Содержание
Инструментальная сталь L6 | SKT4 | 1.2713: свойства, данные, продукция
- Джон
В SteelPro Group мы поставляем высококачественную продукцию из инструментальной стали L6, которая соответствует международным стандартам, таким как ASTM A681, SAE J437 и J438. Благодаря более чем десятилетнему опыту и положительным отзывам клиентов мы являемся вашим надежным партнером в области надежных и долговечных решений из инструментальной стали.
Что такое инструментальная сталь L6?
Инструментальная сталь L6 — это универсальная, закаленная в масле легированная сталь. Она обладает хорошей ударопрочностью благодаря высокому содержанию никеля. Сталь L6 сохраняет твердость 60 HRC или выше при толщине сечения до 75 мм (3 дюйма). Она идеально подходит для инструментов, пресс-форм и деталей машин, которым требуется баланс твердости и прочности, таких как шпиндели, кулачки, патроны и цанги.
Инструментальная сталь L6 имеет хорошую обрабатываемость, соответствует классу 90% среди низколегированных сталей группы W и классу 75% среди углеродистых сталей группы 1%.
Что такое бейнитная сталь L6?
Бейнитная сталь L6 — это разновидность инструментальной стали L6, которая подвергается процессу термообработки, включающему контролируемое охлаждение после аустенизации. Бейнитное превращение обычно происходит при температурах от 250°C до 550°C (от 482°F до 1022°F). По сравнению со стандартной мартенситной сталью L6 она обеспечивает более высокую прочность и износостойкость.
Эквивалентные марки стали L6
Ниже представлена таблица стандартных и эквивалентных марок инструментальной стали Л6:
| Стандарт | ГБ 1299 | ASTM А681 | УНС | ДИН 17350 | ИСО 4957 | JIS G 4404 |
| Оценки | 5CrNiMo | Л6 | УНС T61206 | ДИН 1.2713 | 55NiCrMoV7 | СКТ4 |
L6 Инструментальная сталь Продукция Формы и Ассортимент Поставок
Наша сталь L6 доступна в различных общепринятых формах, таких как прутки, поковки, пластины, круги, заготовки и листы, с размерами, адаптированными к конкретным потребностям наших клиентов.
| Форма продукта | Диапазон размеров (метрический) | Диапазон размеров (имперский) |
| Бары | Диаметр: от 6 мм до 500 мм | Диаметр: от 0,24 до 20 дюймов |
| Длина: от 1000 мм до 4000 мм | Длина: от 40 до 157 дюймов | |
| Поковки | Диаметр: от 25 мм до 1200 мм | Диаметр: от 1 до 47 дюймов |
| Длина: от 100 мм до 3000 мм | Длина: от 4 до 118 дюймов | |
| Тарелки | Толщина: от 5 мм до 200 мм | Толщина: от 0,2 до 7,9 дюймов |
| Ширина: от 100 мм до 2000 мм | Ширина: от 4 до 79 дюймов | |
| Длина: от 1000 мм до 4000 мм | Длина: от 40 до 157 дюймов | |
| Раунды | Диаметр: от 10 мм до 400 мм | Диаметр: от 0,4 до 15,7 дюймов |
| Длина: от 1000 мм до 4000 мм | Длина: от 40 до 157 дюймов | |
| Бланки | Толщина: от 20 мм до 200 мм | Толщина: от 0,8 до 7,9 дюймов |
| Ширина: от 100 мм до 1000 мм | Ширина: от 4 до 39 дюймов | |
| Длина: от 100 мм до 3000 мм | Длина: от 4 до 118 дюймов | |
| Листы | Толщина: от 2 мм до 50 мм | Толщина: от 0,08 до 2 дюймов |
| Ширина: от 100 мм до 1500 мм | Ширина: от 4 до 59 дюймов | |
| Длина: от 1000 мм до 3000 мм | Длина: от 40 до 118 дюймов |
Химический состав инструментальной стали L6
| Элемент | Состав |
| Углерод (С) | 0.60 – 0.75 % |
| Хром (Cr) | 0.60 – 1.2 % |
| Медь (Cu) | ≤ 0,25 % |
| Железо (Fe) | 93.6 – 97.1 % |
| Марганец (Mn) | 0.25 – 0.80 % |
| Молибден (Mo) | ≤ 0,50 % |
| Никель (Ni) | 1.25 – 2.0 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 % |
| Кремний (Si) | ≤ 0,50 % |
| Сера (S) | ≤ 0,030 % |
| Ванадий (V) | 0.20 – 0.30 % |
Физические свойства инструментальной стали L6
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Плотность | 7,85 г/см³ | 0,284 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | 1421 °С | 2590 °F |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,30 Ом·мм²/м | 0,000545 Ом·дюйм²/фут |
| Теплопроводность | 34,6 Вт/мК | 240 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F |
| Температура превращения | 730 °С | 1350 °F |
В следующей таблице показано, что коэффициент теплового расширения (КТР) зависит от температуры.
