محتويات
DC53 فولاذ الأدوات | فولاذ الشفرة والقوالب والقطع
- جون
تعد SteelPro Group رائدة عالمية في مجال الفولاذ الكربوني عالي الأداء، حيث تقدم منتجات فولاذية DC53 من الدرجة الأولى. يوفر فولاذ DC53 الخاص بنا قوة ومتانة لا مثيل لها لتطبيقاتك الأكثر تطلبًا.
ما هو الفولاذ DC53؟
DC53 هو فولاذ ممتاز للأدوات المستخدمة في العمل البارد يتمتع بقوة وصلابة مماثلة للفولاذ عالي السرعة. وهو يوفر تشغيلًا ممتازًا ومتانة واحتفاظًا بالحافة، مما يجعله مثاليًا للقوالب. وهو يمثل تحسنًا عن D2، حيث يطيل عمر الأداة وسرعة المعالجة. DC53 مناسب لمعالجات سطح PVD ويدعم طلاءات CVD وTD مع المعالجة الحرارية اللاحقة.
ما هي الاختلافات بين الفولاذ DC53 و D2؟
تتمتع DC53 بصلابة أفضل من D2، مما يعزز قدرتها على تحمل الصدمات ومنع التشقق. وبينما تتمتع D2 بمقاومة كبيرة للتآكل، تحقق DC53 توازنًا أفضل بين الصلابة ومقاومة التآكل، ويمكنها الوصول إلى صلابة أعلى (HRC 62 مقارنة بـ HRC 58-60 الخاصة بـ D2). تتمتع DC53 أيضًا بقدرة أفضل على التصنيع، مما يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة في المعالجة.
فولاذ DC53 ما يعادل الفولاذ
فيما يلي المعادلات المعترف بها عمومًا للفولاذ DC53:
- JIS: DC53 (JIS G4404)
- دين: 1.2379
- GB: Cr12MoV
مواصفات منتجات الفولاذ DC53
تقدم SteelPro Group منتجات فولاذية DC53 عالية الجودة مثل القضبان والألواح والألواح والقضبان المستديرة. إذا كنت بحاجة إلى أحجام معينة أو أشكال مخصصة، فلا تتردد في التواصل معنا.
| نموذج المنتج | نطاق الحجم (متري) | نطاق الحجم (إمبراطوري) |
| قضبان مستديرة | القطر: 20 ملم إلى 300 ملم | 0.8 بوصة إلى 11.8 بوصة |
| قضبان مربعة | القطر: 20 ملم إلى 300 ملم | 0.8 بوصة إلى 11.8 بوصة |
| قضبان مسطحة | 20 مم × 20 مم إلى 200 مم × 300 مم | 0.8 بوصة × 0.8 بوصة إلى 7.9 بوصة × 11.8 بوصة |
| أوراق | السمك: 1 مم إلى 100 مم | 0.04 بوصة إلى 3.9 بوصة |
| العرض: 200 ملم إلى 1500 ملم | 7.9 بوصة إلى 59 بوصة | |
| الطول: 500 ملم إلى 4000 ملم | 19.7 بوصة إلى 157.5 بوصة | |
| أطباق | السمك: 10 ملم إلى 200 ملم | 0.4 بوصة إلى 7.9 بوصة |
| العرض: 200 ملم إلى 1500 ملم | 7.9 بوصة إلى 59 بوصة | |
| الطول: 500 ملم إلى 4000 ملم | 19.7 بوصة إلى 157.5 بوصة | |
| قضبان مستديرة | القطر: 10 ملم إلى 200 ملم | 0.4 بوصة إلى 7.9 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | 39.4 بوصة إلى 157.5 بوصة |
التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات الفولاذي DC53
| عنصر | المحتوى (%) |
| الكربون (C) | 0.95 |
| الكروم (Cr) | 8 |
| الحديد (Fe) | 87.35 |
| المنغنيز (Mn) | 0.4 |
| الموليبدينوم (Mo) | 2 |
| السيليكون (Si) | 1 |
| الفاناديوم (V) | 0.3 |
الخصائص الفيزيائية لفولاذ DC53
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.87 جرام/سم مكعب | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| قوة الشد | 1500 ميجا باسكال | 217,500 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 1300 ميجا باسكال | 188,500 رطل/بوصة مربعة |
| الموصلية الحرارية | 23.8 واط/م·ك | 165 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| معامل التمدد | 12.2 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (20-100 درجة مئوية) | 6.78 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت (68-212 درجة فهرنهايت) |
الخواص الميكانيكية لفولاذ DC53 للأدوات الفولاذية
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| صلابة برينيل | 210 – 225 هـ ب | 210 – 225 هـ ب |
| الصلابة(HRC) | 62 – 63 حقوق النشر | 62 – 63 حقوق النشر |
| معامل المرونة | 150 جيجا باسكال | 21700 ك.س. |
| نسبة بواسون | 0.28 | 0.28 |
| معامل القص | 58.5 جيجاباسكال | 8,480 كيلو باسكال |
المعالجة الحرارية لفولاذ DC53
في SteelPro Group، نعطي الأولوية للدقة في كل خطوة من خطوات عملية المعالجة الحرارية للصلب DC53. من التلدين إلى التصلب والتخمير، يضمن فريق الخبراء لدينا الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل المثالية.
