الفولاذ S2 للأدوات: الخصائص والتصنيع

مرحبًا بك في دليل الفولاذ S2! إذا كنت تبحث عن فولاذ للأدوات يتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات، فإن الفولاذ S2 هو خيار رائع. فهو جزء من مجموعة AISI S، وهو مصمم للبيئات عالية التأثير ويُستخدم على نطاق واسع في الأدوات المتينة عالية القوة.

يتم التحكم في قابلية تصلب الفولاذ S2 من خلال تركيبته الكيميائية، مما يسمح له بالوصول إلى الصلابة المثالية في درجات حرارة أعلى لمقاومة أفضل للتآكل. كما تعمل إضافة السيليكون على تعزيز قدرته على الحفاظ على الصلابة ومقاومة التشوه تحت الحرارة.

سوف يستكشف هذا الدليل خصائص الفولاذ S2 وتصنيعه وتطبيقاته لمساعدتك على معرفة سبب كونه المادة المفضلة للأدوات عالية الأداء. نأمل أن تساعدك هذه النظرة العامة الموجزة في اتخاذ القرار الصحيح!

ما هو S2 Steel؟

الفولاذ S2 هو فولاذ قوي عالي الكربون يتميز بمقاومة عالية للصدمات، وهو مثالي للأدوات مثل المطارق والأزاميل. يحتوي على حوالي 0.90-1.10% من الكربون و0.50-0.80% من السيليكون. يشير الحرف "S" إلى "مقاوم للصدمات"، ويشير الرقم "2" إلى درجته المحددة. يتم معالجة الفولاذ S2 بالحرارة لمزيد من القوة ويلبي معايير الصناعة مثل ASTM A681، مما يجعله خيارًا موثوقًا به للتطبيقات الشاقة.

خصائص الفولاذ S2

يتميز فولاذ الأدوات S2 بمقاومته الممتازة للصدمات ومتانته العالية، مما يجعله الخيار الأفضل للأدوات المعرضة لضغوط وصدمات شديدة. كما أن مقاومته الممتازة للتآكل وقدرته على الحفاظ على صلابته حتى في درجات الحرارة المرتفعة هي عوامل رئيسية تعزز متانته. 

التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات S2

وهنا جدول التركيب الكيميائي للفولاذ الأداة s2.

الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأدوات S2

تضمن الخصائص الفيزيائية للفولاذ S2 أداءً جيدًا في ظل الظروف القاسية. وفيما يلي خصائصه الفيزيائية الرئيسية:

الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات S2

إن الخواص الميكانيكية لفولاذ الأدوات S2 تجعله مثاليًا للتطبيقات القاسية عالية التأثير. وفيما يلي خصائصه الميكانيكية الرئيسية:

هل يمكن أن يصدأ الفولاذ S2؟

نعم، يمكن أن يصدأ الفولاذ S2 إذا لم يتم العناية به بشكل صحيح، لأنه ليس مقاومًا للصدأ ويمكن أن يتآكل عند تعرضه للرطوبة والمواد الكيميائية. تساعد الصيانة المناسبة، مثل الطلاء أو التنظيف المنتظم، في منع الصدأ.

المنتج الذي نقدمه لفولاذ العمل البارد S2

مجموعة SteelPRO هي مورد محترف لمواد الفولاذ S2، حيث تقدم قضبانًا مستديرة وقضبانًا مسطحة وألواحًا وقضبانًا عالية الجودة من S2. نحن نلبي مجموعة متنوعة من احتياجات العملاء ونوفر حلولاً مخصصة لمشاريعك. للحصول على الأسعار والتوافر اليومي، لا تتردد في الاتصال بنا.

تشمل منتجاتنا ومواصفاتنا المتوفرة ما يلي:

• قضيب دائري من الفولاذ S2:القطر 10 مم – 800 مم
• صفيحة فولاذية S2:السمك 5 مم – 500 مم × العرض 150 مم – 2000 مم
• قضيب فولاذي S2:القطر 6 مم – 500 مم
• أحجام مخصصة من الفولاذ S2:متوفر عند الطلب

الخدمات الإضافية التي نقدمها:

• تشطيب السطح:أسود، خشن، مصقول، أو حسب مواصفات العميل
• عملية:المدرفلة على الساخن، المسحوبة على البارد، المطروقة، الملدنة، القطع

لا تتردد في التواصل معنا للحصول على متطلبات محددة أو طلبات مخصصة!

تصنيع الفولاذ S2 للعمل البارد

تتطلب عملية تصنيع الفولاذ S2 المعالج على البارد عمليات دقيقة لضمان قدرته على مقاومة الصدمات والمتانة بشكل ممتاز. بدءًا من التشكيل واللف إلى المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي، تعد كل خطوة بالغة الأهمية لتحقيق الإمكانات الكاملة للفولاذ.

التشكيل/الدرفلة

في عملية التشكيل بالطرق، يتم تسخين الفولاذ S2 إلى حوالي 1100-1200 درجة مئوية (2012-2192 درجة فهرنهايت) وتشكيله بالضغط أو الطرق. تُستخدم الدرفلة للأجزاء الأرق عند درجات حرارة تتراوح بين 850-950 درجة مئوية (1562-1742 درجة فهرنهايت). تعمل كلتا الطريقتين على تحسين بنية الحبوب، وتحسين القوة والصلابة.

