محتويات
دليل الاختلافات بين الفولاذ D2 و1095
- جون
D2 Tool Steel هو فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم بينما 1095 Tool Steel هو فولاذ عالي الكربون ذو تركيبة أبسط.
يتميز الفولاذ D2 Tool Steel بمحتوى أعلى من الكربون والسبائك، مما يوفر صلابة استثنائية ومقاومة للتآكل. وهو مثالي لقطع الأدوات والقوالب. وعلى النقيض من ذلك، يوفر الفولاذ 1095 Tool Steel صلابة أكبر وسهولة في الشحذ بسبب محتواه المنخفض من الكربون. وهو مثالي للسكاكين والزنبركات.
نوصي باختيار الفولاذ بناءً على احتياجاتك المحددة: اختر D2 للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والاحتفاظ بالحافة، واختر 1095 عندما تكون المتانة وسهولة الصيانة في غاية الأهمية.
فولاذ الأدوات D2 و1095 له خصائص مختلفة
يسلط هذا الجدول الضوء على الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ D2 والفولاذ 1095، مما يساعدك على اختيار المادة المناسبة بناءً على متطلباتك المحددة.
| ميزة | أداة الفولاذ D2 | فولاذ الأدوات 1095 |
| صلابة | 58-62 قانون حقوق الإنسان | 64-66 حقوق الإنسان |
| مقاومة التآكل | متفوقة بسبب محتواها العالي من كربيد الكروم | جيد، ولكن أقل من D2 بسبب نقص العناصر المكونة للكربيد |
| صلابة | صلابة متوسطة، يمكن أن تكون هشة إذا لم تتم معالجتها بالحرارة بشكل صحيح | صلابة أعلى، وأكثر تسامحًا في المعالجة الحرارية |
| مقاومة التآكل | مقاومة جيدة للتآكل بسبب محتواها العالي من الكروم | مقاومة ضعيفة للتآكل، وتتطلب طلاءات واقية |
| قابلية التصنيع | من الصعب تصنيعها، خاصة في الحالة الصلبة | أسهل في التصنيع، خاصة عند التلدين |
| المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية المعقدة، تتطلب غالبًا الفراغ أو الجو المتحكم فيه | معالجة حرارية أبسط، يمكن إجراؤها باستخدام معدات أساسية |
| الاحتفاظ بالحافة | احتفاظ ممتاز بالحافة بسبب هيكل الكربيد | حدة أولية جيدة، ولكن احتفاظ بالحافة أقل من D2 |
| قابلية الطحن | صعب الطحن بسبب محتوى الكربيد | أسهل في الطحن، ويأخذ حافة حادة بسهولة |
| يكلف | أغلى ثمناً بسبب عناصر السبائك والمعالجة | أقل تكلفة ومتوفر على نطاق واسع |
| التطبيقات | أدوات القطع الصناعية، القوالب، المقاييس، أجزاء التآكل | السكاكين، أدوات النجارة، الأدوات الزراعية |
التركيب الكيميائي للفولاذ D2 مقابل الفولاذ 1095
تنبع الاختلافات الأساسية بين فولاذ الأدوات D2 و 1095 من تركيباتها الكيميائية المميزة، كما هو موضح في جدول المقارنة التالي:
| عنصر | تكوين D2 (%) | 1095 تكوين (%) |
| الكربون (C) | 1.4 – 1.6 | 0.90 – 1.03 |
| الكروم (Cr) | 11 – 13 | — |
| الكوبالت (Co) | ≤ 1.0 | — |
| الحديد (Fe) | 80.8 – 86.9 | 98.38 – 98.8 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 0.60 | 0.30 – 0.50 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.70 – 1.2 | — |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.040 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.60 | — |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.050 |
| الفاناديوم (V) | ≤ 1.1 | — |
محتوى الكربون
يحتوي الفولاذ D2 على نسبة كربون أعلى (1.4–1.6%) مقارنة بالفولاذ 1095 (0.90–1.03%).
يعمل هذا المستوى المرتفع من الكربون في D2 على تعزيز صلابته ومقاومته للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب احتفاظًا فائقًا بالحافة، مثل أدوات القطع والقوالب. وعلى العكس من ذلك، يوفر محتوى الكربون المنخفض في 1095 صلابة أكبر وشحذًا أسهل، مما يفيد السكاكين والينابيع حيث تكون المرونة ومقاومة الصدمات أمرًا بالغ الأهمية.
