محتويات
الفولاذ الكربوني 52100 | 100Cr6: الخصائص والاستخدامات والمنتجات
- جون
تعد مجموعة SteelPro Group رائدة عالميًا في مجال توريد الفولاذ الكربوني، حيث تقدم منتجات فولاذية عالية الجودة من النوع 52100 تلبي معايير ISO وGB وASTM. تم تصميم منتجاتنا لتكون مقاومة للتآكل والصلابة والمتانة الفائقة، وهي مثالية للتطبيقات مثل المحامل وأدوات القطع.
ما هو الفولاذ 52100؟
فولاذ 52100 هو فولاذ سبائك الكروم عالي الأداء. يوفر مقاومة فائقة للتآكل والصلابة، مع زيادة قابلية التصلب بسبب إضافة الكروم. وهذا يجعله فعالاً للغاية في البيئات عالية الضغط، وخاصة في المحامل التي تعمل في ظل ظروف التعب الناتج عن التلامس المتدحرج في درجات حرارة أقل من 400 درجة فهرنهايت (204 درجة مئوية).
بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني الأبسط مثل 1075، فإنه يتطلب معالجة حرارية أكثر دقة ولكنه يوفر متانة أفضل واحتفاظًا بالحافة. يمكننا توفير إنتاج VAR لتحسين قوته الداخلية ونظافته مقارنة بالأنواع التقليدية المصهورة بالهواء.
مميزات الفولاذ المستخدم في الأدوات 52100
- مقاومة عالية للتآكل:مثالي للتطبيقات عالية التحميل والاتصال المتدحرج مثل المحامل.
- صلابة جيدة:مقاومة ممتازة للتأثير تحت الضغط.
- صلابة فائقة:القدرة على التصلب العميق لتعزيز القوة.
- الاحتفاظ بالحافة العالية:يحافظ على الحدة، مما يجعله مناسبًا لأدوات القطع.
حدود الفولاذ المستخدم في الأدوات 52100
- من الصعب تشغيلها وشحذها:يتطلب تصنيعًا دقيقًا وصلابة عالية مما يجعل عملية الشحذ أكثر تحديًا.
- يتطلب معالجة حرارية دقيقة:يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية غير الصحيحة إلى انخفاض الصلابة والأداء.
ما يعادل الفولاذ 52100
يوضح الجدول التالي المعايير الدولية ذات الصلة والدرجات المكافئة المقابلة لها بالنسبة للفولاذ 52100.
| دولة | معيار | الدرجات المكافئة |
| دولي | ايزو 4957 | 1.2067 |
| الصين | جي بي/تي 1299 | كروماتوغرافيا الغاز رقم 15 |
| الولايات المتحدة الأمريكية | AMS 6440\ASTM A295\AMS 6444 \ASTM A29/A29M | 52100 |
| أوروبا | EN 10132 | 102Cr6 |
| ألمانيا | دين 17230 | 100Cr6 |
| اليابان | جيس جي 4805 | سوج2 |
منتجات وأحجام الفولاذ الكربوني 52100
تقدم مجموعة SteelPro 52100 منتجًا من الفولاذ، بما في ذلك القضبان والأسلاك والقضبان والمزيد. يتم تصنيع منتجاتنا بدقة ومعايير تحمل صارمة. إذا كنت بحاجة إلى أبعاد محددة أو أشكال مخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا.
