P20S | 1.2312 | فولاذ الأدوات P20+S من مجموعة SteelPro

بفضل خبرتها التي تمتد إلى ما يقرب من 20 عامًا، تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي الجودة 1.2312 (P20S) بأشكال مختلفة، بما في ذلك القضبان المستديرة والقضبان المربعة والألواح. ويضمن تركيزنا على التميز والدقة أن تلتزم منتجاتنا بالجودة العالية.

ما هو الفولاذ 1.2312؟

1.2312 الفولاذ هو فولاذ قوالب بلاستيكي عالي الجودة، تم تطويره من 1.2311 فولاذ (P20)، مع قابلية تشغيل محسنة. فهو يشتمل على عناصر سبائك تقوية من الكروم والمنجنيز والموليبدينوم ومحتوى كبريت أعلى (0.05-0.1%)، مما يحسن أداء القطع. يوفر هذا الفولاذ زيادة في سرعة الطحن بنسبة 30% وزيادة في سرعة الحفر بنسبة 300% مقارنة بـ 1.2311. وهو مثالي لتطبيقات قوالب البلاستيك والقولبة بالحقن والأدوات. نحن نوفره في حالة مقواة مسبقًا (28-34 HRC). 

1.2312 ما يعادل الفولاذ

فيما يلي معلومات الفولاذ المكافئة في شكل جدول:

1.2312 أشكال وتوريد منتجات الفولاذ للأدوات

نحن نقدم منتجات فولاذية 1.2312 تم اختبارها بعناية والتي تلبي أعلى معايير الصناعة. تخضع منتجاتنا لضوابط صارمة للتسامح لضمان الجودة والدقة الاستثنائية. 

بالإضافة إلى الأحجام المذكورة أدناه، يسعدنا أن نقدم لك أبعادًا مخصصة مصممة لتناسب احتياجاتك المحددة. 

1.2312 التركيب الكيميائي للفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات

مزايا محتوى الكبريت في الفولاذ 1.2312

تحسين قابلية التصنيع:إن إضافة الكبريت تجعل الفولاذ أسهل في التصنيع، مما يقلل من تآكل الأدوات ويحسن كفاءة التصنيع بشكل عام.

متانة الأداة الممتدة:تؤدي القدرة المحسنة على التصنيع إلى إطالة عمر الأداة، مما يقلل من الحاجة إلى استبدال الأدوات بشكل متكرر ويقلل من وقت التوقف عن العمل.

معالجة أسرع:تسمح خصائص القطع المحسنة بسرعات معالجة أسرع، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية الإجمالية.

عيوب محتوى الكبريت في الفولاذ 1.2312

انخفاض قابلية اللحام:نظرًا لمحتوى الكبريت العالي، يتطلب لحام الفولاذ 1.2312 عناية خاصة، حيث يمكن أن يؤدي الكبريت إلى التشقق البارد. من الضروري استخدام درجات حرارة أعلى قبل/بعد التسخين (350 درجة مئوية - 660 درجة فهرنهايت) لتجنب هذه المشكلة.

تحديات جودة السطح:يمكن أن يتسبب الكبريت في خشونة السطح، مما يجعله غير مناسب للتلميع عالي الجودة. كما أنه يجعل عملية الحفر والتفريغ الكهربائي أقل فعالية، لذا فإن الفولاذ البديل مثل 1.2311 أو 1.2738 مفضل لمتطلبات السطح الناعم.

انخفاض الصلابة:يمكن أن يؤدي ارتفاع محتوى الكبريت إلى تقليل صلابة الفولاذ ومرونته بشكل طفيف، مما يجعله أكثر عرضة للهشاشة في ظل ظروف معينة.

1.2312 الخصائص الفيزيائية للفولاذ المستخدم في الأدوات

يوضح الجدول أدناه معامل التمدد الحراري (CTE) للفولاذ 1.2312 عند فترات درجات حرارة مختلفة.

1.2312 الخواص الميكانيكية للفولاذ المستخدم في الأدوات

المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات 1.2312

نحن نوفر الفولاذ 1.2312 في حالة ملدنة، مما يوفر قابلية تصنيع فائقة وصلابة. جاهز لتطبيقاتك الأكثر تطلبًا، يضمن الفولاذ المعالج بالحرارة صلابة مثالية ونتائج متسقة، مما يوفر لك الوقت والجهد في مرحلة ما بعد المعالجة.

تشكيل

قم بتسخين الفولاذ 1.2312 إلى درجة حرارة أولية تتراوح بين 1050 و1100 درجة مئوية (1922 و2012 درجة فهرنهايت) ثم قم بتشكيله حتى تصل درجة حرارته النهائية إلى 850 درجة مئوية (1562 درجة فهرنهايت). تأكد من أن نسبة التشكيل أعلى من 4:1 للحصول على تشوه مناسب للمادة. 

