DC53 工具鋼 | ブレード、金型、ダイス鋼

SteelPro Group は高性能炭素鋼の世界的リーダーであり、最高級の DC53 鋼製品を提供しています。当社の DC53 鋼は、最も要求の厳しい用途でも比類のない強度と耐久性を発揮します。

DC53 鋼工具鋼とは何ですか?

DC53 は、高速度鋼に匹敵する強度と靭性を備えた高級冷間工具鋼です。優れた加工性、耐久性、刃先保持性を備え、金型に最適です。D2 よりも改良されており、工具寿命と処理速度が向上します。DC53 は PVD 表面処理に適しており、後熱処理による CVD および TD コーティングをサポートします。

DC53 鋼と D2 の違いは何ですか?

DC53 は D2 よりも靭性に優れており、衝撃に耐え、割れを防ぐ能力が強化されています。D2 は耐摩耗性に優れていますが、DC53 は靭性と耐摩耗性のバランスが優れており、より高い硬度 (D2 の HRC 58 ～ 60 に対して HRC 62) を実現できます。DC53 は機械加工性も優れているため、処理コスト効率も高くなります。

DC53鋼相当

以下は、DC53 鋼の一般的に認識されている同等品です。

• JIS: DC53 (JIS G4404)
• 1.2379 ...
• GB: Cr12MoV

DC53 鋼工具鋼製品仕様

SteelPro Group は、棒、シート、プレート、丸棒などの高品質の DC53 鋼製品を提供しています。特定のサイズやカスタマイズされた形状が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

DC53鋼工具鋼化学組成

DC53鋼工具鋼の物理的特性

DC53鋼工具鋼の機械的性質

DC53鋼工具鋼の熱処理

SteelPro Group では、DC53 鋼の熱処理プロセスのすべてのステップで精度を重視しています。焼きなましから硬化、焼き戻しまで、当社の専門チームが最適な硬度、靭性、耐摩耗性を保証します。 

アニーリング

鋼を 750°C ～ 800°C (1,380°F ～ 1,470°F) に加熱し、この温度で保持します。その後、炉内または空気中でゆっくりと室温まで冷却します。このプロセスにより、内部応力が緩和され、機械加工用に硬度が下がります。

空気硬化

予熱とオーステナイト化

鋼を予熱し 800°C ～ 850°C (1,475°F ～ 1,560°F) 均一に加熱するために、温度を上げて 1,030°C（1,885°F） オーステナイト化のため。

厚さが 100 mm (4 インチ) までのセクションの場合は、1 インチあたり 25 ～ 30 分間浸します (25 mm 未満の部品の場合は 1 時間)。より厚いセクションの場合は、1 インチあたり 10 ～ 25 分間浸します。

焼き入れ

汚染を避けるために不活性ガス加圧焼入れ（通常は窒素）を使用してください。焼入れ圧力を100MPa以上使用しないことが重要です。 2バール (大気圧の 2 倍) 圧力が高いと歪みが生じ、ストレスが増加する可能性があります。

このステップでは、鋼をオーステナイト相から焼戻しされていないマルテンサイト状態に変換し、硬度を高めます。焼入れ後、鋼は 45°C ～ 65°C (120°F ～ 150°F) 焼き入れ前。

塩浴硬化

予熱とオーステナイト化

部品を予熱する 850°C（1,550°F） 均一に加熱されるまで加熱する。その後、鋼を溶融塩浴に浸し、 1,030°C（1,885°F） 少なくとも 5 分間浸漬します。浸漬時間は部品の厚さに応じて異なり、次の表のようになります。

焼入れと冷却

塩浴に浸した後、部品を塩焼き入れし、その後、空気中で温度が 45°C～65°C (120°F～150°F）を焼き入れする前に。

焼き戻し

これは、雰囲気制御されていない対流炉で実行する必要があります。部品が一定範囲まで冷却されたら、最初の焼き戻しを行う必要があります。 45°C ～ 65°C (120°F ～ 150°F)その後、次の焼き戻しサイクルを実行する前に室温まで冷却します。

• HRC 60-62 に到達するには: 鋼を2回熱処理する 厚さ1インチあたり60～90分間、540°C（1,005°F）焼き戻し時間は少なくとも 90 分であることを確認してください。
• HRC 62-64を達成するには: 鋼を2回焼き入れする 520°C（970°F） 同じ期間。
• 靭性を高めるには： 二重の怒り 550°C（1,020°F） 取得するため HR58-60.

