محتويات
فولاذ الأدوات L6 | SKT4 | 1.2713: الخصائص والبيانات والمنتجات
- جون
في SteelPro Group، نوفر منتجات فولاذ الأدوات L6 عالية الجودة التي تلبي المعايير الدولية مثل ASTM A681 وSAE J437 وJ438. مع أكثر من عقد من الخبرة وردود الفعل الإيجابية من العملاء، نحن شريكك الموثوق به للحصول على حلول فولاذ الأدوات الموثوقة والمتينة.
ما هو الفولاذ أداة L6؟
فولاذ الأدوات L6 هو فولاذ سبائكي متعدد الاستخدامات ومقوى بالزيت. يتمتع بمقاومة جيدة للصدمات بسبب محتواه العالي من النيكل. يحافظ فولاذ L6 على صلابته التي تبلغ 60 HRC أو أعلى مع سمك مقطع يصل إلى 75 مم (3 بوصات). إنه مثالي للأدوات والقوالب وأجزاء الآلات التي تتطلب توازنًا بين الصلابة والمتانة مثل المغازل والكامات والمقابض والمثبتات.
يتميز فولاذ الأدوات L6 بسهولة التصنيع، حيث يتم تصنيفه عند 90% من الفولاذ منخفض السبائك من المجموعة W و75% من الفولاذ الكربوني 1%.
ما هو الفولاذ البينيت L6؟
فولاذ الباينيت L6 هو أحد أنواع فولاذ الأدوات L6 الذي يخضع لعملية معالجة حرارية تتضمن تبريدًا متحكمًا فيه بعد الأوستنيت. يحدث التحول الباينيتي عادةً عند درجات حرارة تتراوح بين 250 درجة مئوية و550 درجة مئوية (482 درجة فهرنهايت و1022 درجة فهرنهايت). وبالمقارنة بفولاذ المارتنسيتي L6 القياسي، فإنه يوفر صلابة ومقاومة أعلى للتآكل.
درجات الفولاذ المكافئة لـ L6
فيما يلي الجدول الذي يحتوي على الدرجات القياسية والمكافئة لفولاذ الأدوات L6:
| معيار | جي بي 1299 | معايير ASTM A681 | جامعة الأمم المتحدة | دين 17350 | ايزو 4957 | جي آي إس جي 4404 |
| الدرجات | 5كرنيمو | ل6 | جامعة نبراسكا T61206 | دين 1.2713 | 55نيكل كروم موبيل في7 | SKT4 |
مجموعة أشكال وتوريدات منتجات الفولاذ للأدوات L6
يتوفر الفولاذ L6 لدينا في مجموعة من الأشكال المستخدمة بشكل شائع مثل القضبان، والمسبوكات، والألواح، والجولات، والفراغات، والصفائح، مع أبعاد مصممة لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا.
| نموذج المنتج | نطاق الحجم (متري) | نطاق الحجم (إمبراطوري) |
| الحانات | القطر: 6 ملم إلى 500 ملم | القطر: 0.24 بوصة إلى 20 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | الطول: 40 بوصة إلى 157 بوصة | |
| المسبوكات | القطر: 25 ملم إلى 1200 ملم | القطر: 1 بوصة إلى 47 بوصة |
| الطول: 100 ملم إلى 3000 ملم | الطول: من 4 بوصات إلى 118 بوصة | |
| أطباق | السمك: 5 ملم إلى 200 ملم | السمك: 0.2 بوصة إلى 7.9 بوصة |
| العرض: 100 ملم إلى 2000 ملم | العرض: من 4 بوصات إلى 79 بوصة | |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | الطول: 40 بوصة إلى 157 بوصة | |
| جولات | القطر: 10 ملم إلى 400 ملم | القطر: 0.4 بوصة إلى 15.7 بوصة |
| الطول: 1000 ملم إلى 4000 ملم | الطول: 40 بوصة إلى 157 بوصة | |
| الفراغات | السمك: 20 ملم إلى 200 ملم | السمك: 0.8 بوصة إلى 7.9 بوصة |
| العرض: 100 ملم إلى 1000 ملم | العرض: من 4 بوصات إلى 39 بوصة | |
| الطول: 100 ملم إلى 3000 ملم | الطول: من 4 بوصات إلى 118 بوصة | |
| أوراق | السمك: 2 مم إلى 50 مم | السمك: 0.08 بوصة إلى 2 بوصة |
| العرض: 100 ملم إلى 1500 ملم | العرض: من 4 بوصات إلى 59 بوصة | |
| الطول: 1000 ملم إلى 3000 ملم | الطول: 40 بوصة إلى 118 بوصة |
التركيب الكيميائي للفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات L6
| عنصر | تعبير |
| الكربون (C) | 0.60 – 0.75 % |
| الكروم (Cr) | 0.60 – 1.2 % |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.25 % |
| الحديد (Fe) | 93.6 – 97.1 % |
| المنغنيز (Mn) | 0.25 – 0.80 % |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.50 % |
| النيكل (Ni) | 1.25 – 2.0 % |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 % |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.50 % |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 % |
| الفاناديوم (V) | 0.20 – 0.30 % |
الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأداة L6
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1421 درجة مئوية | 2590 درجة فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 0.30 Ω·مم²/م | 0.000545 Ω·in²/ft |
| الموصلية الحرارية | 34.6 واط/متر كلفن | 240 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم مربع-درجة فهرنهايت |
| درجة حرارة التحول | 730 درجة مئوية | 1350 درجة فهرنهايت |
يوضح الجدول التالي أن معامل التمدد الحراري (CTE) يتغير مع درجة الحرارة.
