مسحوق معدني CPM 9V أداة الفولاذ

تقدم مجموعة SteelPro فولاذ الأدوات CPM 9V، وهو مادة ممتازة موثوقة لقوتها ومتانتها. سواء كنت تريد قضبانًا مستديرة عالية الجودة أو قضبانًا مسطحة أو أشكالًا مخصصة، فلدينا ما يلبي احتياجاتك. فريقنا هنا لتقديم أفضل الحلول المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك!

ما هو CPM 9V Steel؟

CPM 9V هو فولاذ عالي الأداء لأدوات العمل الباردة يتم إنتاجه من خلال عملية Crucible Particle Metallurgy (CPM). وهو معروف بمقاومته الممتازة للتآكل ومتانته العالية وقوته الانضغاطية الجيدة. يتميز الهيكل الدقيق للفولاذ بتشتت دقيق للكربيدات، مما يعزز متانته وأدائه العام.

يُستخدم CPM 9V على نطاق واسع في أدوات القطع الصناعية وقوالب التشكيل ومكونات الآلات حيث تكون مقاومة الصدمات وعمر التآكل الطويل أمرًا بالغ الأهمية. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدامه في التطبيقات حيث يكون الفحص الحراري أو التشقق هو وضع الفشل الأساسي. نظرًا لمقاومته المحدودة للتقلبات الحرارية الشديدة، فهو غير مناسب للتطبيقات التي تنطوي على تغيرات مفاجئة في درجات الحرارة أو التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة تتجاوز 1050-1100 درجة فهرنهايت.

مقارنات بين فولاذ CPM 9V وأنواع الفولاذ الأخرى

الخصائص الرئيسية لـ CPM 9V تنبع من محتوى عالي من كربيد الفاناديوم، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل، في حين محتوى الكربون أقل يعزز الصلابة. بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى:

• CPM 10V لديه مقاومة أعلى للتآكل والصلابةفي حين أن CPM 9V لديه صلابة وقوة تأثير أفضل بشكل ملحوظمما يجعلها أكثر ملاءمة للأدوات التي تتعرض لضغط ميكانيكي شديد.
• CPM 9V لديه مقاومة أعلى للتآكل ومتانة أفضل من D2، مما يجعله أكثر متانة في التطبيقات عالية التأثير، في حين أن D2 هو أقل تكلفة وأسهل في التصنيع.
• 1.2343 عروض استقرار حراري أفضل ومقاومة للحرارةبينما يوفر CPM 9V مقاومة ممتازة للتآكل والصلابةمما يجعله الخيار الأفضل لتطبيقات العمل البارد مع ظروف التآكل الشديدة.

أشكال وتشكيلات منتجات الصلب CPM 9V

نحن نقدم مجموعة متنوعة من منتجات الفولاذ CPM 9V، بما في ذلك القضبان المستديرة والقضبان المسطحة والأشكال المخصصة الأخرى. يتم تصنيع منتجاتنا بتفاوتات منظمة بعناية لضمان الجودة والأداء الموحدين. يمكننا تلبية الطلبات المخصصة إذا كنت بحاجة إلى أحجام تتجاوز نطاقنا القياسي.

قضبان مستديرة

• القطر: 12.7 ملم (0.5 بوصة) إلى 152.4 ملم (6 بوصة)

قضبان مسطحة

• سماكة: 6 مم (0.24 بوصة) إلى 50 مم (2 بوصة)
• عرض: 25 ملم (1 بوصة) إلى 200 ملم (8 بوصة)

الأطباق والصفائح

• سماكة: 0.5 ملم (0.02 بوصة) إلى 100 ملم (4 بوصة)
• عرض: 100 ملم (4 بوصة) إلى 600 ملم (24 بوصة)

التركيب الكيميائي للفولاذ CPM 9V

الخصائص الفيزيائية للفولاذ CPM 9V

الخصائص الميكانيكية للفولاذ CPM 9V

المعالجة الحرارية للفولاذ CPM 9V

التلدين

سخنيها إلى 900 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت) واحتفظي بها لمدة ساعتين.

قم بالتبريد ببطء بمعدل لا يزيد عن 15 درجة مئوية (30 درجة فهرنهايت) في الساعة حتى تصل إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)، ثم قم بالتبريد بالفرن أو بالهواء إلى درجة الحرارة المحيطة.

صلابة التلدين: تقريبًا BHN 223-255.

تخفيف التوتر

بالنسبة للأجزاء الملدنة: قم بتسخينها إلى 595-700 درجة مئوية (1100-1300 درجة فهرنهايت)، واتركها لمدة ساعتين، ثم قم بتبريدها بالفرن أو بتبريدها بالهواء.

