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Acero para herramientas P20S | 1.2312 | P20+S de SteelPro Group
- John
Con casi 20 años de experiencia, SteelPro Group ofrece acero 1.2312 (P20S) de primera calidad en diversas formas, incluidas barras redondas, barras cuadradas y placas. Nuestro énfasis en la excelencia y la precisión garantiza que nuestros productos cumplan con la más alta calidad.
¿Qué es el acero para herramientas 1.2312?
El acero 1.2312 es un acero para moldes de plástico de alta calidad, desarrollado a partir de Acero 1.2311 (P20), con maquinabilidad mejorada. Incorpora Cr-Mn-Mo como elementos de aleación de refuerzo y un mayor contenido de azufre (0,05-0,1%), lo que mejora el rendimiento de corte. Este acero proporciona un aumento de 30% en la velocidad de fresado y un aumento de 300% en la velocidad de taladrado en comparación con 1.2311. Es ideal para aplicaciones de moldes de plástico, moldeo por inyección y herramientas. Lo entregamos en un estado preendurecido (28-34 HRC).
Equivalente de acero 1.2312
A continuación se muestra la información equivalente del acero en formato de tabla:
| Estándar | Acero equivalente |
| GB/T 1299 | 4Cr2Mn1MoS |
| Norma ASTM A681 | P20+S |
| Norma DIN EN ISO 4957 | 1.2312 |
| DIN 17350 | 40CrMnMoS8-6 |
1.2312 Formas y rango de suministro de productos de acero para herramientas
Ofrecemos productos de acero 1.2312 cuidadosamente probados que cumplen con los estándares más altos de la industria. Nuestros productos se someten a estrictos controles de tolerancia para garantizar una calidad y precisión excepcionales.
Además de los tamaños que se enumeran a continuación, estaremos encantados de ofrecer dimensiones personalizadas adaptadas a sus necesidades específicas.
| Forma del producto | Rango de tamaño (métrico) | Rango de tamaño (imperial) |
| Barras redondas | Diámetro: 20 mm a 500 mm | Diámetro: 0,79″ a 19,69″ |
| Longitud: 3000 mm | Longitud: 9,84′ | |
| Placas | Espesor: 5 mm a 150 mm | Grosor: 0,20″ a 5,91″ |
| Ancho: 100 mm a 1000 mm | Ancho: 3,94″ a 39,37″ | |
| Longitud: 2000 mm a 6000 mm | Longitud: 78,74″ a 236,22″ | |
| Barras planas | Espesor: 10 mm a 100 mm | Grosor: 0,39″ a 3,94″ |
| Ancho: 40 mm a 300 mm | Ancho: 1,57″ a 11,81″ | |
| Longitud: 3000 mm | Longitud: 118,11″ | |
| Barras cuadradas | Tamaño: 20 mm a 150 mm | Tamaño: 0,79″ a 5,91″ en cada lado |
1.2312 Composición química del acero para herramientas
| Elemento (Símbolo) | Composición |
| Carbono (C) | 0.40 % |
| Cromo (Cr) | 1.9 % |
| Hierro (Fe) | 95.628 – 95.64 %, como saldo |
| Manganeso (Mn) | 1.5 % |
| Molibdeno (Mo) | 0.20 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,012 % |
| Silicio (Si) | 0.30 % |
| Azufre (S) | 0.060 % |
Ventajas del contenido de azufre en el acero 1.2312
Maquinabilidad mejorada:La adición de azufre hace que el acero sea más fácil de mecanizar, lo que reduce el desgaste de la herramienta y mejora la eficiencia general del mecanizado.
Mayor durabilidad de la herramienta:La maquinabilidad mejorada da como resultado una vida útil más larga de la herramienta, lo que minimiza la necesidad de reemplazos frecuentes de herramientas y reduce el tiempo de inactividad.
Procesamiento más rápido:Las características de corte mejoradas permiten velocidades de procesamiento más rápidas, aumentando la productividad general.
Desventajas del contenido de azufre en el acero 1.2312
Soldabilidad reducida:Debido al mayor contenido de azufre, la soldadura de acero 1.2312 requiere un cuidado especial, ya que el azufre puede provocar grietas en frío. Para evitar este problema, se necesitan temperaturas de precalentamiento y poscalentamiento más altas (350 °C – 660 °F).
Desafíos de la calidad de la superficie:El azufre puede provocar acabados superficiales más ásperos, lo que lo hace inadecuado para pulidos de alta calidad. También hace que el grabado y la electroerosión sean menos efectivos, por lo que se prefieren aceros alternativos como 1.2311 o 1.2738 para requisitos de superficies finas.
Dureza reducida:Un alto contenido de azufre puede reducir ligeramente la tenacidad y la ductilidad generales del acero, haciéndolo más propenso a la fragilidad en determinadas condiciones.
