محتويات
فولاذ الأدوات A11 | فولاذ الأدوات A11 PM: الخصائص والخصائص والتطبيقات
- جون
ما هو A11 Steel؟
AISI A11 هو فولاذ عالي الكربون والفاناديوم لأدوات العمل الباردة مصمم لتطبيقات التآكل. يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة ضغط وثبات حراري عالي ويُستخدم بشكل أساسي في تطبيقات أدوات وقوالب التشكيل البارد.
سواء كنت تعمل تحت أحمال ثقيلة أو درجات حرارة عالية، فإن الفولاذ A11 من SteelPro يضمن أن أدواتك تحافظ على حافة حادة وأداء ثابت على المدى الطويل.
ما هو الفولاذ A11 PM Tool؟
يُعد فولاذ الأدوات A11 PM (مسحوق المعادن) نسخة من A11 يتم إنتاجها باستخدام عملية مسحوق المعادن. تؤدي هذه العملية إلى بنية دقيقة أكثر وتوزيع أكثر اتساقًا لعناصر السبائك، مما يوفر لفولاذ A11 PM مقاومة تآكل محسنة ومتانة واستقرارًا بعديًا مقارنة بفولاذ A11 العادي. غالبًا ما يستخدم A11 PM في تطبيقات الأدوات عالية الأداء حيث تكون هناك حاجة إلى عمر أداة ممتد ودقة أعلى.
من خلال تحسين العملية، قمنا بتعزيز قدرة A11 PM على تحمل الأحمال الصدمية وظروف العمل القاسية. وهذا يعني أنك تحصل على أداء أكثر موثوقية وتكاليف صيانة أقل.
الفولاذ A11 Tool Steel مقابل الفولاذ A11 PM Tool Steel: الخصائص
مميزات أداة الفولاذ A11
- صلابة عالية: يتم معالجة فولاذ الأدوات A11 من SteelPro حرارياً إلى HRC 62-65، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل تحت قوى القطع الثقيلة.
- مقاومة جيدة للتآكل: تعمل الكربيدات على تعزيز مقاومة التآكل والحفاظ على حواف القطع الحادة.
- صلابة حمراء ممتازة: تحافظ على صلابة عالية في درجات الحرارة العالية، ومناسبة للقطع عالية السرعة.
- قابلية التصلب الجيدة: يحقق منتج A11 من SteelPro تصلبًا موحدًا، مما يطيل عمر الأداة ويحسن الاتساق عبر أحجام الأدوات المختلفة.
- قابلية التصنيع: على الرغم من صلابتها العالية، لا تزال مادة A11 من SteelPro سهلة التصنيع والطحن، مما يوفر المرونة لعمليات التصنيع المختلفة.
مميزات أداة الفولاذ A11 PM
- صلابة عالية: يمكن أن تصل إلى HRC64~67، وهي مناسبة لقطع المواد ذات الصلابة العالية.
- مقاومة جيدة للتآكل: توفر الكربيدات الصلبة مقاومة عالية للتآكل وتقلل من تكاليف الاستبدال.
- صلابة حمراء ممتازة: تحافظ على صلابة عالية عند درجة حرارة تتراوح بين 500 إلى 600 درجة مئوية، وهي مناسبة للقطع عالي السرعة.
- قابلية التصلب الجيدة: تضمن عناصر السبائك تصلبًا موحدًا، وهي مناسبة لأدوات ذات أحجام مختلفة.
- متانة جيدة: تتمتع بمتانة جيدة ويمكنها تحمل الأحمال الصدمية دون أن تنكسر بسهولة.
خصائص مادة الفولاذ A11 مقابل خصائص مادة A11 PM
التركيب الكيميائي
يحتوي كل من A11 وA11 PM على تركيبات كيميائية متشابهة، ولكن عملية مسحوق المعادن في A11 PM تضمن توزيعًا أدق وأكثر تناسقًا لهذه العناصر.