تكوين السبائك
يتم خلط الفولاذ D2 بشكل كبير مع عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والكوبالت والفاناديوم. تساهم عناصر السبائك هذه في صلابة الفولاذ D2 العالية ومقاومته الاستثنائية للتآكل وتحسين مقاومته للتآكل، مما يسمح له بالحفاظ على حافة حادة في ظل الظروف الكاشطة.
يفتقر الفولاذ 1095 إلى هذه العناصر السبائكية، مما يؤدي إلى انخفاض صلابته ومقاومته للتآكل. وهذا الغياب يجعل الفولاذ 1095 أكثر قابلية للتشغيل الآلي واللحام ولكنه أقل ملاءمة لتطبيقات القطع عالية الضغط.
عناصر أخرى
أداة الفولاذ D2 يحافظ على مستويات منخفضة من المنجنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون، مما يعزز القوة ويقلل من الهشاشة. فولاذ الأدوات 1095 يتحكم في المنجنيز لتحقيق التوازن بين الصلابة والصلابة ويحافظ على مستويات الفوسفور والكبريت منخفضة لتحسين القدرة على التصنيع وتقليل الهشاشة.
هذه الاختلافات تجعل D2 أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل، بينما يوفر 1095 مرونة أكبر وسهولة في التصنيع.
فولاذ الأدوات D2 و1095 لتطبيقات مختلفة
تطبيقات الفولاذ D2
- قوالب للختم والتشكيل
- اللكمات والمقصات
- شفرات القطع المعدنية الصناعية
- مسطرة ومقاييس دقيقة
- قوالب النجارة
- بطانات وبطانات الماكينة
- سكاكين صناعية عالية الأداء
تطبيقات الفولاذ 1095
- السكاكين القابلة للطي
- سكاكين الصيد ذات الشفرة الثابتة
- نوابض السيارات
- نوابض الآلات الصناعية
- الفؤوس والفؤوس
- شفرات المنجل
- مناشير يدوية
- أدوات التخييم والسواطير
- خطافات الصيد
عملية مختلفة للصلب D2 مقابل 1095
التشكيل والتزوير
أداة الفولاذ D2: أقل قابلية للسحب وأصعب في التشكيل. يتطلب درجات حرارة أعلى وتحكمًا دقيقًا لتشكيله دون التسبب في عيوب.
1095 أداة الفولاذ: أكثر ليونة وأسهل في التشكيل، مما يسمح بمرونة أكبر في إنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة.
المعالجة الحرارية
أداة الفولاذ D2: يتطلب معالجة حرارية دقيقة مع أجواء محكومة لمنع الأكسدة والحفاظ على هياكل الكربيد. وهذا يضمن صلابة مثالية ومقاومة للتآكل.
1095 أداة الفولاذ: يستخدم عملية معالجة حرارية أبسط، يمكن إجراؤها بسهولة باستخدام المعدات القياسية. تعمل عملية التبريد السريع والتخمير على تحقيق الصلابة والمتانة المطلوبة.
التصنيع والتصنيع
أداة الفولاذ D2: من الصعب تصنيعها بسبب صلابتها العالية ومحتواها من الكربيد. وتتطلب أدوات متخصصة مثل أدوات إدخال CBN والمثاقب المطلية بالماس. كما تحتاج إلى سرعات قطع أبطأ لمنع تآكل الأدوات.
1095 أداة الفولاذ: أسهل في التصنيع، خاصة عند المعالجة الحرارية. يمكن تشكيلها وحفرها باستخدام معدات التصنيع القياسية بمجهود أقل.
اختر SteelPro Group للحصول على فولاذ الأدوات D2 و1095 المتميز
في SteelPro Group، نقدم مجموعة واسعة من جودة عالية D2 و فولاذ الأدوات 1095 مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك الدقيقة. يقدم خبراؤنا المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي والقياسات المخصصة لتلبية مواصفات مشروعك.
اتصل بمجموعة SteelPro اليوم للحصول على استشارة أو طلب عرض أسعار. دعنا نساعدك في تحقيق أعلى جودة ممكنة من خلال فولاذ الأدوات D2 و1095 المتميز لدينا.