التلدين
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 750 درجة مئوية و800 درجة مئوية (1380 درجة فهرنهايت و1470 درجة فهرنهايت) واحتفظ به عند هذه الدرجة من الحرارة. ثم قم بتبريده ببطء في الفرن أو في الهواء الساكن إلى درجة حرارة الغرفة. تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية أو تقليل الصلابة لأغراض التصنيع.
التصلب الهوائي
التسخين المسبق والمعالجة بالأستينيت
قم بتسخين الفولاذ مسبقًا 800 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية (1475 درجة فهرنهايت إلى 1560 درجة فهرنهايت) لضمان التسخين الموحد. بعد ذلك، ارفع درجة الحرارة إلى 1,030 درجة مئوية (1,885 درجة فهرنهايت) للإضفاء طابع الأوستنيتي.
بالنسبة للأجزاء التي يصل سمكها إلى 100 مم (4 بوصات)، انقعها لمدة تتراوح من 25 إلى 30 دقيقة لكل بوصة (ساعة واحدة للأجزاء التي يقل سمكها عن 25 مم). بالنسبة للأجزاء الأكثر سمكًا، انقعها لمدة تتراوح من 10 إلى 25 دقيقة لكل بوصة.
إخماد
استخدم إخماد الغاز الخامل المضغوط (عادة النيتروجين) لتجنب التلوث. من المهم عدم استخدام ضغوط إخماد أعلى من 2 بار (ضعف الضغط الجوي) حيث أن الضغوط الأعلى يمكن أن تسبب تشوهات وزيادة الضغط.
تحول هذه الخطوة الفولاذ من الحالة الأوستنيتية إلى الحالة المارتنسيتية غير المخففة، مما يزيد من صلابته. بعد الإخماد، يجب تبريد الفولاذ إلى درجة 45 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية (120 درجة فهرنهايت إلى 150 درجة فهرنهايت) قبل التلطيف.
تصلب حمام الملح
التسخين المسبق والمعالجة بالأستينيت
تسخين الجزء مسبقًا 850 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت) حتى يتم تسخينه بالتساوي. ثم اغمر الفولاذ في حمام ملح منصهر عند درجة حرارة 1,030 درجة مئوية (1,885 درجة فهرنهايت) لمدة 5 دقائق على الأقل. يختلف وقت الغمر وفقًا لسمك الجزء، كما هو موضح في الجدول أدناه:
| سماكة | وقت الانغماس |
| 5 مم (1/4 بوصة) | 5 – 8 دقائق |
| 12 ملم (1/2 بوصة) | 10 – 12 دقيقة |
| 20 ملم (3/4 بوصة) | 10 – 15 دقيقة |
| 30 ملم (1 1/2 بوصة) | 15 – 20 دقيقة |
| 50 ملم (2 بوصة) | 20 – 25 دقيقة |
| 100 ملم (4 بوصة) | 30 – 40 دقيقة |
التبريد والتبريد
بعد النقع في حمام الملح، يجب تبريد الجزء بالملح ثم تركه ليبرد في الهواء الساكن حتى يصل إلى 45 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية (120 درجة فهرنهايت إلى 150 درجة فهرنهايت) قبل التلطيف.
التلطيف
يجب أن يتم ذلك في فرن الحمل الحراري الذي لا يتم التحكم فيه بواسطة الغلاف الجوي. يجب أن تتم عملية التلطيف الأولية بمجرد أن يبرد الجزء إلى نطاق من 45 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية (120 درجة فهرنهايت إلى 150 درجة فهرنهايت)، متبوعًا بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة قبل إجراء دورة التلطيف التالية.
- للوصول إلى HRC 60-62: قم بمعالجة الفولاذ بالحرارة مرتين 540 درجة مئوية (1005 درجة فهرنهايت) لمدة 60 إلى 90 دقيقة لكل بوصة من السُمك، مع التأكد من أن وقت التلطيف لا يقل عن 90 دقيقة.
- لتحقيق HRC 62-64: قم بتلطيف الفولاذ مرتين عند 520 درجة مئوية (970 درجة فهرنهايت) لنفس المدة.
- لزيادة الصلابة: مزاج مزدوج في 550 درجة مئوية (1020 درجة فهرنهايت) للحصول على حقوق الإنسان 58-60.
إذا كانت التطبيقات عالية الدقة تتطلب استقرارًا في الأبعاد وتشويهًا ضئيلًا بسبب التشغيل الآلي أو معالجات السطح، فيمكن استخدام درجة حرارة اختيارية ثالثة عند 400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت) يمكن تطبيقها لتثبيت الهيكل.
