Термообработка инструментальной стали H13: руководство от SteelPro Group

В SteelPro Group мы предлагаем стальные изделия H13 в условиях отжига, что позволяет вам быстро перейти к следующим этапам вашего проекта. Кроме того, мы помогаем с обработкой твердого раствора, предварительной закалкой и другими потребностями в термообработке, чтобы гарантировать, что ваша сталь соответствует точным требуемым спецификациям.

Процесс термической обработки инструментальной стали H13

Отжиг

Процесс:

• Нагревайте со скоростью 222°C (400°F) в час до температуры 857–885°C (1575–1625°F).
• Выдерживайте 1 час на каждые 25,44 мм (1 дюйм) толщины (минимум 2 часа).
• Медленно охлаждайте в печи со скоростью не более 28°C (50°F) в час, пока температура не достигнет 538°C (1000°F), затем охладите на воздухе до комнатной температуры.

Функция:

При медленном нагревании и охлаждении кристаллическая структура стабилизируется, что снижает твердость, повышает пластичность и улучшает обрабатываемость. Этот процесс способствует однородной зернистой структуре, сводя к минимуму риск искажения или растрескивания на более поздних стадиях. По сути, отжиг повышает обрабатываемость материала и подготавливает его к процессу закалки.

Закалка

Предварительный нагрев

Процесс:

• Для сложных форм: предварительно нагрейте со скоростью не более 222°C (400°F) в час до 621–677°C (1150–1250°F), затем равномерно нагрейте до 816–871°C (1500–1600°F).
• Для более простых форм: нагрейте непосредственно до 816–871 °C (1500–1600 °F).

Функция:

Предварительный нагрев обеспечивает равномерное распределение температуры по стали и минимизирует риск теплового удара, особенно в более сложных формах. Медленный нагрев на начальном этапе позволяет стали постепенно расширяться, что снижает вероятность растрескивания или деформации во время последующих высокотемпературных процессов.

аустенитизация

Процесс:

• Нагрейте до 982–1032°C (1800–1900°F).
• Выдерживайте 1 час на каждые 25,44 мм (1 дюйм) толщины при желаемой температуре.

Функция:

Аустенизация позволяет углероду диффундировать, а карбидам растворяться, что повышает твердость и износостойкость. При более низких температурах мы отдаем приоритет ударной вязкости. При более высоких температурах мы максимизируем твердость. Выдерживание материала при температуре обеспечивает равномерное превращение по всей стали.

Закалка

Процесс:

• При закалке на воздухе охлаждайте инструментальную сталь H13 в потоке сжатого воздуха со скоростью приблизительно 10–20 °C (50–70 °F) в секунду.
• При закалке в масле убедитесь, что закалочная среда имеет соответствующую температуру (около 40–60 °C / 104–140 °F).

Функция:

Закалка быстро охлаждает H13 от температур аустенизации, превращая его в мартенсит и увеличивая твердость. Закалка на воздухе обеспечивает более медленное охлаждение, снижая термическое напряжение и деформацию, в то время как закалка в масле обеспечивает более быстрое охлаждение, что приводит к более высокой твердости, но увеличению внутренних напряжений. Выбор закалочной среды зависит от геометрии и желаемых свойств.

Закалка

Процесс:

• Нагрейте до 540–620 °C (1000–1150 °F).
• Выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.

Закаляйся дважды после закалки. Этот шаг помогает снять напряжения и гарантирует, что ваши детали не будут слишком хрупкими. Для большинства применений отпуск при температуре 500-600°C (932-1112°F) в течение 1-2 часов подходит хорошо.

Функция:

Отпуск снижает хрупкость, позволяя мартенситу трансформироваться в более стабильную микроструктуру. Это повышает ударную вязкость и снимает напряжения от закалки, сохраняя при этом необходимую твердость. 

Холодная обработка

Низкотемпературная обработка

Процесс:

• Сталь охлаждается до температуры от -70°C до -80°C.
• Затем деталь выдерживают при этой температуре от 12 до 24 часов в зависимости от размера и сложности детали.
• После замачивания сталь медленно нагревают до комнатной температуры, чтобы избежать теплового удара.

Функция:

Эта обработка помогает снять внутренние напряжения, которые могут накапливаться во время более ранних процессов, таких как закалка, механическая обработка или сварка, предотвращая трещины или деформацию. Она также повышает сопротивление термической усталости, что важно для таких деталей, как пресс-формы и штампы.

Криогенная обработка

Процесс:

• Сталь охлаждается до крайне низких температур -196°C с помощью жидкого азота.
• Для обеспечения тщательной обработки его замачивают при этой температуре в течение 24–48 часов.
• После замачивания материал медленно возвращают к температуре окружающей среды, чтобы избежать повреждения.

Функция:

Криогенная обработка преобразует остаточный аустенит в мартенсит, повышая твердость и стойкость к истиранию. Она также повышает размерную стабильность, снижает риск растрескивания и повышает прочность и усталостную прочность, делая H13 более прочным в сложных условиях.

Рекомендации по термической обработке для стали H13

В SteelPro Group мы предоставляем экспертные рекомендации, чтобы гарантировать, что ваша инструментальная сталь H13 будет работать оптимально для ваших конкретных потребностей. Ниже приведен обзор наилучшего подхода для различных применений:

Для получения персонализированной консультации по термообработке обратитесь к нашим экспертам в SteelPro Group. Мы работали над многочисленными проектами, от литейных форм до штампов горячей ковки, помогая клиентам достигать оптимальных результатов с инструментальной сталью H13. Позвольте нам провести вас по оптимальной термообработке для вашей инструментальной стали H13.

Получите высокоточную инструментальную сталь H13 для вашего проекта

Мы предоставляем широкий ассортимент Изделия из инструментальной стали H13 в различных формах, включая прутки, пластины и индивидуальные размеры. Наши процессы термообработки тщательно контролируются для обеспечения точных результатов для повышения прочности, долговечности и производительности.