Quanto tempo dura o aço galvanizado?

A vida útil do aço galvanizado depende de fatores como o ambiente, a espessura do revestimento e a manutenção. Em ambientes amenos e não industriais, o aço galvanizado pode durar até 70 anos. No entanto, em ambientes agressivos e corrosivos — como áreas costeiras expostas à água salgada ou zonas industriais com dióxido de enxofre no ar — a vida útil pode ser significativamente reduzida para apenas 5 a 10 anos. 

Este artigo explorará a vida útil esperada do aço galvanizado em diferentes ambientes, explicará os principais fatores que influenciam sua durabilidade e fornecerá dicas sobre como prolongar sua vida útil.

A vida útil do aço galvanizado

A vida útil do aço galvanizado é amplamente influenciada pelas condições ambientais, incluindo o grau de poluição industrial, exposição à salinidade e umidade. O aumento de elementos corrosivos no ambiente reduzirá a vida útil do aço galvanizado.

O sistema de classificação de corrosão definido pela Norma ISO 9223 ajuda a prever as taxas de corrosão e a durabilidade do aço galvanizado. As categorias variam de C1 (corrosividade muito baixa) para C5 (corrosividade muito alta), refletindo os níveis de poluentes, umidade e sal na atmosfera.

A tabela abaixo ilustra as diferenças na vida útil do aço galvanizado sob diversas condições ambientais.

Fatores ambientais impedem que o aço galvanizado dure

Os seguintes elementos ambientais afetam a durabilidade do aço galvanizado. Quando combinados, eles criam condições agressivas que degradam rapidamente o revestimento de zinco, levando à corrosão mais rápida do aço subjacente.

Exposição ao sal

Em áreas costeiras ou regiões onde as estradas são expostas ao sal no inverno, partículas de sal se depositam na superfície do aço. Quando combinadas com a umidade, formam uma solução condutora que acelera a deterioração do revestimento de zinco. Uma vez danificado, o zinco, por baixo do aço, sofre corrosão, encurtando sua vida útil.

O aço galvanizado ainda pode ser usado em ambientes com exposição moderada à salinidade, como em edifícios costeiros ou cercas. No entanto, em ambientes com alta salinidade, como áreas com forte exposição marítima ou estruturas em contato direto com a água do mar, o aço galvanizado é menos adequado.

Poluentes Industriais e Atmosféricos

Contaminantes industriais e ambientais, como dióxido de enxofre (SO₂) e óxidos de nitrogênio (NOₓ), aceleram a corrosão do aço galvanizado. Esses poluentes se combinam com a umidade atmosférica para produzir ácidos, como o ácido sulfúrico e o ácido nítrico, que degradam a camada de zinco. 

Em zonas urbanas e industriais, onde a poluição é mais concentrada, o processo de corrosão ocorre em uma taxa muito maior. 

Umidade e umidade

A água atua como um catalisador para outros agentes corrosivos. Em ambientes úmidos, a umidade permanece na superfície do aço, ativando os agentes corrosivos. Quando combinada com sal ou poluentes industriais, a camada de zinco se deteriora mais rapidamente.

Aço galvanizado em condições de umidade constante ou alta umidade, como em regiões costeiras ou tropicais, corrói a uma taxa muito maior em comparação com climas mais secos. A corrosão do aço galvanizado acelera significativamente quando a umidade relativa excede 60%, com as taxas mais altas em torno de 80% ou mais. 

Temperatura

A temperatura tem um impacto mínimo na vida útil do aço galvanizado. Ele pode suportar temperaturas de -40 °F a 90 °C sem maiores problemas. No entanto, temperaturas acima de 190 °C podem degradar o revestimento de zinco, expondo o aço à corrosão. É por isso que o aço galvanizado é inadequado para aplicações de aquecimento de alimentos.

