محتويات
مسحوق معدن فولاذ أداة CPM 15V
- جون
في SteelPro Group، نفخر بكوننا موردًا موثوقًا به لفولاذ الأدوات CPM 15V عالي الأداء. مع التركيز على التميز والموثوقية، نقدم حلولاً مخصصة مصممة لتلبية متطلباتك الصناعية الأكثر تحديًا. اسمح لنا بدفع مشاريعك إلى الأمام بدقة.
ما هو CPM 15V Steel؟
يُعد فولاذ CPM 15V فولاذًا عالي الأداء لأدوات مسحوق المعادن تم تطويره بواسطة Crucible. يحتوي على 50% من كربيد الفاناديوم أكثر من CPM 10V، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل وعمرًا أطول للأداة. تضمن البنية الدقيقة الموحدة للفولاذ، والتي تم تحقيقها من خلال عملية CPM، ثباتًا أبعاديًا ممتازًا وقابلية طحن وصلابة.
يُعد CPM 15V مثاليًا لاستبدال الكربيد الصلب في التطبيقات التي تفشل فيها أدوات الكربيد بسبب الكسر أو التصميمات المعقدة. يُستخدم بشكل أساسي في أدوات العمل الباردة وغيرها من التطبيقات عالية التآكل.
مجموعة أشكال وتوريدات منتجات الصلب CPM 15V
تلبي فولاذ الأدوات CPM 15V الخاص بنا متطلبات معايير الصناعة، بما في ذلك تلك الخاصة بـ ASTM وSAE وJIS، مما يضمن أداءً موثوقًا به في التطبيقات عالية التآكل. فيما يلي، نقدم مجموعة من أشكال وأحجام المنتجات، مع المرونة لاستيعاب الأبعاد المخصصة لتلبية احتياجات المشروع المحددة.
قضبان و قضبان:
- القطر: من 6 ملم إلى 300 ملم (من 0.24 بوصة إلى 11.81 بوصة)
- الطول: 500 ملم إلى 3000 ملم (19.69 بوصة إلى 118.11 بوصة)
الأسهم المسطحة:
- السمك: من 3 مم إلى 100 مم (من 0.12 بوصة إلى 3.94 بوصة)
- العرض: من 50 ملم إلى 300 ملم (من 1.97 بوصة إلى 11.81 بوصة)
- الطول: من 200 ملم إلى 3000 ملم (من 7.87 بوصة إلى 118.11 بوصة)
الجولات:
- القطر: من 10 ملم إلى 250 ملم (من 0.39 بوصة إلى 9.84 بوصة)
- الطول: 300 ملم إلى 3000 ملم (11.81 بوصة إلى 118.11 بوصة)
التركيب الكيميائي للفولاذ CPM 15V
| عنصر | المحتوى (%) |
| الكربون (C) | 3.4 |
| الكروم (Cr) | 5.25 |
| الحديد (Fe) | 75.55، كرصيد |
| الموليبدينوم (Mo) | 1.3 |
| الفاناديوم (V) | 14.5 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ CPM 15V
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.25 جرام/سم مكعب | 0.262 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1,340 درجة مئوية | 2,443 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 25.3 واط/م·ك | 17.5 وحدة حرارية بريطانية·قدم/ساعة·درجة·قدم² |
| الحرارة النوعية | 0.46 جول/جم·ك | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ CPM 15V
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| الصلابة (HB) | 255 – 277 | 255 – 277 |
| الصلابة (HRC) | 61 – 63 | 61 – 63 |
| معامل المرونة | 235 جيجاباسكال | 34,100 ك.س. |
| تأثير شاربي (درجة حرارة الأوستنيت - 1175 درجة مئوية) | 11.0 جول | 8.11 قدم-رطل |
| تأثير شاربي (درجة حرارة الأوستنيت - 1120 درجة مئوية) | 12.0 جول | 8.85 قدم-رطل |
المعالجة الحرارية للفولاذ CPM 15V
التلدين
لتقليل الضغوط الداخلية والحصول على بنية دقيقة متناسقة، يجب أن يخضع CPM 15V للتلدين عند 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) لمدة ساعتين. بعد ذلك، يجب تبريد الفولاذ ببطء بمعدل أقصى يبلغ 30 درجة فهرنهايت (15 درجة مئوية) في الساعة حتى 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية)، متبوعًا بالتبريد بالهواء أو الفرن. وينتج عن هذا صلابة تبلغ رقم الهاتف 255/277.
تخفيف التوتر
بعد التشغيل الآلي، يجب أن يخضع CPM 15V لتخفيف الإجهاد لتقليل الضغوط المتبقية. يتم تحقيق ذلك عن طريق تسخين المادة إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 1100-1300 درجة فهرنهايت (595-740 درجة مئوية) والحفاظ عليه ساعاتينثم نتركها لتبرد في الهواء أو الفرن.
التصلب
التسخين المسبق
ابدأ بتسخين الفولاذ إلى 1500-1550 درجة فهرنهايت (816-845 درجة مئوية) والسماح لها بالاستقرار. نوصي بمرحلة تسخين أولية ثانية عند 1850-1900 درجة فهرنهايت (1010-1040 درجة مئوية)، وخاصة للتصلب بالفراغ أو الغلاف الجوي، لضمان الحصول على نتائج مثالية.
أوستينيتينغ
قم بتسخين الفولاذ بسرعة من التسخين المسبق، وعادةً عن طريق نقله إلى فرن ثانٍ. يجب أن تتم مرحلة الأوستنيت بالحرارة العالية في فرن أو حمام ملح عند 1950-2150 درجة فهرنهايت (1065-1175 درجة مئوية) ل 10-30 دقيقة، مما يضمن وصول الفولاذ إلى درجة الحرارة والتوحيد المطلوبين.
