المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات H13: دليل من SteelPro Group

في SteelPro Group، نقدم منتجات الفولاذ H13 في ظروف التلدين، مما يسمح لك بالانتقال بسرعة إلى الخطوات التالية من مشروعك. بالإضافة إلى ذلك، نساعد في معالجات المحلول الصلب، والتصلب المسبق، واحتياجات المعالجة الحرارية الأخرى لضمان أن الفولاذ الخاص بك يلبي المواصفات الدقيقة المطلوبة.

عملية المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات H13

التلدين

عملية:

• تسخين بمعدل 222 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) في الساعة إلى 857-885 درجة مئوية (1575-1625 درجة فهرنهايت).
• استمر لمدة ساعة لكل سمك 25.44 مم (1 بوصة) (ساعتين على الأقل).
• قم بالتبريد البطيء في الفرن على درجة حرارة لا تزيد عن 28 درجة مئوية (50 درجة فهرنهايت) في الساعة حتى تصل إلى 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)، ثم قم بتبريده بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة.

وظيفة:

من خلال التسخين والتبريد البطيئين، يتم تثبيت البنية البلورية، مما يقلل من الصلابة ويزيد من اللدونة ويحسن قابلية التشغيل. تعمل هذه العملية على تعزيز بنية الحبوب المتجانسة، مما يقلل من خطر التشوه أو التشقق في المراحل اللاحقة. في الأساس، تعمل عملية التلدين على تعزيز قابلية تشغيل المادة وتحضيرها لعملية التصلب.

التصلب

التسخين المسبق

عملية:

• بالنسبة للأشكال المعقدة: قم بالتسخين المسبق على درجة حرارة لا تزيد عن 222 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) في الساعة إلى 621-677 درجة مئوية (1150-1250 درجة فهرنهايت)، ثم قم بالتسخين بالتساوي إلى 816-871 درجة مئوية (1500-1600 درجة فهرنهايت).
• للحصول على أشكال أبسط: قم بالتسخين مباشرة إلى 816-871 درجة مئوية (1500-1600 درجة فهرنهايت).

وظيفة:

يضمن التسخين المسبق توزيعًا متساويًا لدرجة الحرارة عبر الفولاذ ويقلل من خطر الصدمة الحرارية، خاصة في الأشكال الأكثر تعقيدًا. يسمح التسخين البطيء في المرحلة الأولية للفولاذ بالتمدد تدريجيًا، مما يقلل من فرصة التشقق أو الانحناء أثناء العمليات عالية الحرارة اللاحقة.

أوستينيتينغ

عملية:

• سخني إلى 982-1032 درجة مئوية (1800-1900 درجة فهرنهايت).
• استمر في التثبيت لمدة ساعة لكل سمك 25.44 مم (1 بوصة) عند درجة الحرارة المطلوبة.

وظيفة:

تسمح عملية الأوستنيتية بتشتيت الكربون وإذابة الكربيدات، مما يحسن الصلابة ومقاومة التآكل. في درجات الحرارة المنخفضة، نعطي الأولوية للصلابة. في درجات الحرارة المرتفعة، نعمل على تعظيم الصلابة. يضمن الحفاظ على درجة حرارة المادة تحويلًا موحدًا في جميع أنحاء الفولاذ.

إخماد

عملية:

• للتبريد بالهواء، قم بتبريد فولاذ الأدوات H13 في تيار هواء مضغوط بمعدل 10-20 درجة مئوية (50-70 درجة فهرنهايت) تقريبًا في الثانية.
• لإخماد الزيت، تأكد من أن وسط الإخماد عند درجة الحرارة المناسبة (حوالي 40-60 درجة مئوية / 104-140 درجة فهرنهايت).

وظيفة:

يؤدي التبريد السريع إلى تبريد H13 بسرعة من درجات حرارة الأوستنيت، وتحويله إلى مارتنسيت وزيادة صلابته. يوفر التبريد بالهواء تبريدًا أبطأ، مما يقلل من الإجهاد الحراري والتشوه، بينما يوفر التبريد بالزيت تبريدًا أسرع، مما يؤدي إلى صلابة أعلى ولكن مع زيادة الضغوط الداخلية. يعتمد اختيار وسط التبريد على الهندسة والخصائص المرغوبة.