| CTE (متري) | CTE (إمبراطوري) | المزاج (متري) | المزاج (إمبراطوري) |
| 11.3 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 6.28 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 20.0 – 100 درجة مئوية | 68.0 – 212 درجة فهرنهايت |
| 12.6 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 7.00 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 20.0 – 200 درجة مئوية | 68.0 – 392 درجة فهرنهايت |
| 12.6 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 7.00 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 20.0 – 425 درجة مئوية | 68.0 – 797 درجة فهرنهايت |
| 13.5 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 7.50 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 20.0 – 540 درجة مئوية | 68.0 – 1000 درجة فهرنهايت |
| 13.7 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 7.61 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 20.0 – 650 درجة مئوية | 68.0 – 1200 درجة فهرنهايت |
الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات L6
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية | ملحوظة |
| الصلابة (HRC) | 45 – 46 | 45 – 46 | تمت معالجته عند درجة حرارة 427 درجة مئوية (800 درجة فهرنهايت) |
| 61 – 62 | 61 – 62 | كما تصلب | |
| قوة الشد القصوى | 1950 ميجا باسكال | 283000 رطل/بوصة مربعة | تمت معالجته عند درجة حرارة 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) |
| قوة الشد، الخضوع | 1910 ميجا باسكال | 277000 رطل/بوصة مربعة | تمت معالجته عند درجة حرارة 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) |
| الاستطالة عند الكسر | 2.0 % | 2.0 % | تمت معالجته عند درجة حرارة 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) |
| تقليل المساحة | 4.0 % | 4.0 % | تمت معالجته عند درجة حرارة 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) |
| معامل المرونة | 207 جيجاباسكال | 30000 ك.س. | – |
| ايزود إمباكت أنوتشد | 298 ج | 220 قدم رطل | تمت معالجته عند درجة حرارة 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) |
| شاربي إمباكت (V Notch) | 5.00 ج | 3.69 قدم-رطل | تمت معالجته عند درجة حرارة 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) |
| شاربي إمباكت، غير مكتمل | 284.7 جول | 210.0 قدم-رطل | تمت معالجته عند درجة حرارة 177 درجة مئوية (350 درجة فهرنهايت) |
| التآكل (كما هو متصلب) | 74.8 مم³ | 74.8 مم³ | الخسارة بالملليمتر المكعب، ASTM G65 |
| التآكل (مُقسّى عند 650 درجة فهرنهايت) | 139.1 ملم مكعب | 139.1 ملم مكعب | الخسارة بالملليمتر المكعب، ASTM G65 |
المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات L6
تشكيل الفولاذ L6
عند تشكيل فولاذ الأدوات L6، قم بتسخينه بين 1079 درجة مئوية (1975 درجة فهرنهايت) و871 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت). لا تقم بالتشكيل عند درجة حرارة أقل من 843 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت). بعد التشكيل، اترك الفولاذ يبرد تدريجيًا لتجنب التشوه والإجهادات الداخلية.
التلدين لفولاذ الأدوات L6
بعد المعالجة الساخنة وقبل إعادة التصلب، يتطلب الفولاذ L6 عملية التلدين. قم بتسخين الفولاذ إلى 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) واحتفظ به عند هذه الدرجة لمدة 60 دقيقة لكل 25 مم (1 بوصة) من السُمك.
ثم قم بتبريد الفولاذ تدريجيًا في الفرن بمعدل لا يزيد عن 28 درجة مئوية (50 درجة فهرنهايت) في الساعة حتى يصل إلى 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)، واستمر في التبريد إلى درجة حرارة الغرفة إما في الفرن أو بالهواء.
إذا كنت بحاجة إلى تحسين قابلية التشغيل، فنوصيك بإبقاء الفولاذ عند درجة حرارة 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة لكل بوصة من السُمك، ثم تبريده ببطء في الفرن من 677 درجة مئوية (1250 درجة فهرنهايت) إلى 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات قبل التبريد بالهواء. تقلل هذه العملية من الصلابة إلى حوالي 192 HBW.
