ما هي مدة بقاء الفولاذ المجلفن؟

يعتمد عمر الفولاذ المجلفن على عوامل مثل البيئة، وسمك الطلاء، والصيانة. في البيئات المعتدلة غير الصناعية، يمكن أن يدوم الفولاذ المجلفن حتى 70 عامًا. أما في البيئات القاسية والتآكلية - مثل المناطق الساحلية المعرضة لمياه البحر المالحة أو المناطق الصناعية التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت في الهواء - فقد ينخفض عمره بشكل كبير إلى 5-10 سنوات فقط. 

ستستكشف هذه المقالة العمر الافتراضي المتوقع للفولاذ المجلفن في بيئات مختلفة، وتشرح العوامل الرئيسية التي تؤثر على متانته، وتقدم نصائح حول كيفية إطالة عمر خدمته.

عمر الفولاذ المجلفن

يتأثر عمر الفولاذ المجلفن بشكل كبير بالظروف البيئية، بما في ذلك درجة التلوث الصناعي، والتعرض للأملاح، والرطوبة. زيادة العناصر المسببة للتآكل في البيئة تُقصّر من عمره الافتراضي.

نظام تصنيف التآكل الذي تم تحديده بواسطة معيار ISO 9223 يساعد في التنبؤ بمعدلات التآكل ومتانة الفولاذ المجلفن. تتراوح الفئات من C1 (تآكل منخفض جدًا) ل C5 (تآكل عالي جدًا)، مما يعكس مستويات الملوثات والرطوبة والملح في الغلاف الجوي.

يوضح الجدول أدناه الاختلافات في عمر الفولاذ المجلفن في ظل الظروف البيئية المختلفة.

العوامل البيئية تمنع الفولاذ المجلفن من الاستمرار

فيما يلي العوامل البيئية التي تؤثر على متانة الفولاذ المجلفن. عند اجتماعها، تُنشئ ظروفًا قاسية تُسبب تدهورًا سريعًا لطبقة الزنك، مما يؤدي إلى تآكل أسرع للفولاذ الأساسي.

التعرض للملح

في المناطق الساحلية أو المناطق التي تُملّح فيها الطرق شتاءً، تترسب جزيئات الملح على سطح الفولاذ. وعند امتزاجها بالرطوبة، تُشكّل محلولاً موصلاً يُسرّع تدهور طبقة الزنك. وبمجرد تلف الزنك، يتآكل الفولاذ الأساسي، مما يُقصّر عمره الافتراضي.

يمكن استخدام الفولاذ المجلفن في البيئات ذات التعرض المعتدل للملح، مثل المباني الساحلية أو الأسوار. ومع ذلك، في البيئات ذات الملوحة العالية، مثل المناطق ذات التعرض البحري الشديد أو المباني الملامسة لمياه البحر مباشرةً، يكون الفولاذ المجلفن أقل ملاءمة.

الملوثات الصناعية والجوية

تُسرّع الملوثات الصناعية والبيئية، مثل ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) وأكاسيد النيتروجين (NOₓ)، تآكل الفولاذ المجلفن. تتحد هذه الملوثات مع رطوبة الغلاف الجوي لتُنتج أحماضًا، مثل حمض الكبريتيك وحمض النيتريك، تُسبب تحلل طبقة الزنك. 

وفي المناطق الحضرية والصناعية، حيث يتركز التلوث بشكل أكبر، تحدث عملية التآكل بمعدل أعلى بكثير. 

الرطوبة والبلل

يعمل الماء كمحفز لعوامل التآكل الأخرى. في البيئات الرطبة، تبقى الرطوبة على سطح الفولاذ، مما يُنشّط العوامل المسببة للتآكل. عند اختلاطه بالملح أو الملوثات الصناعية، تتدهور طبقة الزنك بشكل أسرع.

يتآكل الفولاذ المجلفن في ظروف الرطوبة المستمرة أو العالية، كما هو الحال في المناطق الساحلية أو الاستوائية، بمعدل أعلى بكثير مقارنةً بالمناخات الأكثر جفافًا. ويتسارع تآكل الفولاذ المجلفن بشكل ملحوظ عندما تتجاوز الرطوبة النسبية 60%، مع أعلى معدلاته عند 80% أو أكثر. 

درجة حرارة

تؤثر درجة الحرارة تأثيرًا طفيفًا على عمر الفولاذ المجلفن. فهو يتحمل درجات حرارة تتراوح بين -40 درجة فهرنهايت و194 درجة فهرنهايت دون مشاكل كبيرة. ومع ذلك، فإن درجات الحرارة التي تزيد عن 392 درجة فهرنهايت قد تُسبب تدهور طبقة الزنك، مما يُعرّض الفولاذ للتآكل. ولذلك، يُعدّ الفولاذ المجلفن غير مناسب لتطبيقات تسخين الطعام.