| عنصر | أداة الفولاذ A11 | أداة الفولاذ A11 PM |
| الكربون (C) | 2.4% – 2.5% | 2.45% |
| الكروم (Cr) | 4.75% – 5.75% | 5.25% |
| الفاناديوم (V) | 9.25% – 10.25% | 9.75% |
| الموليبدينوم (Mo) | 1.1% – 1.5% | 1.30% |
| المنغنيز (Mn) | 0.35% – 0.6% | 0.50% |
| السيليكون (Si) | 0.75% – 1.1% | 0.90% |
| الكبريت (S) | 0.050% – 0.090% | 0.07% |
| الحديد (Fe) | 78.21% – 81.35% | 78% – 81.4% |
| الفوسفور (P) | ≤0.030% | ≤0.030% |
| التنغستن (W) | ≤0.50% | ≤0.50% |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | أداة الفولاذ A11 | أداة الفولاذ A11 PM |
| قوة الشد | 5205 ميجا باسكال (754900 رطل/بوصة مربعة) | 5205 ميجا باسكال (754900 رطل/بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع | غير محدد | تم التحسين بفضل معالجة PM |
| الصلابة (روكويل سي) | 59 حقوق الإنسان | 61 HRC (بعد المعالجة الحرارية) |
| الصلابة (برينيل) | 248 – 269 (مُلَدَّن/مُقَسّى) | 255 – 277 (مُلَدَّد) |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال (29000 كيلوباسكال) | 221 جيجا باسكال (32100 كيلوباسكال) |
| إيزود إمباكت (غير مقطوع) | 39.3 جول (29 قدم رطل) | 39.3 جول (29 قدم رطل) |
| كشط | 12 (مقاومة التآكل) | 12 (مقاومة التآكل) |
| قوة الضغط | عالي | أعلى بسبب البنية الدقيقة |
الخصائص الفيزيائية
تم تصميم الفولاذ المستخدم في الأدوات A11 PM من SteelPro مع وضع التصنيع عالي الأداء في الاعتبار ويوفر مزايا واضحة مقارنة بالفولاذ A11 PM التقليدي في التطبيقات الحرجة.
| ملكية | أداة الفولاذ A11 | أداة الفولاذ A11 PM |
| كثافة | 7.39 جرام/سم3 (0.267 رطل/بوصة3) | 7.42 جرام/سم3 (0.2681 رطل/بوصة3) |
| نقطة الانصهار | 1450 درجة مئوية – 1510 درجة مئوية (2642 درجة فهرنهايت – 2750 درجة فهرنهايت) | 1450 درجة مئوية – 1510 درجة مئوية (2642 درجة فهرنهايت – 2750 درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الحرارية | 20.39 واط/متر·كلفن عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت) | 26 واط/متر·كلفن عند 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت) |
| السعة الحرارية النوعية | 0.460 جول/جم·درجة مئوية (0.110 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت) | 0.460 جول/جم·درجة مئوية (0.110 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت) |
| التمدد الحراري | 10.72 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 93 درجة مئوية) | 10.7 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 93 درجة مئوية) |
| 11.1 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 260 درجة مئوية) | 11.1 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 260 درجة مئوية) | |
| 11.8 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 427 درجة مئوية) | 11.8 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 427 درجة مئوية) | |
| 12.3 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 593 درجة مئوية) | 12.3 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20 – 593 درجة مئوية) |
تصنيع الفولاذ A11 وفولاذ A11 PM للأدوات
المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات A11
تشتهر أداة الفولاذ A11 الخاصة بنا بمقاومتها الممتازة للتآكل ومتانتها، ولكن تصنيعها قد يكون صعبًا بعض الشيء بسبب صلابتها بعد المعالجة الحرارية. إليك كيفية تعاملنا مع العملية:
- التسخين المسبق: قم بالتسخين إلى 1500 درجة فهرنهايت (820 درجة مئوية)، ثم 1800 درجة فهرنهايت - 1850 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية - 1010 درجة مئوية) لضمان التسخين المنتظم وتقليل الإجهاد الحراري.
- التحويل إلى أوستينيت: قم بتسخينه إلى 1850 درجة فهرنهايت – 2150 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية – 1175 درجة مئوية) لمدة 30-45 دقيقة لتحويل البنية الدقيقة إلى أوستينيت.
- التبريد: التبريد بالملح أو الزيت أو الغلاف الجوي إلى 1000 درجة فهرنهايت - 1100 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية - 595 درجة مئوية) والتبريد بالهواء إلى أقل من 125 درجة فهرنهايت (50 درجة مئوية).
- التلطيف: التلطيف عند 1000 درجة فهرنهايت – 1100 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية – 593 درجة مئوية) لمدة ساعتين، بحد أدنى دورتين.