Aqui estão cenários específicos onde o aço galvanizado é propenso à corrosão:

• Alimentos ou bebidas ácidass: Recipientes para substâncias ácidas, como suco de limão ou vinagre, que aceleram a corrosão da camada galvanizada.
• Ambientes com névoa salina:Estruturas de aço próximas ao oceano ou expostas ao sal da estrada são altamente suscetíveis à corrosão acelerada pelo sal.
• Gases de exaustão industriais:O aço galvanizado próximo a fábricas ou usinas de energia fica exposto a gases corrosivos, como dióxido de enxofre e óxidos de nitrogênio.
• Armazenamento de fertilizantes:Em áreas de armazenamento de fertilizantes, a amônia e os cloretos presentes no fertilizante podem acelerar a corrosão.
• Recintos e abrigos para animais: O contato com resíduos animais, especialmente amônia na urina, pode causar corrosão no aço galvanizado.
• Exposição à chuva ácida: Áreas com chuva ácida frequente sofrerão erosão gradual da camada protetora de zinco no aço galvanizado.
• Contato prolongado com produtos de limpeza químicos: O uso de produtos de limpeza ácidos ou alcalinos pode corroer a superfície galvanizada com o tempo.

Fatores internos impedem a durabilidade do aço galvanizado

Processo de galvanização

O método de galvanização afeta a vida útil do aço galvanizado. Galvanização a quente fornece um revestimento de zinco mais espesso e robusto em comparação com eletrogalvanização, o que resulta em uma camada mais fina. Revestimentos mais espessos oferecem melhor proteção em ambientes agressivos, enquanto os mais finos podem falhar mais rapidamente, especialmente em condições corrosivas.

Espessura do revestimento de zinco

A espessura do revestimento de zinco é crucial para a vida útil do aço. Revestimentos mais espessos criam uma barreira mais forte contra a corrosão, prolongando a vida útil do material, especialmente em áreas costeiras ou industriais. Revestimentos mais finos se degradam mais rapidamente, principalmente em ambientes com alto teor de sal, umidade ou poluentes.

Integridade do revestimento

A integridade do revestimento de zinco é vital. Qualquer dano — como arranhões ou rachaduras — expõe o aço subjacente, levando à corrosão localizada. Manter a integridade do revestimento garante que o aço permaneça protegido contra elementos corrosivos, aumentando sua durabilidade.

Como prolongar a vida útil do aço galvanizado?

Use revestimentos de alta qualidade

Opte por aço galvanizado com revestimentos de zinco mais espessos ou considere ligas de zinco-alumínio. Esses revestimentos oferecem maior resistência à corrosão, especialmente em ambientes mais agressivos.

Evite danos físicos

Proteja o revestimento de zinco contra arranhões, amassados ou danos mecânicos durante o manuseio e a instalação. O aço exposto enferruja mais rápido.

Aplicar revestimentos protetores

Em ambientes altamente corrosivos, considere adicionar camadas de proteção adicionais, como revestimentos de tinta, selantes transparentesou tratamentos de passivação à superfície galvanizada para proteção extra.

Controle a exposição ambiental

Sempre que possível, minimize a exposição a condições extremas, como altos níveis de sal, poluentes industriais pesados ou temperaturas extremas. Escolha locais adequados para a instalação.

Manutenção regular

Inspecione o aço galvanizado regularmente em busca de sinais de danos ou desgaste. Limpe a superfície para remover contaminantes como sal, sujeira ou poluentes que podem acelerar a corrosão.

Aço galvanizado de qualidade para desempenho de longo prazo

A qualidade do revestimento de zinco, como espessura inconsistente ou baixa adesão, também afeta diretamente a vida útil do aço galvanizado. Ao escolher o aço galvanizado, é importante verificar se ele atende às especificações e se está isento de imperfeições.

No Steel Pro Group, fornecemos aço galvanizado de alta qualidade por meio de processos padronizados de produção, processamento e instalação. Oferecemos uma gama de produtos, incluindo bobinas, folhas e tubos, com vários tratamentos de superfície e opções de personalização para atender às necessidades do seu projeto.