بعد التشكيل بالطرق، اترك الفولاذ ليبرد تدريجيًا قدر الإمكان في الرمال. نوصي أيضًا بإجراء عملية التلدين بعد التشكيل بالطرق لتحسين قابلية التشغيل.

التلدين

قم بتسخين الفولاذ 1.2312 إلى درجة حرارة تتراوح بين 760 و790 درجة مئوية (1400 و1454 درجة فهرنهايت) واتركه ليبرد في الفرن. يجب ألا تتجاوز الصلابة بعد التلدين 241 درجة فهرنهايت. 

تخفيف التوتر

يتم تخفيف الإجهاد لتقليل الضغوط الداخلية في المادة. يتم تسخين الفولاذ إلى 600-650 درجة مئوية (1112-1202 درجة فهرنهايت) ثم تبريده في الهواء. لا تؤثر هذه العملية بشكل كبير على الصلابة ولكنها تعمل على تحسين الاستقرار البعدي.

التصلب

التسخين المسبق:

قم بتسخين الفولاذ 1.2312 إلى درجة حرارة تتراوح بين 840-860 درجة مئوية (1544-1580 درجة فهرنهايت) للتحضير للتصلب.

الأوستنيتية:

قم بتسخين الفولاذ بسرعة إلى 840-880 درجة مئوية (1544-1616 درجة فهرنهايت) لعملية الأوستينيت. يسمح هذا النطاق من درجات الحرارة للبنية الدقيقة للفولاذ بالتحول إلى أوستينيت، مما يضمن أقصى قدر من الصلابة.

الإطفاء:

بعد الوصول إلى درجة حرارة الأوستنيت، يتم إخماد الفولاذ في الزيت. يفضل إخماد الزيت لأنه يوفر تبريدًا موحدًا ويقلل من خطر التشقق. يمكن أن تصل أقصى صلابة للفولاذ بعد الإخماد إلى 52 HRC.

التلطيف

بعد التبريد، قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 600-650 درجة مئوية (1112-1202 درجة فهرنهايت). ثم قم بإبقاء الفولاذ عند هذه الدرجة وقم بتبريده في الهواء. تعمل عملية التسخين على تقليل الصلابة إلى نطاق يتراوح بين 28-36 HRC، مما يؤدي إلى موازنة الصلابة والصلابة لتحسين الأداء.

نقترح المعالجة المزدوجة للحصول على نتائج مثالية للحصول على التوازن الأمثل بين الصلابة والصلابة.

يوضح الرسم البياني أدناه صلابة الفولاذ 1.2312 بعد المعالجة عند درجات حرارة مختلفة.

التصنيع 

يُعد الفولاذ 1.2312 سهل التشغيل، وخاصةً عند استخدام أدوات الفولاذ أو الكربيد عالية السرعة. وبفضل محتواه من الكبريت المتحكم فيه، فإنه يوفر قابلية تشغيل أفضل مقارنةً بالفولاذ 1.2311. إليك ما يمكنك توقعه:

• أداة الحياة:يمكنك تحقيق عمر أطول للأداة يصل إلى 500% مع الحفاظ على نفس سرعة القطع.
• سرعة الحفر:يصبح الحفر 300% أسرع.
• سرعة الطحن:تزداد سرعة الطحن بمقدار 30%.

يمكنك تطبيق نفس شروط القطع المستخدمة في 1.2311، مع بعض الترقيات الرائعة:

• تعمل أدوات الكربيد على تعزيز سرعة الطحن باستخدام 30%.
• تجعل الأدوات الفولاذية عالية السرعة عملية حفر 300% أسرع.

تجعل هذه التحسينات تشغيل الفولاذ 1.2312 أكثر كفاءة، مما يساعدك على توفير الوقت والحصول على نتائج أفضل.

1.2312 تطبيقات الفولاذ للأدوات

يُستخدم الفولاذ 1.2312 على نطاق واسع في العديد من الصناعات، وخاصة في صناعة قوالب البلاستيك، وذلك بسبب قابليته الممتازة للتصنيع ومتانته وحالته الصلبة مسبقًا. وفيما يلي الاستخدامات النموذجية للفولاذ 1.2312:

• قوالب الحقن
• قوالب النفخ
• قوالب الضغط
• قوالب الصب
• دبابيس/إدخالات أساسية

أطلق العنان لإمكانات فولاذ 1.2312 الخاص بك بالكامل 

بفضل مجموعة متنوعة من خيارات المعالجة المتاحة، بما في ذلك التلدين والتصلب المسبق والنترتة والطحن، فإننا نضمن أن فولاذ 1.2312 الخاص بك مصمم لتلبية متطلباتك الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، نقوم أيضًا بتوريد أداة الفولاذ H13، مثالي للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. 

تواصل معنا اليوم لمعرفة كيف يمكننا دعم مشاريعك بخبرتنا ومنتجاتنا عالية الجودة.