إخماد
بعد المعالجة بالأستينيت، يجب إخماد CPM 15V لتحقيق أقصى قدر من الصلابة. اعتمادًا على سمك المقطع:
بالنسبة للأقسام التي يقل سمكها عن 3 بوصات، التبريد الطبيعي في الهواء كافٍ لتحقيق أعلى درجة من الصلابة.
للأجزاء الأكثر سمكايجب أن يتم التبريد باستخدام طريقة أسرع مثل الغاز المضغوط أو الزيت الدافئ أو الملح للحصول على الصلابة المطلوبة.
- لضمان الصلابة المناسبة، يتطلب الغاز المضغوط ضغط إخماد أدنى يبلغ 4 بارات ومعدل إخماد حرج أقل من 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).
- لإخماد الزيت، قم بالتبريد حتى يتحول الفولاذ إلى اللون الأسود عند حوالي 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية)ثم اتركه ليبرد في الهواء الساكن 150-125 درجة فهرنهايت (66-51 درجة مئوية).
- يجب أن يتم إخماد الملح في حمام يتم الحفاظ عليه عند درجة حرارة 1000-1100 درجة فهرنهايت (538-593 درجة مئوية).
التلطيف
أخيرًا، يجب أن يخضع CPM 15V لعملية المعالجة الحرارية لتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة. بعد المعالجة الحرارية، يتم معالجة الفولاذ عند درجة حرارة تتراوح بين 400-1000 درجة فهرنهايت (204-538 درجة مئوية)، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة. التوصية القياسية لتحقيق صلابة 60-62 قانون حقوق الإنسان هو التخفيف على نطاق أعلى.
تطبيقات الفولاذ CPM 15V
أدوات العمل الباردة
- اللكمات والقوالب:تستخدم في عمليات الختم والختم حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل.
- قوالب البثق:لتشكيل المواد تحت ضغط مرتفع مع الحفاظ على سلامة الأداة.
- شفرات القص:تستخدم في تطبيقات القص حيث تكون المتانة أمرًا بالغ الأهمية.
- شفرات التقطيع:لقطع أو تقطيع المعادن والمواد الأخرى في العمليات عالية السرعة.
أدوات القطع
- التدريبات: مُصمم للثقب في المواد الصلبة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن عالية القوة.
- المثاقب:لإنهاء الثقوب بدقة عالية وبأقل قدر من التآكل.
- الصنابير:في عمليات التثبيت للمواد التي تتطلب متانة عالية في القطع.
- مطاحن نهاية:لتصنيع مجموعة متنوعة من المواد ذات مقاومة عالية للتآكل عند حافة القطع.
أدوات التشكيل
- قوالب التشكيل:تستخدم في عمليات التشكيل الساخنة أو الباردة لتشكيل الأجزاء المعدنية.
- قوالب الختم:قوالب الختم: تستخدم في تصنيع كميات كبيرة من المكونات المعدنية، وخاصة في قطاعي السيارات والفضاء.
- قوالب الضغط:لتشكيل الأجزاء من خلال الضغط في عمليات القولبة.
قطع الغيار المستعملة
- بكرات:تستخدم في أنظمة النقل أو الآلات الأخرى حيث يحدث حركة مستمرة للمواد.
- بطانات:للآلات المعرضة للتآكل الشديد، مثل الكسارات والمطاحن.
- لوحات التآكل:تم تركيب معدات لمقاومة التآكل الكاشط أثناء العمليات ذات الضغط العالي.
- الدبابيس والبطانات:في الأنظمة الميكانيكية التي تتحمل التآكل والتلف المتكرر.
التلبيد والتشكيل بدرجات حرارة عالية
- قوالب التلبيد:تستخدم في عملية مسحوق المعادن لتشكيل مكونات من مساحيق المعادن.
- أدوات الضغط الساخن:لضغط المواد في درجات حرارة عالية أثناء التصنيع.
- إدخالات القالب:في عمليات التشكيل ذات درجات الحرارة العالية حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل والاستقرار الحراري.
CPM 15V مقابل M390
تتميز CPM 15V بمقاومة التآكل، بينما تتميز M390 بمقاومة التآكل بشكل أفضل.
CPM 15V هو فولاذ أدوات عالي المقاومة للتآكل، مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل، مثل أدوات العمل الباردة. ومع ذلك، فإن M390 هو فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة معروف بمقاومته الممتازة للتآكل والاحتفاظ بالحافة، مما يجعله أكثر ملاءمة للسكاكين والأدوات المعرضة للرطوبة أو البيئات المسببة للتآكل.
CPM 15V مقابل S30V
تتميز CPM 15V بمقاومة التآكل، و س30ف تتميز بالصلابة الشاملة ومقاومة التآكل.
يوفر CPM 15V مقاومة فائقة للتآكل بسبب محتواه العالي من الفاناديوم، مما يجعله رائعًا لتطبيقات الأدوات. ومع ذلك، فإن S30V عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ عالي الأداء يوازن بين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل، مما يجعله مثاليًا للسكاكين والأدوات المستخدمة في البيئات القاسية الغنية بالرطوبة.
حلول الفولاذ للأدوات CPM 15V لجميع الاحتياجات
في SteelPro Group، نقدم فولاذ الأدوات CPM 15V بأشكال مختلفة، بما في ذلك القضبان والقضبان والمخزون المسطح، بالإضافة إلى عمل ساخن, العمل البارد، و فولاذ الأدوات عالي السرعةنحن نقدم أيضًا خدمات معالجات الأسطح والطحن لتلبية متطلباتك المحددة.
مهما كانت احتياجات مشروعك، فنحن هنا لنقدم لك الفولاذ المناسب بدقة وموثوقية. اتصل بنا اليوم ولنبدأ!