| نموذج المنتج | نطاق الحجم |
| قضبان مستديرة | القطر: من 6 ملم إلى 250 ملم (0.24 بوصة إلى 9.84 بوصة) |
| قضبان مربعة | الجانب: 6 مم إلى 150 مم (0.24 بوصة إلى 5.91 بوصة) |
| قضبان سداسية | العرض (مسطح إلى مسطح): 10 مم إلى 100 مم (0.39 بوصة إلى 3.94 بوصة) |
| قضيب سلكي | القطر: 1 مم إلى 30 مم (0.04 بوصة إلى 1.18 بوصة) |
| سلك زنبركي | القطر: 0.5 ملم إلى 10 ملم (0.02 بوصة إلى 0.39 بوصة) |
التركيب الكيميائي للفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات 52100
| عنصر | تعبير |
| الكربون (C) | 0.98 – 1.1 % |
| الكروم (Cr) | 1.3 – 1.6 % |
| الحديد (Fe) | 96.5 – 97.32 % |
| المنغنيز (Mn) | 0.25 – 0.45 % |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 % |
| السيليكون (Si) | 0.15 – 0.30 % |
| الكبريت (S) | ≤ 0.025 % |
52100 الخصائص الفيزيائية للفولاذ المستخدم في الأدوات
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.81 جرام/سم مكعب | 0.282 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1450 – 1500 درجة مئوية | 2,642 – 2,732 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 46.6 واط/م·ك | 323 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية النوعية | 0.475 جول/جم·درجة مئوية | 0.114 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
| CTE (مُلَدَّن) | 11.9 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (23.0 – 280 درجة مئوية) | 6.61 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت (73.4 – 536 درجة فهرنهايت) |
| CTE (مُقَسّى) | 12.5 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (23.0 – 280 درجة مئوية) | 6.94 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت (73.4 – 536 درجة فهرنهايت) |
| المقاومة الكهربائية | 0.0000219 أوم·سم | 0.0000219 أوم·سم |
52100 الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| الصلابة (برينيل) | 300 – 400 هـ ب | 300 – 400 هـ ب |
| معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30,500 ك.س. |
| معامل الحجم | 160 جيجا باسكال | 23200 كيلو باسكال |
| معامل القص | 80.0 جيجاباسكال | 11600 كيلو باسكال |
| نسبة بواسون | 0.3 | 0.3 |
| مقاومة الكسر | 15.4 – 18.7 ميجا باسكال-م½ | 14.0 – 17.0 كيلو بوصة مربعة-بوصة مربعة½ |
| قوة الشد | 1200 – 1400 ميجا باسكال | 174000 – 203000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 1000 – 1200 ميجا باسكال | 145000 – 174000 رطل/بوصة مربعة |
| قابلية التصنيع | 40 % | 40 % |
| استطالة | 8 – 12 % | 8 – 12 % |
| قوة تحمل التأثير | 20 – 40 ج | 14.8 – 29.4 قدم-رطل |
- تعتمد قابلية التصنيع على الظروف الكروية الملدنة والمسحوبة على البارد، مع قابلية تصنيع 100% بالنسبة إلى الفولاذ AISI 1212.
تشكيل الفولاذ 52100
يجب تشكيل الفولاذ 52100 عند درجات حرارة تتراوح بين 927 درجة مئوية و1205 درجة مئوية (1701 درجة فهرنهايت و2201 درجة فهرنهايت). ولا يُنصح بالتشكيل عند درجات حرارة أقل من 925 درجة مئوية (1697 درجة فهرنهايت)، حيث قد يؤدي ذلك إلى ضعف قابلية التشكيل وزيادة الهشاشة وخطر التشقق.
بعد عملية التشكيل، يوصى بإجراء معالجة ما بعد التشكيل عند 745 درجة مئوية (1373 درجة فهرنهايت) لمدة 4 إلى 6 ساعات لمعادلة المادة، يليها التبريد بالهواء.
كيفية المعالجة الحرارية للفولاذ 52100
التلدين
- 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) ل 3 ساعات
- 735 درجة مئوية (1350 درجة فهرنهايت) ل 4 ساعات
- 675 درجة مئوية (1250 درجة فهرنهايت) ل 3 ساعات
بعد ذلك، تبريد بطيء إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) والسماح لها بذلك هواء باردتؤدي هذه الخطوة إلى تقليل حجم الكربيد وتجعل المادة أكثر ملاءمة للتصنيع.
التطبيع
سخني الفولاذ إلى 872 درجة مئوية (1,602 درجة فهرنهايت) واحتفظ بها لضمان توزيع درجة الحرارة بشكل موحد. اتركها لتبرد تدريجيًا في الهواء. تساعد هذه العملية على تقليل إجهاد التصنيع وتجهيز الفولاذ لخطوة المعالجة الحرارية التالية.
