محتويات
فولاذ الأدوات P6 | T51606 | 1.2735 | فولاذ القوالب منخفض الكربون
- جون
تقدم SteelPro Group، الشركة الرائدة عالميًا في مجال الفولاذ الكربوني، منتجات عالية الجودة من الفولاذ P6 Tool Steel، بما في ذلك القضبان والقضبان والكتل والمسبوكات المخصصة. تم تصميم الفولاذ P6 الخاص بنا للقوالب وأدوات القطع والمكونات الصناعية، وهو يلبي أعلى معايير الأداء والموثوقية.
ما هو الفولاذ أداة P6؟
فولاذ الأدوات P6، المعروف أيضًا باسم SAE P6، هو فولاذ أدوات منخفض الكربون مكربن وممزوج بالكروم والنيكل. يخضع للتصلب العميق ويُستخدم في التطبيقات التي تتطلب كفاءة مغناطيسية عالية مع قوة مغناطيسية منخفضة. يجمع P6 بين فقدان الهستيريسيس العالي وقوة المغناطيسية المنخفضة، مما يجعله مثاليًا للسبائك المغناطيسية شبه الصلبة والصلبة. تجعل هشاشته تصنيعه أصعب من المواد ذات القوة القسرية العالية.
ما يعادل الفولاذ P6
وفيما يلي الدرجات والمعايير المكافئة لفولاذ الأدوات P6:
- ASTM A681 P6
- جي بي Co45NiV4/2J04
- يو إن إس تي 51606
- دين 1.2735
- جيس SKC31
مجموعة أشكال وتوريدات منتجات الفولاذ للأدوات P6
| نموذج المنتج | نطاق الأبعاد (متري) | نطاق الأبعاد (إمبراطوري) |
| الحانات | القطر: 10 ملم إلى 300 ملم | 0.39 بوصة إلى 11.81 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | 39.37 بوصة إلى 157.48 بوصة | |
| قضبان | القطر: 10 ملم إلى 250 ملم | 0.39 بوصة إلى 9.84 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | 39.37 بوصة إلى 157.48 بوصة | |
| قضبان | المقطع العرضي: 50 مم × 50 مم إلى 300 مم × 300 مم | 1.97 بوصة × 1.97 بوصة إلى 11.81 بوصة × 11.81 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | 39.37 بوصة إلى 157.48 بوصة | |
| المسبوكات | القطر: 50 ملم إلى 300 ملم | 1.97 بوصة إلى 11.81 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | 39.37 بوصة إلى 157.48 بوصة |
التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات P6
| عنصر | تعبير |
| الكربون (C) | 0.050 – 0.15 % |
| الكروم (Cr) | 1.25 – 1.75 % |
| الحديد (Fe) | 92.8 – 95 % |
| المنغنيز (Mn) | 0.35 – 0.70 % |
| النيكل (Ni) | 3.25 – 3.75 % |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 % |
| السيليكون (Si) | 0.10 – 0.40 % |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 % |
الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأدوات P6
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.85 جرام/سم مكعب | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1400 – 1450 درجة مئوية | 2552 – 2642 درجة فهرنهايت |
| معامل التمدد الحراري | 12.0 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 6.67 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 20 – 25 واط/متر·ك | 13.8 – 17.2 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية النوعية | 0.46 جول/جم·ك | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات P6
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| قوة الشد | 850 – 1100 ميجا باسكال | 123000 – 159000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 600 – 800 ميجا باسكال | 87000 – 116000 رطل/بوصة مربعة |
| استطالة | 12 – 18 % | 12 – 18 % |
| صلابة روكويل سي | 58 – 64 | 58 – 64 |
| قوة تحمل التأثير (شق على شكل حرف V من شاربي) | 10 – 20 ج | 7.4 – 14.8 قدم رطل |
| معامل المرونة | 200 – 250 ميجا باسكال | 29000 – 36250 رطل/بوصة مربعة |
| نسبة بواسون | 0.27 – 0.30 | 0.27 – 0.30 |
تصنيع وعملية تصنيع فولاذ الأدوات P6
تشكيل
قم بتسخين المادة إلى 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية) وحافظ على درجة الحرارة لمدة ساعة واحدة لضمان تسخينها بالتساوي. أثناء التشكيل، حافظ على درجة حرارة العمل أعلى من 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية) لتجنب إتلاف بنية المادة.
بعد التشكيل، هناك حاجة إلى معالجة المحلول لتحسين البنية الدقيقة وإعداد الفولاذ للتصلب اللاحق.
المعالجة الحرارية
ابدأ بالاستعانة بالأستينيت في 800 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت إلى 1562 درجة فهرنهايت)، متبوعًا بتبريد الزيت للحصول على صلابة. لتحقيق التوازن بين الصلابة والقوة، يتم تخفيفه عند درجة حرارة 100 درجة فهرنهايت. 150 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت إلى 482 درجة فهرنهايت).
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب الاستقرار المغناطيسي، فإن عملية التبريد العميق لتحويل الأوستينيت المحتفظ به تكون مفيدة للغاية.
قابلية التصنيع
يعمل الفولاذ P6 Tool Steel بشكل أفضل عند تصنيعه في حالته الملدنة. بالنسبة للتطبيقات الأكثر صعوبة، من الأفضل إنهاء معظم عمليات التصنيع قبل المعالجة الحرارية النهائية لتجنب التحديات غير الضرورية.
نقترح استخدام أدوات قطع عالية الجودة، مثل الأدوات المصنوعة من الكربيد أو المطلية، إلى جانب تدفق ثابت من سائل القطع للحفاظ على كل شيء باردًا وتحقيق لمسة نهائية نظيفة ودقيقة.
اللحام
من الأفضل لحام الفولاذ P6 Tool Steel باستخدام تقنيات اللحام بالصهر أو المقاومة. ومن المستحسن تجنب اللحام بالأكسجين والأسيتيلين، حيث قد يؤدي ذلك إلى التشقق بسبب هشاشة المادة.
يعد التسخين المسبق أمرًا مهمًا لتقليل الإجهاد الحراري، كما تساعد معالجة تخفيف الإجهاد بعد اللحام في الحفاظ على الاستقرار. للحصول على نتائج مثالية، نوصي بما يلي: مادة الحشو AWS E/ER630 لضمان لحام قوي وطويل الأمد.
تطبيقات فولاذ الأدوات P6
على مر السنين، تعاوننا بشكل وثيق مع المنتجين لتقديم فولاذ P6 عالي الجودة. فيما يلي، قمنا بتحديد بعض الاستخدامات الأكثر شيوعًا لفولاذ الأدوات P6، استنادًا إلى خبرتنا الواسعة في هذا المجال.
- صناعة القوالب:قوالب حقن البلاستيك، قوالب الضغط، قوالب الصب.
- أدوات القطع:شفرات القص، اللكمات.
- المكونات الصناعية:البكرات، التروس، الأعمدة، الينابيع.
- أدوات التشكيل:المكونات المستخدمة في عمليات التشكيل بالضغط العالي.
شريكك الموثوق به في صناعة الفولاذ عالي الأداء P6
تقدم مجموعة SteelPro فولاذ الأدوات P6 عالي الجودة في قضبان وقضبان وكتل ومكونات مزورة بدقة، مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الدقيقة. تشمل خدماتنا المعالجة الحرارية والمعالجة بالتبريد العميق والتلميع والطلاء المخصص لتعزيز المتانة والأداء.
نحن نقدم أيضا أداة الفولاذ T1اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار أو لمناقشة أفضل حل لمشروعك - نجاحك يبدأ معنا!