المعالجة الحرارية

تعتبر المعالجة الحرارية أمرًا أساسيًا لتعزيز صلابة الفولاذ S2 ومقاومته للتآكل:

• التلدين:يتم تسخينه إلى 800-850 درجة مئوية (1472-1562 درجة فهرنهايت) ويتم تبريده ببطء لتخفيف الضغوط وتليين الفولاذ لتسهيل التصنيع.
• التسخين المسبق:يتم تسخينه إلى 500-650 درجة مئوية (932-1202 درجة فهرنهايت) قبل التصلب لضمان التسخين المتساوي ومنع الصدمات الحرارية.
• أوستينيتينغ:يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 850-900 درجة مئوية (1562-1652 درجة فهرنهايت)، حيث يتحول إلى أوستينيت، مما يهيئه لعملية التصلب.
• إخماد:التبريد السريع (عادة بالزيت أو الهواء) عند درجة حرارة 800-850 درجة مئوية (1472-1562 درجة فهرنهايت) لتصلب الفولاذ.
• التلطيف:يتم تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 إلى 300 درجة مئوية (302 إلى 572 درجة فهرنهايت) لتقليل الهشاشة وتحسين الصلابة بعد التبريد.
• العمل البارد:وأخيرًا، يمكن معالجة الفولاذ على البارد لتحسين شكله وتشطيبه.

التصنيع

يمكن تصنيع الفولاذ S2 بسهولة بعد المعالجة الحرارية المناسبة. تشمل عمليات التصنيع النموذجية ما يلي:

• قطع:يتم قطع الفولاذ S2 باستخدام الطرق القياسية مثل القطع بالمنشار أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
• معالجة السطح:يمكن تطبيق الطحن أو التلميع أو معالجات السطح الأخرى للحصول على التشطيبات المرغوبة، مما يحسن جودة السطح ومقاومة التآكل.

تم تصميم كل خطوة في عملية التصنيع لتعزيز أداء الفولاذ للتطبيقات الصعبة وعالية التأثير.

درجات الفولاذ المكافئة لـ S2

فيما يلي درجات تقريبية مكافئة للفولاذ S2، وكلها من المعايير الأمريكية. تشترك هذه الدرجات في خصائص وخصائص أداء مماثلة للفولاذ S2، مما يوفر خيارات بديلة حسب متطلباتك المحددة.

الفولاذ S2 مقابل الكروم الفاناديوم

نظرًا لأن الفولاذ S2 والفولاذ الكروم الفاناديوم يشتركان في خصائص مماثلة، مثل القوة العالية والمتانة، فمن المهم مقارنتهما بشكل مباشر لتحديد أيهما الأنسب لاحتياجاتك المحددة.

التركيب الكيميائي

يحتوي الفولاذ S2 على نسبة أعلى من الكربون (0.90-1.10%) والسيليكون (0.50-0.80%)، مما يجعله أكثر صلابة وأكثر مقاومة للصدمات. يحتوي الكروم الفاناديوم عادةً على نسبة كربون تتراوح بين 0.60-0.80%، إلى جانب الكروم والفاناديوم، مما يحسن من مقاومته للتآكل وصلابته.

أداء

يتميز الفولاذ S2 بمقاومة الصدمات والصلابة، بينما يتميز الكروم الفاناديوم بمقاومة أقوى للتآكل والصلابة بشكل عام. يعتبر الفولاذ S2 أفضل للتطبيقات عالية التأثير، بينما يعمل الكروم الفاناديوم بشكل أفضل في الأدوات التي تحتاج إلى حافة أكثر حدة ومقاومة للتآكل.

سعر

يميل الفولاذ S2 إلى أن يكون أكثر تكلفة من الكروم الفاناديوم، والذي يمكن أن يكون أكثر تكلفة قليلاً بسبب العناصر السبائكية مثل الكروم والفاناديوم.

طلب

يُستخدم الفولاذ S2 بشكل شائع في الأدوات عالية التأثير مثل الأزاميل والمثاقب والمطارق. غالبًا ما يوجد الكروم الفاناديوم في مفاتيح الربط والمقابس والأدوات اليدوية الأخرى التي تحتاج إلى مقاومة التآكل والحفاظ على الحدة.

باختصار، اختر S2 للصلابة ومقاومة الصدمات، وChrome Vanadium لمقاومة التآكل والحفاظ على الحافة.

هل S2 Steel أفضل من CRV؟

يعتبر الفولاذ S2 أفضل في مقاومة الصدمات والصلابة، بينما يتميز CRV (الكروم والفاناديوم) بمقاومة التآكل والاحتفاظ بالحافة، مما يجعل S2 مثاليًا للتطبيقات ذات الضغط العالي وCRV للأدوات التي تتطلب الحدة.

تطبيقات فولاذ الأدوات الباردة ASTM S2

تشتهر أداة العمل الباردة S2 بمقاومتها الممتازة للصدمات ومتانتها، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتعرض فيها الأدوات لضغوط وصدمات عالية. فيما يلي بعض تطبيقاتها الرئيسية:

• أدوات ثقيلة:المطارق، والأزاميل، واللكمات، والقوالب
• التعدين والبناء:مثقاب الصخور، أدوات الدك، أدوات التأثير
• السيارات:أدوات القطع، قوالب الختم
• تصنيع:أدوات الصب بالقالب، شفرات القص، أدوات التشكيل البارد

شركة S2 لصناعة الفولاذ

S2 Tool Steel عبارة عن مادة قوية وعالية التأثير مثالية للأدوات مثل المطارق والأزاميل التي تحتاج إلى مقاومة ممتازة للتآكل والصدمات.

في SteelPRO Group، نفخر بتقديم فولاذ S2 Tool Steel بتناسق ودقة استثنائيين. تضمن المعالجة الحرارية المتقدمة لدينا صلابة ومتانة من الدرجة الأولى، في حين يمنح تركيزنا على النقاء العالي والتحكم في الأبعاد فولاذ S2 Tool Steel الخاص بنا ميزة. سواء كنت بحاجة إلى أشكال قياسية أو أحجام مخصصة، فإننا نقدم فولاذ S2 عالي الأداء وموثوق به ومصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك الدقيقة.