- تخفيف الإجهاد: قم بتسخينه إلى 621 درجة فهرنهايت - 677 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية - 1250 درجة مئوية) ثم قم بتبريده ببطء لتخفيف إجهادات التشغيل. يتمتع فولاذ الأدوات A11 بتصنيف قابلية التشغيل 35-40% في حالته الملدنة. ونظرًا لصلابته بعد المعالجة الحرارية، فقد يكون التشغيل صعبًا وقد يتطلب أدوات كربيد أو مواد أدوات أخرى عالية الأداء.
الآلات الأخرى
- اللحام: على الرغم من أن لحام A11 ليس مثاليًا بسبب بنيته الحبيبية الدقيقة، إلا أنه يمكن القيام به بالتحضير المناسب. نقوم بالتسخين المسبق إلى 1000 درجة فهرنهايت - 1100 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية - 595 درجة مئوية)، ونستخدم حشوًا مقويًا بالهواء، ونقوم بتسخينه بعد اللحام عند 1550 درجة فهرنهايت (845 درجة مئوية).
- معالجة السطح: لتحسين الأداء، نستخدم النترتة (للصلابة)، وطلاء TiN (لتقليل الاحتكاك)، والمعالجة بالبخار (لتخفيف الضغط).
الاعتبارات: للحصول على أفضل النتائج، نوصي بسرعات تشغيل أبطأ ومعدلات تغذية أعلى لإدارة التآكل والحفاظ على عمر الأداة.
A11 PM معالجة حرارية لفولاذ الأدوات
تتميز مادة A11 PM، بفضل عملية مسحوق المعادن، بخصائص فائقة لتصنيع الأدوات عالية الأداء. وفيما يلي كيفية تحسين تصنيعها:
- التسخين المسبق: قم بالتسخين المسبق أولاً إلى 1500 درجة فهرنهايت - 1550 درجة فهرنهايت (820 درجة مئوية - 845 درجة مئوية)، ثم إلى 1800 درجة فهرنهايت - 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية - 1040 درجة مئوية).
- المعالجة بالأوستنيت: تسخين إلى 1850 درجة فهرنهايت – 2150 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية – 1175 درجة مئوية) لمدة 30-45 دقيقة، والدرجة المثالية هي 2050 درجة فهرنهايت (1120 درجة مئوية) لـ RC 60-62.
- التبريد: التبريد بالملح أو الزيت أو الهواء الجوي حتى درجة حرارة تتراوح بين 1000 درجة فهرنهايت إلى 1100 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية إلى 595 درجة مئوية)، ثم تبريده بالهواء أو تدفئته باليد.
- التلطيف: التلطيف عند 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) لمدة ساعتين، بحد أدنى دورتين، والتلطيف الثلاثي إذا تم إجراء عملية الأوستنيت عند 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).
- تخفيف الإجهاد: المواد الملدنة: تسخين إلى 1100 درجة فهرنهايت - 1300 درجة فهرنهايت (595 درجة مئوية - 740 درجة مئوية)، المواد المقواة: تسخين إلى 25 درجة فهرنهايت تحت درجة حرارة التلطيف الأصلية.
- المعالجة بالتبريد العميق: يتم تطبيقها بعد المعالجة الحرارية لتحسين الاستقرار البعدي عن طريق تحويل الأوستينيت المحتفظ به إلى مارتنسيت.
الآلات الأخرى
- اللحام: يعد لحام A11 PM أيضًا أمرًا صعبًا ولكنه ممكن مع التسخين المسبق إلى 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية)، باستخدام حشو تصليب الهواء، والمعالجة الحرارية بعد اللحام عند 1550 درجة فهرنهايت (845 درجة مئوية).
- معالجة السطح: بالنسبة لـ A11 PM، نوصي بالنترتة للحصول على طبقة صلبة موحدة، وطلاء TiN لتقليل الاحتكاك، والمعالجة بالتبريد العميق لزيادة مقاومة التآكل.
الاعتبارات: يمكن تشغيل A11 PM بسرعات أعلى مقارنة بـ A11، مع تآكل أقل للأداة، مما يجعلها خيارًا أكثر كفاءة لتطبيقات الأدوات عالية الأداء.