1.2312 Propiedades físicas del acero para herramientas
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Densidad | 7,83 g/cc | 0,283 lb/pulg³ |
| Conductividad térmica | 34,0 W/m·K | 236 BTU·pulgada/hora·pie²·°F |
| Punto de fusión | 1425-1470 °C | 2597-2678 °F |
| Capacidad calorífica específica | 0,46 J/g-K | 0,11 BTU/lb-°F |
| Resistividad eléctrica | 0,50 µΩ·cm | 0,50 × 10⁻⁶ Ω·pulgada |
La siguiente tabla describe el coeficiente de expansión térmica (CTE) del acero 1.2312 en varios intervalos de temperatura.
| CTE (Métrico) | CTE (Imperial) | Temple (métrico) | Temperamento (Imperial) |
| 12,2 µm/m-°C | 6,80 µin/in-°F | 21,1 – 93,3 °C | 70,0 – 200 °F |
| 13,0 µm/m-°C | 7,20 µin/in-°F | 21,1 – 204 °C | 70,0 – 400 °F |
| 13,7 µm/m-°C | 7,60 µin/in-°F | 21,1 – 302 °C | 70,0 – 575 °F |
1.2312 Propiedades mecánicas del acero para herramientas
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Dureza | 300 HB | 300 HB |
| Resistencia al rendimiento (Rp 0,2) | 850 MPa | 123 ksi |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 960 MPa | 139 ksi |
| Alargamiento | 10 % | 10 % |
| Reducción de la superficie | 45 % | 45 % |
| Energía de impacto (KCV a 20 °C) | 20 julios | 20 julios |
| Módulo elástico | 205 GPa | 29733 ksi |
Tratamiento térmico del acero para herramientas 1.2312
Suministramos acero 1.2312 en estado recocido, que ofrece una maquinabilidad y una tenacidad superiores. Listo para sus aplicaciones más exigentes, nuestro acero tratado térmicamente garantiza una dureza óptima y resultados consistentes, lo que le permite ahorrar tiempo y esfuerzo en el posprocesamiento.
Forja
Calentar el acero 1.2312 a una temperatura inicial de 1050-1100 °C (1922-2012 °F) y forjarlo hasta una temperatura final de 850 °C (1562 °F). Asegúrese de que la relación de forjado sea superior a 4:1 para una deformación adecuada del material.
Después de la forja, deje que el acero se enfríe lo más lentamente posible en la arena. También recomendamos realizar un recocido después de la forja para mejorar la maquinabilidad.
Recocido
Calentar el acero 1.2312 a 760-790 °C (1400-1454 °F) y dejar enfriar en el horno. La dureza después del recocido no debe superar los 241 HB.
Aliviar el estrés
La eliminación de tensiones se realiza para reducir las tensiones internas del material. Se calienta el acero a 600-650 °C (1112-1202 °F) y luego se enfría al aire. Este proceso no afecta significativamente la dureza, pero mejora la estabilidad dimensional.
Endurecimiento
Precalentamiento:
Precaliente el acero 1.2312 a 840-860 °C (1544-1580 °F) para prepararlo para el endurecimiento.
Austenitización:
Calentar rápidamente el acero a 840-880 °C (1544-1616 °F) para austenizarlo. Este rango de temperatura permite que la microestructura del acero se transforme en austenita, lo que garantiza la máxima dureza.
Enfriamiento:
Después de alcanzar la temperatura de austenización, se templa el acero en aceite. Se prefiere el temple en aceite, ya que proporciona un enfriamiento uniforme y reduce el riesgo de agrietamiento. La dureza máxima del acero después del temple puede alcanzar 52 HRC.
Templado
Después del temple, templa el acero entre 600 y 650 °C (1112 y 1202 °F). Mantén el acero a esta temperatura y enfríalo al aire. El templado reduce la dureza a un rango de 28 a 36 HRC, equilibrando la dureza y la tenacidad para un mejor rendimiento.
Sugerimos un doble templado para obtener resultados óptimos y obtener el equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad.
La siguiente tabla ilustra la dureza del acero 1.2312 después del templado a diferentes temperaturas.
| Dureza (HRC) | Temperatura de revenido (°C) | Temperatura de revenido (°F) |
| 51 | 100 | 212 |
| 50 | 200 | 392 |
| 48 | 300 | 572 |
| 45 | 400 | 752 |
Mecanizado
El acero 1.2312 es fácil de mecanizar, especialmente cuando se utilizan herramientas de carburo o acero de alta velocidad. Gracias a su contenido de azufre controlado, ofrece una mejor maquinabilidad en comparación con el acero 1.2311. Esto es lo que puede esperar:
- Vida útil de la herramienta:Puede lograr una vida útil de la herramienta hasta 500% más larga manteniendo la misma velocidad de corte.
- Velocidad de perforación:La perforación se vuelve más rápida con el modelo 300%.
- Velocidad de fresado:La velocidad de fresado aumenta en 30%.
Puedes aplicar las mismas condiciones de corte utilizadas para 1.2311, con algunas mejoras interesantes:
- Las herramientas de carburo aumentan la velocidad de fresado en 30%.
- Las herramientas de acero de alta velocidad hacen que la perforación 300% sea más rápida.
Estas mejoras hacen que el mecanizado de acero 1.2312 sea más eficiente, ayudándole a ahorrar tiempo y obtener mejores resultados.
1.2312 Aplicaciones del acero para herramientas
El acero 1.2312 se utiliza ampliamente en diversas industrias, en particular en la fabricación de moldes de plástico, debido a su excelente maquinabilidad, tenacidad y estado preendurecido. Estos son los usos típicos del acero 1.2312:
- Moldes de inyección
- Moldes de soplado
- Moldes de prensa
- Moldes de fundición a presión
- Pasadores/insertos de núcleo
Descubra todo el potencial de su acero 1.2312
Con una variedad de opciones de procesamiento disponibles, que incluyen recocido, preendurecimiento, nitruración y rectificado, nos aseguramos de que su acero 1.2312 esté diseñado para satisfacer sus requisitos exactos. Además, también suministramos Acero para herramientas H13, Ideal para aplicaciones de alta temperatura.
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