| КТР (метрическая система) | КТР (имперский) | Темпер (метрический) | Темпер (Императорский) |
| 11,3 мкм/м-°C | 6,28 мкдюйм/дюйм-°F | 20,0 – 100 °С | 68,0 – 212 °F |
| 12,6 мкм/м-°C | 7,00 мкдюйм/дюйм-°F | 20,0 – 200 °С | 68,0 – 392 °F |
| 12,6 мкм/м-°C | 7,00 мкдюйм/дюйм-°F | 20,0 – 425 °С | 68,0 – 797 °F |
| 13,5 мкм/м-°C | 7,50 мкдюйм/дюйм-°F | 20,0 – 540 °С | 68,0 – 1000 °F |
| 13,7 мкм/м-°C | 7,61 мкдюйм/дюйм-°F | 20,0 – 650 °С | 68,0 – 1200 °F |
Механические свойства инструментальной стали L6
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность | Примечание |
| Твердость (HRC) | 45 – 46 | 45 – 46 | Закалено при температуре 427°C (800°F) |
| 61 – 62 | 61 – 62 | Как закаленный | |
| Предел прочности на растяжение, предельный | 1950 МПа | 283 000 фунтов на квадратный дюйм | Закалено при температуре 204°C (400°F) |
| Прочность на растяжение, предел текучести | 1910 МПа | 277 000 фунтов на квадратный дюйм | Закалено при температуре 204°C (400°F) |
| Удлинение при разрыве | 2.0 % | 2.0 % | Закалено при температуре 204°C (400°F) |
| Уменьшение площади | 4.0 % | 4.0 % | Закалено при температуре 204°C (400°F) |
| Модуль упругости | 207 ГПа | 30 000 кфунтов на кв. дюйм | – |
| Удар по Изоду без надреза | 298 Дж | 220 фут-фунтов | Закалено при температуре 204°C (400°F) |
| Ударная вязкость по Шарпи (V-образный надрез) | 5.00 Дж | 3,69 фут-фунт | Закалено при температуре 204°C (400°F) |
| Ударная вязкость по Шарпи, без надреза | 284,7 Дж | 210,0 фут-фунтов | Закалено при температуре 177°C (350°F) |
| Абразивность (после закалки) | 74,8 мм³ | 74,8 мм³ | Потеря в мм³, ASTM G65 |
| Истирание (закалка при 650°F) | 139,1 мм³ | 139,1 мм³ | Потеря в мм³, ASTM G65 |
L6 Термическая обработка инструментальной стали
Ковка инструментальной стали L6
При ковке инструментальной стали L6 нагревайте ее от 1079°C (1975°F) до 871°C (1600°F). Не куйте при температуре ниже 843°C (1550°F). После формовки дайте стали постепенно остыть, чтобы избежать деформации и внутренних напряжений.
Отжиг инструментальной стали L6
После горячей обработки и перед повторной закалкой сталь L6 требует отжига. Нагрейте сталь до 760°C (1400°F) и выдерживайте при этой температуре 60 минут на каждые 25 мм (1 дюйм) толщины.
Затем постепенно охлаждайте сталь в печи со скоростью не более 28°C (50°F) в час, пока она не достигнет 538°C (1000°F), и продолжайте охлаждение до комнатной температуры либо в печи, либо на воздухе.