فيما يلي سيناريوهات محددة حيث يكون الفولاذ المجلفن عرضة للتآكل:

• الأطعمة أو المشروبات الحمضيةس: حاويات للمواد الحمضية مثل عصير الليمون أو الخل، والتي تعمل على تسريع تآكل الطبقة المجلفنة.
• بيئات رذاذ الملح:الهياكل الفولاذية القريبة من المحيط أو المعرضة لملح الطريق معرضة بشكل كبير للتآكل المتسارع الناتج عن الملح.
• غازات العادم الصناعية:يتعرض الفولاذ المجلفن الموجود بالقرب من المصانع أو محطات الطاقة للغازات المسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين.
• تخزين الأسمدة:في مناطق تخزين الأسمدة، يمكن للأمونيا والكلوريدات الموجودة في الأسمدة أن تؤدي إلى تسريع التآكل.
• حظائر وملاجئ الحيوانات:قد يؤدي التلامس مع فضلات الحيوانات، وخاصة الأمونيا الموجودة في البول، إلى التآكل في الفولاذ المجلفن.
• التعرض للأمطار الحمضية:ستشهد المناطق التي تتساقط فيها الأمطار الحمضية بشكل متكرر تآكلًا تدريجيًا لطبقة الزنك الواقية على الفولاذ المجلفن.
• التلامس المطول مع المنظفات الكيميائية:قد يؤدي استخدام المنظفات الحمضية أو القلوية إلى تآكل السطح المجلفن بمرور الوقت.

العوامل الداخلية تمنع الفولاذ المجلفن من الاستمرار

عملية الجلفنة

تؤثر طريقة الجلفنة على عمر الفولاذ المجلفن. الجلفنة بالغمس الساخن يوفر طلاء زنك أكثر سمكًا وقوة مقارنةً بـ الجلفنة الكهربائية، مما ينتج عنه طبقة أرق. توفر الطلاءات السميكة حماية أفضل في البيئات القاسية، بينما قد تتلف الطلاءات الأرق بسرعة أكبر، خاصةً في الظروف المسببة للتآكل.

سمك طلاء الزنك

يُعد سُمك طبقة الزنك عاملاً أساسياً في عمر الفولاذ. فالطبقات السميكة تُشكّل حاجزاً أقوى ضد التآكل، مما يُطيل عمر خدمة المادة، خاصةً في المناطق الساحلية أو الصناعية. أما الطبقات الرقيقة فتتدهور بشكل أسرع، خاصةً في البيئات ذات نسب الملح والرطوبة والملوثات العالية.

سلامة الطلاء

سلامة طلاء الزنك أمرٌ بالغ الأهمية. فأي ضرر، كالخدوش أو الشقوق، يُعرِّض الفولاذ تحته، مما يؤدي إلى تآكل موضعي. ويضمن الحفاظ على سلامة الطلاء حماية الفولاذ من العوامل المسببة للتآكل، مما يُعزز متانته.

كيفية إطالة عمر الفولاذ المجلفن؟

استخدم طلاءات عالية الجودة

اختر الفولاذ المجلفن مع طبقات الزنك الأكثر سمكًا أو فكر في سبائك الزنك والألومنيومتوفر هذه الطلاءات مقاومة متزايدة للتآكل، وخاصة في البيئات القاسية.

تجنب الأضرار الجسدية

احمِ طلاء الزنك من الخدوش والانبعاجات والأضرار الميكانيكية أثناء الاستخدام والتركيب. فالفولاذ المكشوف يصدأ أسرع.

تطبيق الطلاءات الواقية

في البيئات شديدة التآكل، ضع في اعتبارك إضافة طبقات حماية إضافية مثل طلاءات الطلاء, مانعات التسرب الشفافة، أو معالجات التخميل إلى السطح المجلفن للحماية الإضافية.

التحكم في التعرض البيئي

كلما أمكن، قلّل من التعرض للظروف القاسية، مثل ارتفاع مستويات الملح، والملوثات الصناعية الثقيلة، أو درجات الحرارة القصوى. اختر مواقع مناسبة للتركيب.

الصيانة الدورية

افحص الفولاذ المجلفن بانتظام بحثًا عن أي علامات تلف أو تآكل. نظّف السطح لإزالة الملوثات، مثل الملح والأوساخ والشوائب الأخرى، التي قد تُسرّع التآكل.

فولاذ مجلفن عالي الجودة لأداء طويل الأمد

تؤثر جودة طلاء الزنك، مثل عدم تناسق السُمك أو ضعف الالتصاق، بشكل مباشر على عمر الفولاذ المجلفن. عند اختيار الفولاذ المجلفن، من المهم التأكد من مطابقته للمواصفات وخلوه من أي عيوب.

في مجموعة ستيل برو، نقدم فولاذًا مجلفنًا عالي الجودة من خلال عمليات إنتاج ومعالجة وتركيب موحدة. نقدم مجموعة من المنتجات، بما في ذلك الملفات والألواح والأنابيب، مع معالجات سطحية مختلفة وخيارات تخصيص لتناسب احتياجات مشروعك.