أوستينيتينغ
سخني الفولاذ إلى 1,545–1,615 درجة مئوية (2,813–2,919 درجة فهرنهايت) واستمر لمدة 5 دقائقمن المهم عدم تجاوز هذا النطاق من درجات الحرارة، لأن القيام بذلك يمكن أن يقلل بشكل كبير من الصلابة. تعمل هذه العملية على تحويل الفولاذ إلى مرحلة أوستنيتية، مما يجعله جاهزًا للتبريد.
إخماد
إطفاء الفولاذ في زيت متوسط للتبريد السريع. وهذا يضمن أن يحتفظ الفولاذ بصلابته. بينما إخماد الماء من الممكن، ويُفضل تبريد الزيت لأنه يوفر معدل تبريد أكثر تحكمًا، مما يقلل من خطر التشوه أو التشقق.
التلطيف
بعد الإطفاء، خفف الفولاذ مرتينفي كل مرة ل ساعاتين عند درجة حرارة بين 150–200 درجة مئوية (302–392 درجة فهرنهايت) لضبط الصلابة وتحسين المتانة. للحصول على صلابة أعلى وصلابة أقل، قم بالتلطيف عند الطرف السفلي من النطاقبعد كل دورة تلطيف، اترك الفولاذ حتى يبرد. بارد في الهواء.
العمل الساخن
يمكن معالجة الفولاذ 52100 على الساخن عند درجات حرارة تتراوح بين 205-538 درجة مئوية (401-1000 درجة فهرنهايت). وهذا يسمح بالتشكيل دون تشقق، مما يحسن من قابلية اللدائن. وهو مناسب لعمليات مثل التشكيل بالطرق والدرفلة.
العمل البارد
يمكن معالجة 52100 على البارد في حالتها الملدنة أو الطبيعية. تُستخدم عملية السحب أو الدرفلة على البارد بشكل شائع لتحقيق أبعاد دقيقة.
تطبيقات الفولاذ المستخدم في الأدوات 52100
- محامل كروية
- محامل الأسطوانة
- محامل الأسطوانة المخروطية
- محامل المحرك الكهربائي
- أدوات القطع
- مكونات التروس
هل الفولاذ 52100 جيد للسكاكين؟
نعم، 52100 فولاذ يعتبر رائعًا للسكاكين، حيث يوفر احتفاظًا عاليًا بالحافة، ومتانة، ومقاومة للتآكل. غالبًا ما يستخدم في السكاكين المخصصة عالية الجودة، على الرغم من أنه قد يكون من الصعب شحذه بسبب صلابته العالية (58-62 HRC).
52100 الفولاذ مقابل فولاذ D2
52100 أكثر صلابة مع مقاومة أفضل للتأثير، في حين د2 يتميز بمقاومة أعلى للتآكل بسبب احتوائه على كمية أكبر من الكروم. يتمتع D2 بحافة أطول، ولكن 52100 أفضل من حيث المتانة في المهام الصعبة.
52100 الفولاذ مقابل 1095
52100 يتمتع بمتانة أفضل ومقاومة للتآكل، في حين 1095 إنه أبسط وأسهل في الشحذ، ولكنه أكثر عرضة للصدأ. يمنحه محتوى الكروم في 52100 مقاومة أفضل للتآكل.
1566 الفولاذ مقابل 52100
52100 يتميز بمقاومة أفضل للتآكل وقابلية للتصلب بسبب محتواه من الكروم. 1566 إنه أكثر صلابة ولكنه يضحي بمقاومة التآكل، مما يجعل 52100 أفضل من حيث المتانة والاحتفاظ بالحافة.
احصل على حلول الفولاذ 52100 المخصصة مع SteelPro Group
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي الجودة 52100 بأشكال مختلفة، بما في ذلك القضبان والقضبان والأسلاك. نحن نقدم خدمات التصنيع الدقيق والمعالجات السطحية مثل التكرير والنترتة والمعالجات الحرارية لتلبية احتياجاتك المحددة. اتصل بنا اليوم للعثور على الحل الأمثل لمشروعك.