Если вам нужна лучшая обрабатываемость, мы рекомендуем выдерживать сталь при температуре 760°C (1400°F) в течение 1 часа на дюйм толщины, затем медленно охлаждать ее в печи от 677°C (1250°F) до 760°C (1400°F) в течение 8 часов перед охлаждением на воздухе. Этот процесс снижает твердость примерно до 192 HBW.
Закалка инструментальной стали L6
Предварительный нагрев
Разогрейте инструментальную сталь L6 постепенно, не превышая 204°C (400°F) в час, до 621-677°C (1150-1250°F). Выдержите 30 минут на каждые 25 мм (1 дюйм) толщины, плюс 15 минут на каждые дополнительные 25 мм (1 дюйм).
Аустенитизация (высокотемпературный нагрев)
После предварительного нагрева нагрейте сталь до 788-816°C (1450-1500°F) в печи или соляной ванне. Выдержите 30 минут для 25 мм (1 дюйм) толщины и еще 15 минут для каждых последующих 25 мм (1 дюйм). Это имеет решающее значение для надлежащей закалки.
Закалка
Закалите инструментальную сталь L6 в масле до 66-51°C (150-125°F). Для секций размером менее 3 дюймов (76,2 мм) охлаждение на воздухе или с использованием сжатого газа является вариантом для достижения умеренной твердости.
Низкотемпературная обработка инструментальной стали Л6
Низкотемпературную обработку можно осуществлять двумя способами:
- После аустенизации и закалки: Это помогает достичь равномерной твердости и снижает внутренние напряжения на ранних этапах процесса термообработки.
- После закалки: Этот этап может улучшить размерную стабильность и снизить внутренние напряжения, делая сталь более устойчивой к дальнейшей обработке.
Время низкотемпературной обработки зависит от ваших конкретных потребностей в стабильности размеров и снятии внутренних напряжений. Дайте нам знать, если вам нужна помощь в выборе правильного решения для вашего проекта.
Закалка инструментальной стали L6
После закалки немедленно отпустите сталь L6. Отпуск при 204°C (400°F) в течение 1 часа на дюйм толщины, обеспечивая минимальную продолжительность 4 часа. Дайте остыть естественным образом до комнатной температуры.
Для более толстых секций (более 6 дюймов / 152,4 мм) мы рекомендуем замачивать в течение 8–10 часов, чтобы снизить внутренние напряжения и обеспечить лучшую стабильность, особенно если ваши инструменты будут подвергаться электроэрозионной обработке (ЭЭО).
Если вам нужна более высокая прочность за счет некоторой твердости, хорошо подойдет отпуск при более высоких температурах от 232°C до 426°C (от 450 до 800°F). Это дает вам лучший баланс прочности и твердости для определенных применений.
Применение инструментальной стали L6
Инструментальная сталь L6 используется в ситуациях, где требуется как прочность, так и долговечность. Распространенные области применения включают:
- Пуансоны и матрицы
- Пластиковые литьевые формы
- Шпиндели
- Кулачки
- Патроны и цанги
- Режущие инструменты
- Кондукторы и приспособления
- Основные штифты
Инструментальная сталь L6 против стали T10
Сталь L6 — это закаленный в масле сплав, известный своей прочностью и ударопрочностью, что делает его идеальным для таких инструментов, как пуансоны и матрицы. Он предлагает сбалансированное сочетание твердости и долговечности. Сталь T10, высокоуглеродистый металл, более твердая и износостойкая, что делает ее идеальной для таких инструментов, как долота и лезвия.
Короче говоря, выбирайте L6 для прочности и T10 для твердости и износостойкости.
Индивидуальная инструментальная сталь L6 и экспертные услуги только для вас
Мы поставляем инструментальную сталь L6 в прутках, пластинах, поковках и кругах, с индивидуальными размерами, которые соответствуют вашим потребностям. Мы также предлагаем Листы и прутки из стали марки D2. Наши предложения охватывают термическую обработку, ковку и механическую обработку, чтобы гарантировать, что ваши продукты соответствуют высочайшим стандартам качества. Обратитесь к нам сегодня за продуктами и поддержкой, которые вам нужны!