تطبيقات فولاذ الأدوات A11 وفولاذ الأدوات A11 PM
تطبيقات الفولاذ A11
توفر أداة الفولاذ A11 من SteelPro Group نتائج متفوقة في مختلف الصناعات التي تتطلب طول العمر والموثوقية. تشمل الاستخدامات الشائعة ما يلي:
- أدوات العمل الباردة: تتميز أداة A11 من SteelPro بالتفوق في تقطيع وتشكيل وثقب القوالب، مما يوفر مقاومة عالية للإجهاد وأداءً طويل الأمد، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.
- قوالب الحقن البلاستيكية: A11 مثالية لقوالب الحقن ذات الحجم الكبير، حيث تتحمل دورات الصب المستمرة وتقلل من تآكل الأدوات.
- قوالب البثق البارد: مادة موثوقة لقوالب البثق البارد عالية القوة والمقاومة للتآكل في صناعات السيارات والفضاء الجوي.
- قوالب التشذيب وشفرات القص: توفر A11 قطعًا وتشكيلًا دقيقًا في قوالب التشذيب وشفرات القص، مما يضمن الدقة والموثوقية.
- أدوات ضغط المسحوق: A11 مثالية لأدوات ضغط المسحوق، حيث توفر الصلابة والاستقرار تحت الضغط العالي.
- حشوات التآكل: إن مقاومة التآكل الممتازة التي تتمتع بها A11 تجعلها الخيار الأمثل لحشوات التآكل، مما يقلل من تغيير الأدوات ووقت التوقف عن العمل.
تطبيقات الفولاذ A11 PM
في SteelPro Group، نستخدم الفولاذ المستخدم في الأدوات A11 PM لتلبية احتياجات الصناعات التي تتطلب متانة ودقة شديدتين. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:
- أدوات القطع: تعمل صلابة A11 PM الممتازة ومقاومتها للتآكل على إطالة عمر الأداة وتحسين كفاءة القطع، وخاصة لتصنيع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ الأدوات.
- قوالب عالية الأداء: A11 PM مثالية للتطبيقات عالية الدقة مثل قوالب الحقن البلاستيكية والصب بالقالب، مما يعزز الاستقرار الأبعادي والدقة.
- التصنيع عالي السرعة: تم تصميم الأدوات المصنوعة من A11 PM للقطع عالي السرعة، مما يوفر القوة والاستقرار للمهام الشاقة، مع تقليل تكاليف الصيانة والاستبدال.
- أدوات العمل البارد: بفضل مقاومتها الفائقة للتآكل والصلابة، تتفوق A11 PM في تطبيقات العمل البارد الشديد مثل التشكيل البارد وقوالب البثق، والتعامل مع الضغط العالي والتآكل.
- أدوات البثق والختم: توفر A11 PM متانة ودقة استثنائيتين في البثق والختم، مما يضمن عمرًا طويلاً للأداة وأقل وقت تعطل في بيئات الإنتاج الصعبة.
- شفرات القطع شديدة التحمل: A11 PM هو الخيار الأمثل لشفرات القطع المستخدمة في ظروف التحميل العالي والتآكل العالي، مثل مصانع الصلب وتصنيع السيارات.
أداة الفولاذ A2 مقابل A11
كلاهما من الفولاذ المستخدم في العمل البارد، ولكن هناك اختلافات ملحوظة:
أداة الفولاذ A2: معروف بمقاومته الجيدة للتآكل، فولاذ A2 يُستخدم غالبًا في الأدوات التي تتعرض لتآكل معتدل. وهو مقوى بالهواء ولكنه يفتقر إلى محتوى الفاناديوم العالي الموجود في A11، مما يحد من صلابته.
أداة الفولاذ A11: يتميز A11 بمقاومة فائقة للتآكل والصلابة بسبب محتواه العالي من الفاناديوم، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا، وخاصة في تطبيقات التشكيل البارد والأدوات.
مورد ومصنع الفولاذ للأدوات A11
سواء كنت بحاجة إلى فولاذ أدوات موثوق به وعالي الأداء للتطبيقات الصعبة أو تبحث عن مواد محسنة لإطالة عمر الأداة وتحسين الدقة، فإن فولاذ الأدوات A11 وفولاذ الأدوات A11 PM هما الحل المناسب لك. اختر SteelPro Group لتلبية احتياجاتك من الأدوات، وجرب الفرق في العمل مع شركة رائدة موثوق بها في الصناعة.
نحن هنا لمساعدتك على تحقيق أفضل النتائج - في كل مرة.