تصنيع ومعالجة الفولاذ DC53
المعالجات السطحية
عملية التبريد
- النترتة
مثالية للتصلب السطحي، يمكن تطبيق النترتة عند درجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية (930 درجة فهرنهايت) لتجنب المساس بخصائص قلب الفولاذ. هذه العملية فعالة لتعزيز مقاومة التآكل مع الحفاظ على قوة DC53.
- طلاءات PVD
الطلاءات السطحية مثل تين, تي سي إن، و كر ن يتم تطبيقها عادة من خلال الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD). لتحقيق أفضل النتائج، قم بتلطيف DC53 إلى ما لا يقل عن 520 درجة مئوية (970 درجة فهرنهايت) قبل تطبيق هذه الطلاءات.
نوصي بتلطيف ثالث عند 400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت) للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية، حيث يساعد ذلك في تقليل أي تغييرات في الأبعاد.
عملية ساخنة
- طلاءات الترسيب الكيميائي للبخار
يتم تطبيق طلاءات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) عند درجات حرارة تتراوح بين 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت) و 1040 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت). بعد طلاء الترسيب الكيميائي للبخار، يتم التقسية عند 500 درجة مئوية (930 درجة فهرنهايت) إلى 510 درجة مئوية (950 درجة فهرنهايت) للحفاظ على الخصائص الميكانيكية للصلب.
- طلاءات الانتشار الحراري (TD)
يتم تطبيق طلاءات TD عند درجات حرارة تتراوح بين 1,010 درجة مئوية (1,850 درجة فهرنهايت) و 1,030 درجة مئوية (1,886 درجة فهرنهايت)لتحقيق أفضل صلابة، يجب تطبيق طلاءات TD عند 1,030 درجة مئوية (1,886 درجة فهرنهايت)، متبوعة بعدة دورات تلطيف عند درجات الحرارة الصحيحة.
التصنيع
تشتهر DC53 بقدرتها الممتازة على التصنيع، والتي يمكن أن تكون 20-40% أسرع من فولاذ الأدوات D2. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يختبر 50% تآكل أقل للأداة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التصنيع ويحسن الكفاءة.
اللحام
على الرغم من إمكانية لحام DC53، إلا أنه يتطلب عناية خاصة لمنع حدوث مشكلات مثل التشقق أو التشوه.
نصائح اللحام:
- قضيب اللحام:استخدم قضيب اللحام H72A، تستخدم عادةً في الفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم. وهذا يضمن التوافق مع تركيبة DC53.
- جفف القضيب:لمنع تشققات اللحام، قم دائمًا بتجفيف قضيب اللحام قبل الاستخدام عن طريق تسخينه إلى 350 درجة مئوية (650 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة تقريبا.
- المعالجة الحرارية بعد اللحام:نظرًا لأن اللحام يمكن أن يسبب ضغوطًا، فمن المهم إجراء عملية تصلب بعد اللحام في 500 درجة مئوية (930 درجة فهرنهايت) إلى 510 درجة مئوية (950 درجة فهرنهايت) لاستعادة القوة والمتانة لـ DC53.
تطبيقات الفولاذ DC53
يُستخدم DC53 على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب قوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. تتضمن بعض تطبيقاته العملية ما يلي:
- قوالب الختم
- قوالب الحقن
- قوالب تقدمية
- قوالب التقطيع
- أدوات البثق
- أدوات التشكيل
- أدوات القطع (على سبيل المثال، شفرات القص، والمقصات)
هل الفولاذ DC53 جيد للسكاكين؟
نعم. يُعد DC53 خيارًا موثوقًا به للسكاكين، وخاصة في الاستخدامات الصناعية أو الشاقة. فهو يحقق توازنًا قويًا بين الصلابة والمتانة، مما يضمن الاحتفاظ بالحافة بشكل ممتاز. ومع ذلك، بالنسبة للسكاكين المستخدمة في الطهي، فإن أنواع الفولاذ الأخرى مثل VG10 أو S30V مفضلة نظرًا لمقاومتها الأفضل للتآكل وسهولة شحذها.
ما هي الاختلافات بين الفولاذ DC53 و M390؟
تتمتع مادة M390 بإمكانية صلابة أعلى من مادة DC53، ولكنها أكثر هشاشة. من ناحية أخرى، تتمتع مادة DC53 بصلابة أكبر ومقاومة أكبر للتشقق، مما يجعلها أفضل للتطبيقات التي تنطوي على ضغوط عالية.
غالبًا ما يتم استخدام M390 في شفرات السكاكين، بينما يكون DC53 أكثر ملاءمة للأدوات والقوالب.
ابحث عن الفولاذ عالي الجودة DC53 في SteelPro Group
توفر مجموعة SteelPro منتجات فولاذية DC53 عالية الجودة، بما في ذلك القضبان والألواح والصفائح والقضبان، وكلها تخضع لضوابط جودة صارمة. كما نقدم أداة الفولاذ D2 للتطبيقات ذات مقاومة التآكل العالية.
هل تحتاج إلى فولاذ عالي الجودة أو حلول مخصصة؟ اتصل بنا اليوم للحصول على دعم من الخبراء ومنتجات متميزة!