تقوية فولاذ الأدوات L6
التسخين المسبق
قم بتسخين الفولاذ L6 تدريجيًا، بحيث لا يتجاوز 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) في الساعة، إلى 621-677 درجة مئوية (1150-1250 درجة فهرنهايت). انقعه لمدة 30 دقيقة لكل 25 مم (1 بوصة) من السُمك، بالإضافة إلى 15 دقيقة لكل 25 مم (1 بوصة) إضافية.
التسخين بالأوستنيت (التسخين بدرجة حرارة عالية)
بعد التسخين المسبق، قم بتسخين الفولاذ إلى 788-816 درجة مئوية (1450-1500 درجة فهرنهايت) في فرن أو حمام ملح. انقعه لمدة 30 دقيقة لسمك 25 مم (1 بوصة)، و15 دقيقة إضافية لكل 25 مم (1 بوصة) لاحقة. هذا أمر بالغ الأهمية للتصلب السليم.
إخماد
قم بتبريد الفولاذ L6 في الزيت حتى يبرد إلى 66-51 درجة مئوية (150-125 درجة فهرنهايت). بالنسبة للأجزاء التي يقل حجمها عن 3 بوصات (76.2 مم)، فإن التبريد بالهواء أو استخدام الغاز المضغوط هو خيار للحصول على صلابة متوسطة.
معالجة الفولاذ L6 في درجات حرارة منخفضة
يمكن إجراء المعالجة على درجات حرارة منخفضة بطريقتين:
- بعد الأوستنيت والإطفاء:يساعد هذا على تحقيق صلابة موحدة ويقلل الضغوط الداخلية في وقت مبكر من عملية المعالجة الحرارية.
- بعد التلطيف:يمكن أن تعمل هذه الخطوة على تحسين الاستقرار الأبعادي وتقليل الضغوط الداخلية، مما يجعل الفولاذ أكثر استقرارًا لمزيد من المعالجة.
يعتمد توقيت المعالجة بدرجات حرارة منخفضة على احتياجاتك المحددة فيما يتعلق بالاستقرار البعدي وتخفيف الضغط الداخلي. أخبرنا إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في تحديد الحل المناسب لمشروعك.
تقسية الفولاذ L6
بعد التبريد، قم بتلطيف الفولاذ L6 على الفور. قم بالتلطيف عند 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة لكل بوصة من السُمك، مع ضمان مدة لا تقل عن 4 ساعات. اتركه ليبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة.
بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا (أكبر من 6 بوصات / 152.4 مم)، نقترح النقع لمدة 8-10 ساعات لتقليل الضغوط الداخلية وضمان استقرار أفضل، خاصةً إذا كانت أدواتك ستخضع لعملية EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي).
إذا كنت بحاجة إلى صلابة أعلى على حساب بعض الصلابة، فإن المعالجة الحرارية عند درجات حرارة أعلى تتراوح بين 232 درجة مئوية إلى 426 درجة مئوية (450 إلى 800 درجة فهرنهايت) تعمل بشكل جيد. وهذا يمنحك توازنًا أفضل بين الصلابة والصلابة لتطبيقات معينة.
تطبيقات الفولاذ للأدوات L6
يتم استخدام فولاذ الأدوات L6 في المواقف التي تتطلب القوة والمتانة. تشمل الاستخدامات الشائعة ما يلي:
- اللكمات والقوالب
- قوالب حقن البلاستيك
- المغازل
- كاميرات
- المقابض والمشابك
- أدوات القطع
- أدوات التثبيت والتجهيزات
- دبابيس أساسية
فولاذ الأدوات L6 مقابل فولاذ T10
الفولاذ L6 عبارة عن سبيكة مقواة بالزيت معروفة بقوتها ومقاومتها للصدمات، مما يجعلها مثالية للأدوات مثل اللكمات والقوالب. إنها توفر مزيجًا متوازنًا من الصلابة والمتانة. الفولاذ T10، وهو معدن عالي الكربون، أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للأدوات مثل الأزاميل والشفرات.
باختصار، اختر L6 للصلابة وT10 للصلابة ومقاومة التآكل.
أدوات فولاذية مخصصة من نوع L6 وخدمات الخبراء من أجلك فقط
نحن نوفر الفولاذ المستخدم في الأدوات L6 في قضبان وألواح ومطروقات وحلقات، بأحجام مخصصة لتناسب احتياجاتك. كما نقدم صفائح وقضبان فولاذية D2. تشمل عروضنا المعالجة الحرارية والتشكيل والتشغيل الآلي للتأكد من أن منتجاتك تلبي معايير الجودة العالية. تواصل معنا اليوم للحصول على المنتجات والدعم الذي تحتاجه!