بالنسبة للأجزاء المتصلبة: قم بتسخينها إلى 15 درجة مئوية (25-30 درجة فهرنهايت) أقل من درجة حرارة التلطيف الأصلية، واتركها لمدة ساعتين، ثم قم بتبريدها بالفرن أو بالهواء.

التصلب

أولاً، قم بتسخينه إلى 816-845 درجة مئوية (1500-1550 درجة فهرنهايت) ثم قم بالموازنة.

الأوستنيتية:

• للحصول على مقاومة أعلى للتآكل: قم بالنقع في الفرن أو حمام الملح عند درجة حرارة 1121 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت) لمدة 25 دقيقة على الأقل.
• للحصول على توازن بين مقاومة التآكل والمتانة: ضعه في الفرن أو حمام الملح عند درجة حرارة 1066-1093 درجة مئوية (1950-2000 درجة فهرنهايت)، ثم انقعه لمدة 25 دقيقة على الأقل.
• للحصول على أقصى قدر من المتانة وأقل قدر من التشوه: قم بالنقع في الفرن عند درجة حرارة 1038 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت) أو حمام ملح عند درجة حرارة 1025 درجة مئوية (1875 درجة فهرنهايت) لمدة 45 دقيقة على الأقل.
  قم بإخماده باستخدام الهواء أو الغاز المضغوط أو الزيت الدافئ أو غير ذلك من الطرق. تأكد من انخفاض درجة الحرارة إلى أقل من 52 درجة مئوية (125 درجة فهرنهايت) بعد الإخماد.

التلطيف

أدنى درجة حرارة للتبريد: 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) مع تبريد مزدوج، كل مرة لمدة لا تقل عن ساعتين.

المعالجة الحرارية الموصى بها

لتحقيق التوازن الأمثل بين المتانة ومقاومة التآكل، ابدأ بمعالجة CPM 9V بالأستينيت عند 1120 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت) لمدة 30-45 دقيقة، ثم قم بالتبريد. بعد ذلك، قم بالمعالجة ثلاث مرات عند 550 درجة مئوية (1025 درجة فهرنهايت). ستؤدي هذه العملية إلى صلابة تتراوح بين 54-56 HRC.

لحام الفولاذ CPM 3V

يمثل لحام CPM 9V تحديات كبيرة بسبب محتواه العالي من السبائك. وذلك لأن مستويات الفاناديوم والكربون العالية في الفولاذ تساهم في منطقة هشة متأثرة بالحرارة (HAZ)، مما يزيد من احتمالية حدوث كسور تحت الضغط الحراري.

معالجات ما قبل اللحام وما بعد اللحام

بسبب هذه المخاطر، يتطلب لحام CPM 9V التحكم الحراري الدقيق والمعالجة الحرارية للتقليل من التشقق:

• التسخين المسبق - يجب تسخين المادة مسبقًا إلى درجة حرارة مماثلة لدرجات الفولاذ عالي السرعة، وعادة ما تكون حوالي 900-1100 درجة فهرنهايت (480-600 درجة مئوية)، لتقليل الصدمات الحرارية.
• التبريد البطيء - بعد اللحام، يجب تبريد الفولاذ تدريجيًا، إما في الفرن أو تحت العزل، لمنع التغيرات السريعة في درجات الحرارة التي قد تسبب كسور الإجهاد.
• المعالجة الحرارية بعد اللحام – تساعد المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط عند درجة حرارة تتراوح بين 950-1000 درجة فهرنهايت (510-540 درجة مئوية) على استعادة صلابة المنطقة الملحومة.

اختيار مادة الحشو بناءً على منطقة اللحام

يعتمد اختيار مادة الحشو على وظيفة القسم الملحوم:

• للمناطق غير العاملة: قضيب اللحام H13 هو خيار مناسب عند لحام المناطق التي لا تتطلب مقاومة شديدة للتآكل ولكنها لا تزال بحاجة إلى صلابة جيدة وسلامة هيكلية.
• للمناطق المعرضة للتآكل الشديد: يوصى باستخدام حشو الفولاذ عالي السرعة M2 للأقسام المعرضة للتآكل والتآكل الشديد، لأنه يوفر تركيبة سبيكة عالية تعمل على تعزيز المتانة والصلابة.

تطبيقات فولاذ CPM 9V

• شفرات المقصلة الورقية
• قوالب البثق البلاستيكية
• أدوات قولبة الحقن
• شفرات القص المعدنية
• قوالب التشكيل البارد
• قوالب الختم

احصل على أفضل جودة CPM 9V من SteelPro Group

في SteelPro Group، نحن متخصصون في توريد الفولاذ عالي الجودة للأدوات، بما في ذلك CPM 9V و ح13سواء كنت تبحث عن أحجام قياسية أو حلول مخصصة، فإن فريقنا ملتزم بتقديم مواد موثوقة ودقيقة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات مشروعك المحددة.