
- الطول: 2000–6000 ملم (78″–19′8″)
فولاذ AR500 قضبان/ قضبان
- دائري: القطر 20-150 ملم (0.8 بوصة-5.9 بوصة)
- مسطح: سمك 10-50 مم (0.4 بوصة - 2 بوصة) × عرض 50-300 مم (2 بوصة - 12 بوصة)
تطبيقات الفولاذ AR500
بفضل تعدد استخدامات AR500، أصبح عنصرًا أساسيًا في مختلف الصناعات التي تتطلب عمرًا طويلاً في ظروف قاسية. إليك الأماكن الأكثر استخدامًا:
التعدين والمحاجر:
- بطانات نظام الناقل، وفكي الكسارة، ولوحات الشاشة الطبلية.
- أسنان الجرافة للحفارات ومنصات السحب.
- بطانات المزلق لمعالجة الخام/الحصى.
العسكرية والدفاع:
- هياكل المركبات المدرعة والألواح الباليستية.
- حواجز ميدان الرماية وأنظمة الأهداف المتحركة.
البناء والبنية التحتية:
- شفرات خلاطة الأسمنت، وحواف قطع الجرافات، وأغلفة حفر الصخور.
- مكونات الجسر المعرضة لتأثير الحطام في المناطق المعرضة للفيضانات.
الزراعة والغابات:
- مثقاب الحصادة، ومحاريث المحاريث، وشفرات تقطيع الخشب.
- بطانات صوامع الحبوب لمقاومة التآكل الناتج عن تدفق المواد السائبة.
مواصلات:
- بطانات صندوق شاحنة التفريغ، ومناطق تأثير عربات السكك الحديدية، وشفرات كاسحات الثلوج.
- أرضيات المقطورات الثقيلة لمواقع التعدين.
الآلات الصناعية:
- دوارات التقطيع لمصانع إعادة التدوير، ومطارق التكسير، وقوالب مطحنة الحبيبات.
- بكرات النقل في مرافق معالجة الخبث أو الخردة.
توفر مجموعة SteelPro مادة AR500 في قطع مقطوعة مسبقًا أو ملفات تعريف مخصصة، مما يقلل من وقت التصنيع في الموقع.
الخصائص الميكانيكية للفولاذ AR500
| ملكية | إمبراطوري | متري |
| صلابة | 477–534 BHN | 477–534 BHN |
| قوة الخضوع (نموذجية) | 215 كيلو باسكال | 1480 ميجا باسكال |
| قوة الشد (نموذجية) | 240 كيلو باسكال | 1655 ميجا باسكال |
| الاستطالة (نموذجية) | 8% (طول القياس 2 بوصة) | 8% (طول مقياس 50.8 مم) |
| تأثير شاربي على شكل حرف V | |||||
| اتجاه العينة | المستعرض (TL) | طولي (LT) | |||
| العرض القياسي | 12 قدمًا رطلاً | 16.3 جول | 14 قدمًا رطلاً | 19.0 جول | |
| عرض 1/2 | 6 أقدام رطل | 8.1 جول | 7 أقدام رطل | 9.5 جول | |
التركيب الكيميائي للفولاذ AR500
| عناصر | محتوى |
| البورون (ب) | ≤ 0.0030% |
| الكربون (C) | 0.31% |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.75% |
| الحديد (Fe) | ~95.6% |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 0.95% |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.75% |
| النيكل (Ni) | ~1.0% |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025% |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.65% |
| الكبريت (S) | ≤ 0.0050% |
من ماذا يتكون الفولاذ AR500؟
يبدأ AR500 كمزيج من خام الحديد عالي النقاء والفولاذ المُعاد تدويره. يتكون من الحديد والكربون وإضافات استراتيجية من الكروم والموليبدينوم. تعمل هذه العناصر بتآزر لإنتاج مادة تقاوم التشوه تحت الضغط مع الحفاظ على سلامة هيكلها.
كيف يتم تصنيع الفولاذ AR500؟
- الدرفلة الساخنة: تُسخّن الألواح إلى ١٢٠٠ درجة مئوية (٢١٩٢ درجة فهرنهايت) وتُلفّ على شكل ألواح أو صفائح، مما يُقلّل السُمك بمقدار ٨٠-٩٠١TP٣T. تُحسّن هذه العملية بنية الحبيبات.
- التبريد المتحكم: بعد الدرفلة، تُبرَّد الألواح بسرعة عند درجة حرارة تتراوح بين ٢٠ و٣٠ درجة مئوية/ثانية باستخدام نفثات مائية. يُحفِّز هذا تكوين المارتنسيت، مما يضمن صلابة موحدة.
- إخماد: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 880 و950 درجة مئوية (1616 و1742 درجة فهرنهايت) ثم يتم تبريده بالماء للحفاظ على صلابته.