التلطيف

عملية:

• سخني إلى 540-620 درجة مئوية (1000-1150 درجة فهرنهايت).
• اتركيه لمدة ساعة إلى ساعتين ثم قومي بتبريده بالهواء.

خفف من حدة التوتر مرتين بعد التبريد. تساعد هذه الخطوة في تخفيف الضغوط وتضمن عدم تعرض أجزائك للكسر بشكل مفرط. بالنسبة لمعظم التطبيقات، يعمل التبريد عند درجة حرارة 500-600 درجة مئوية (932-1112 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة إلى ساعتين بشكل جيد.

وظيفة:

يقلل التلطيف من الهشاشة من خلال السماح للمارتنسيت بالتحول إلى بنية دقيقة أكثر استقرارًا. وهذا يحسن من الصلابة ويخفف من الضغوط الناجمة عن التبريد مع الاحتفاظ بالصلابة الأساسية. 

العلاج البارد

العلاج بدرجة حرارة منخفضة

عملية:

• يتم تبريد الفولاذ إلى درجات حرارة تتراوح بين -70 درجة مئوية إلى -80 درجة مئوية.
• ثم يتم نقعها في هذه الحرارة لمدة تتراوح بين 12 إلى 24 ساعة، وذلك حسب حجم وتعقيد الجزء.
• بعد النقع، يتم تسخين الفولاذ ببطء إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب الصدمة الحرارية.

وظيفة:

يساعد هذا العلاج على تخفيف الضغوط الداخلية التي قد تتراكم أثناء العمليات السابقة مثل التصلب أو التصنيع أو اللحام، مما يمنع التشققات أو الانحناء. كما أنه يعزز مقاومة التعب الحراري، وهو أمر مهم للأجزاء مثل القوالب والقوالب.

العلاج بالتبريد

عملية:

• يتم تبريد الفولاذ إلى درجات حرارة منخفضة للغاية تصل إلى -196 درجة مئوية باستخدام النيتروجين السائل.
• يتم نقعها في هذه الحرارة لمدة 24 إلى 48 ساعة لضمان المعالجة الكاملة.
• بعد النقع، يتم إرجاع المادة ببطء إلى درجة الحرارة المحيطة لتجنب أي ضرر.

وظيفة:

تعمل المعالجة بالتبريد العميق على تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتنسيت، مما يعزز الصلابة ومقاومة التآكل. كما تعمل على تعزيز الاستقرار البعدي، وتقليل مخاطر التشقق، وتعزيز الصلابة ومقاومة التعب، مما يجعل H13 أكثر متانة في التطبيقات الصعبة.

توصيات المعالجة الحرارية لتطبيقات الفولاذ H13

في SteelPro Group، نقدم توصيات الخبراء لضمان أداء الفولاذ H13 الخاص بك على النحو الأمثل لتلبية احتياجاتك المحددة. فيما يلي نظرة عامة على أفضل نهج للتطبيقات المختلفة:

للحصول على نصائح مخصصة حول المعالجة الحرارية، تواصل مع خبرائنا في SteelPro Group. لقد عملنا على العديد من المشاريع، من قوالب الصب إلى قوالب التشكيل بالحرارة، لمساعدة العملاء على تحقيق نتائج مثالية باستخدام فولاذ الأدوات H13. دعنا نرشدك إلى المعالجة الحرارية المثالية لفولاذ الأدوات H13 الخاص بك.

احصل على الفولاذ H13 المصمم بدقة لمشروعك

نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الفولاذ للأدوات H13 بأشكال مختلفة، بما في ذلك القضبان والألواح والأبعاد المخصصة. يتم التحكم في عمليات المعالجة الحرارية لدينا بدقة لضمان نتائج دقيقة لتعزيز القوة والمتانة والأداء.