高精度のアプリケーションで寸法安定性と機械加工や表面処理による歪みの最小化が求められる場合は、オプションで3回目の焼き戻しが 400°C (750°F）を適用することで構造を安定化させることができます。

DC53工具鋼の製造と加工 

表面処理

コールドプロセス

• 窒化

表面硬化に最適で、窒化は100℃以下の温度で適用できます。 500°C（930°F） 鋼のコア特性を損なわないようにするためです。このプロセスは、DC53 の強度を維持しながら耐摩耗性を高めるのに効果的です。

• PVDコーティング

表面コーティング 錫, チタンCNそして CrN 通常は物理蒸着（PVD）で塗布されます。最良の結果を得るには、DC53を少なくとも 520°C（970°F） これらのコーティングを施す前に。 

高精度が要求される用途では、寸法の変化を最小限に抑えるために、400°C (750°F) での 3 回目の焼き戻しを推奨します。

ホットプロセス

• CVDコーティング

化学蒸着（CVD）コーティングは、 925°C（1,700°F） そして 1,040°C (1,900°F)CVDコーティング後、 500°C (930°F) ～ 510°C (950°F) 鋼の機械的特性を維持するためです。

• TD（熱拡散）コーティング

TDコーティングは、 1,010°C (1,850°F) そして 1,030°C (1,886°F)最高の硬度を得るには、TD コーティングを 1,030°C (1,886°F) で塗布し、その後適切な温度で数回の焼き戻しサイクルを実行する必要があります。

機械加工

DC53は優れた機械加工性で知られており、 20-40%より速い D2工具鋼よりも優れています。さらに、 50% 工具摩耗が少ないこれにより、加工コストが大幅に削減され、効率が向上します。

溶接

DC53 は溶接可能ですが、ひび割れや歪みなどの問題を防ぐために特別な注意が必要です。

溶接のヒント:

• 溶接棒: 使用 H72A溶接棒高炭素、高クロム鋼によく使用されます。これにより、DC53 の組成との互換性が確保されます。
• ロッドを乾かす: 溶接割れを防ぐために、使用前に必ず溶接棒を加熱して乾燥させてください。 350°C（650°F） 約1時間。
• 溶接後熱処理: 溶接は応力を誘発する可能性があるため、溶接後の焼き戻しを 500°C (930°F) ～ 510°C (950°F) DC53の強さと強靭さを回復します。

DC53工具鋼の用途

DC53 は、高い強度、靭性、耐摩耗性が求められる業界で広く使用されています。その実際の用途には次のようなものがあります。

• スタンピングダイ
• 射出成形金型
• プログレッシブダイ
• ブランキングダイ
• 押し出し工具
• 成形ツール
• 切断工具（例：せん断刃、はさみ）

DC53 鋼はナイフに適していますか?

はい。DC53 は、特に工業用または重作業用のナイフに信頼できる選択肢です。硬度と耐久性のバランスがしっかりと保たれ、優れた刃持ちを保証します。ただし、料理用のナイフには、耐腐食性が優れ、研ぎやすい VG10 や S30V などの他の鋼が好まれます。

DC53 Steel と M390 の違いは何ですか?

M390 は DC53 よりも硬度が高いですが、脆くなっています。一方、DC53 はより強靭で欠けにくいため、高ストレスがかかる用途に適しています。 

M390 はナイフの刃によく使用されますが、DC53 は工具や金型に適しています。

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SteelPro Groupは、厳格な品質管理のもと、バー、プレート、シート、ロッドなどのプレミアムDC53鋼製品を提供しています。 D2工具鋼 耐摩耗性に優れた用途向け。 

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