- حِدّة: يُعاد تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين ٢٠٠ و٣٠٠ درجة مئوية (٣٩٢ و٥٧٢ درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين إلى أربع ساعات. تُخفف هذه الخطوة الضغط وتُحسّن متانته.
- معالجة السطح: تعمل عملية التفجير بالرمل على إزالة الترسبات، كما يتم فحص السلامة الداخلية عن طريق الموجات فوق الصوتية.
هل يمكن لحام الفولاذ AR500؟
نعم، يُمكن لحام AR500. ولكنه يتطلب ضوابط إجرائية صارمة لتجنب التشقق أو الليونة. إليك كيفية تحقيق لحامات موثوقة:
- التسخين المسبق:قم بتسخين المعدن الأساسي إلى 150–200 درجة مئوية (300–400 درجة فهرنهايت) لتقليل الإجهاد الحراري.
- اختيار الحشو:استخدم أقطابًا منخفضة الهيدروجين (على سبيل المثال، AWS E7018 أو E11018) تتوافق مع صلابة AR500.
- درجة حرارة Interpass:حافظ على درجة حرارة تتراوح بين 150 و230 درجة مئوية (300 و450 درجة فهرنهايت) أثناء اللحام متعدد التمريرات.
- المعالجة الحرارية بعد اللحام:قم بتسخينه عند درجة حرارة 200–260 درجة مئوية (390–500 درجة فهرنهايت) لمدة 1–2 ساعة لاستعادة الصلابة بالقرب من منطقة اللحام.
AR500 تصنيع الفولاذ
يُمكن تشغيل AR500 آليًا، ولكنه يتطلب تقنيات متخصصة نظرًا لصلابته الشديدة. قد تتآكل أدوات التشغيل القياسية بسرعة، لذا من الضروري استخدام أدوات ذات رؤوس كربيدية أو سبائك متطورة لضمان معالجة فعّالة.
كيفية حفر الفولاذ AR500؟
- نوع مثقاب الحفرمثقاب من الكربيد الصلب أو الكوبالت عالي السرعة (HSS) بنقط انقسام 135 درجة. رؤوس مثقاب مطلية بالماس لثقوب أكبر من 12 مم (0.5 بوصة).
- حدود:
- السرعة: 10-15 متر/دقيقة (30-50 قدم/دقيقة).
- التغذية: 0.02–0.05 مم/دورة (0.001–0.002 بوصة/دورة).
- تقنية:
- ابدأ بفتحة تجريبية (⅓ القطر النهائي) لتقليل الحمل.
- حفر بيك (التراجع كل 2-3 مم/0.08-0.12 بوصة) لإزالة الرقائق وتبريد القطعة.
- تبريد:سائل تبريد عبر الأداة عند 70-100 بار (1000-1500 رطل لكل بوصة مربعة) لمنع تقطيع الحافة.
T1 Steel مقابل AR500
تعطي الفولاذ T1 الأولوية لنسب القوة إلى الوزن العالية للتطبيقات الهيكلية، بينما يركز AR500 على أقصى صلابة سطحية لمقاومة التآكل.
T1 (ASTM A514) هو فولاذ سبائكي مُخمَّد ومُقسّى، يتمتع بقوة شد تتراوح بين 690 و895 ميجا باسكال (100-130 كيلو باسكال). وهو مصمم لتطبيقات مثل أذرع الرافعات ومكونات الجسور، حيث تُعد خفة الوزن أمرًا بالغ الأهمية. في المقابل، يتميز AR500 بقوة شد أقل (تصل صلابة سطحه إلى 1600 ميجا باسكال تقريبًا)، ولكنه مصمم لمقاومة التآكل.
AR500 مقابل AR600 Steel
يوفر AR600 صلابة أعلى (600 HB مقابل 500 HB) ولكن صلابة التأثير أقل بشكل كبير، مما يضيق نطاق ملاءمته لسيناريوهات التآكل الخالصة.
يحقق AR600 قوة شد تتراوح بين 570 و640 HB بفضل زيادة نسبة الكربون والكروم، مما يجعله مثاليًا للتآكل الانزلاقي. وبالتالي، يتميز AR500 بتفوقه في البيئات ذات التأثيرات المتعددة، مثل اصطدام شفرات الجرافات بالصخور المدفونة. كما أن هشاشة AR600 تُعقّد عملية اللحام.
قوي حلول الفولاذ AR500
في مجموعة SteelPro، نلتزم بتوفير صفائح وألواح فولاذية AR500 وحلول مخصصة تلبي احتياجات عملائنا. دعنا نساعدك على تحسين عملياتك وإطالة عمر معداتك باستخدام فولاذ AR500.
تواصل معنا اليوم للحصول على دعم شخصي ومواد عالية الجودة يمكنها الصمود في وجه أصعب التحديات.
