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Acero al carbono 1045: propiedades, proceso, productos
- John
SteelPRO Group ofrece productos de acero 1045 de alta calidad, incluidas placas y barras. Nuestros materiales están disponibles en estado negro y laminado en caliente para facilitar el mecanizado y en estado normalizado para lograr dimensiones más precisas y una mayor resistencia. Además, ofrecemos servicios de consultoría de dimensionamiento y soluciones personalizados para satisfacer las necesidades de proyectos específicos.
¿Qué es el acero al carbono 1045?
El acero 1045 es un acero con un contenido de carbono medio de aproximadamente 0,45%. Equilibra bien la resistencia, la tenacidad y la ductilidad. Este acero se utiliza principalmente para piezas mecánicas, componentes automotrices y engranajes industriales que requieren alta resistencia y resistencia al impacto. En comparación con los aceros con bajo contenido de carbono 1018 o 1020, el acero 1045 puede someterse a tratamientos térmicos más específicos para lograr propiedades mecánicas personalizadas.
En su estado laminado en caliente, el acero 1045 es más fácil de mecanizar. Cuando se normaliza, tiene una mejor resistencia mecánica. Además, el 1045 puede alcanzar una dureza superficial de hasta Rc 60 mediante endurecimiento por llama o inducción. Este proceso mejora significativamente su resistencia al desgaste. El tamaño máximo de sección para un tratamiento eficaz es de aproximadamente 60 mm. Sin embargo, debido a su menor contenido de aleación y al riesgo de fragilidad superficial, generalmente no se recomienda la nitruración o cianuración del acero al carbono 1045.
Equivalente de acero 1045
Aquí está la lista de equivalentes al acero 1045:
- GB/T 699: 45
- JIS G 4051:S45C
- ASTM A29/A29M: 1045
- DIN 17200:C45/1.1191
- YO ASI:C45E4
1045 Formas y gama de suministro de productos de acero al carbono
SteelPro Group ofrece productos de acero 1045 que cumplen con los estándares internacionales y están disponibles en barras terminadas en frío, barras laminadas en caliente, placas y tubos. Además de los siguientes tamaños, también ofrecemos dimensiones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas.
| Forma del producto | Diámetro | Longitud | Espesor/Pared |
| Bares | De 6 mm a 300 mm (de 0,24 pulg. a 11,8 pulg.) | 3000 mm a 6000 mm (118 pulg. a 236 pulg.) | – |
| Placas y láminas | – | De 2000 mm a 6000 mm (de 78,74 pulgadas a 236,22 pulgadas) | De 5 mm a 100 mm (de 0,20 pulg. a 3,94 pulg.) |
| Tubos y tuberías | De 20 mm a 200 mm (de 0,79 pulg. a 7,87 pulg.) | 6000 mm a 12000 mm (236,22 pulgadas a 472,44 pulgadas) | De 2 mm a 20 mm (de 0,08 pulg. a 0,79 pulg.) |
| Productos forjados | De 20 mm a 400 mm (de 0,79 pulg. a 15,75 pulg.) | De 100 mm a 1500 mm (de 3,94 pulgadas a 59,06 pulgadas) | – |
| Rondas para mecanizado | De 10 mm a 300 mm (de 0,39 pulg. a 11,8 pulg.) | 3000 mm a 6000 mm (118 pulg. a 236 pulg.) | – |
¿Es bueno el acero al carbono 1045?
Sí. El acero 1045 es flexible y ofrece una buena combinación de resistencia, dureza y facilidad de mecanizado. Es adecuado para piezas como engranajes y ejes, pero no es tan duro ni resistente al desgaste como los aceros con mayor contenido de carbono.
Composición química del acero al carbono 1045
| C | Mn | P | S |
| 0.43-0.5 | 0.6-0.9 | ≤0.04 | ≤0,05 |
Contenido de carbono en acero al carbono 1045
El contenido de carbono 0,45% del acero 1045 mejora la resistencia y la dureza, al tiempo que mantiene la maquinabilidad. Sin embargo, limita el endurecimiento total, que es crucial para aplicaciones como engranajes y ejes que requieren una gran dureza superficial.
Propiedades físicas del acero al carbono 1045
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1450-1500 °C | 2642-2732 °F |
| Conductividad térmica | 51,9 W/mK | 360 BTU-pulgada/hora-pie²-°F |
| Capacidad calorífica específica | 0,486 J/g-°C, ≥100 °C | 0,116 BTU/lb-°F, ≥212 °F |
La siguiente tabla proporciona el coeficiente de expansión térmica (CTE) y los rangos de temperatura de revenido para el acero 1045.
| CTE (Métrico) | CTE (Imperial) | Temple (métrico) | Temperamento (Imperial) |
| 11,5 µm/m-°C | 6,39 µin/in-°F | 0,000 – 100 °C | 32,0 – 212 °F |
| 11,9 µm/m-°C | 6,61 µin/in-°F | 25,0 – 200 °C | 77,0 – 392 °F |
| 12,6 µm/m-°C | 7,00 µin/in-°F | 25,0 – 300 °C | 77,0 – 572 °F |
| 13,5 µm/m-°C | 7,50 µin/in-°F | 25,0 – 400 °C | 77,0 – 752 °F |
| 14,4 µm/m-°C | 25,0 – 600 °C | 8,00 µin/in-°F | 77,0 – 1110 °F |
| 14,8 µm/m-°C | 25,0 – 700 °C | 8,22 µin/in-°F | 77,0 – 1290 °F |
Propiedades mecánicas del acero al carbono 1045
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Resistencia a la tracción | 570-700 MPa | 82.600-101.500 psi |
| Límite elástico | 310-410 MPa | 45.000-60.000 psi |
| Alargamiento | 12-18% | 12-18% |
| Dureza (HB) | 170-210 HB | 170-210 HB |
| Resistencia al impacto | 27 J (promedio) | 20 pies-libra |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | 30,5 x 10⁶ psi |
| Relación de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Módulo de corte | 80,0 GPa | 11600 ksi |
| Módulo volumétrico | 163 GPa | 23600 ksi |
Forja de acero al carbono 1045
Comience por precalentar el acero a 750-800 °C. Una vez que alcance este rango, continúe calentando a 1100-1200 °C, asegurándose de que la temperatura sea uniforme en toda la sección. Es fundamental no forjar por debajo de los 850 °C porque su ductilidad disminuye significativamente por debajo de esta temperatura, lo que lo hace más propenso a agrietarse.
Una vez finalizada la forja, el material se puede enfriar con aire.
Tratamiento térmico del acero al carbono 1045
Recocido
Calentar el acero a 800-850 °C (1472-1562 °F) y mantener la temperatura hasta que se distribuya de manera uniforme. Después, dejar que el material se enfríe lentamente en un horno para lograr las propiedades blandas y dúctiles deseadas.
Aliviar el estrés
Calentar el acero lo más rápido posible hasta el rango austenítico entre 820 y 860 °C (1508 y 1580 °F). Una vez que el acero alcance esta temperatura, enfriarlo en agua o aceite, según la dureza requerida.
Después del temple, temple el material a 150-200 °C (302-392 °F) para aliviar cualquier tensión sin afectar la dureza de la carcasa.
Endurecimiento
Calentar el acero a 820-850 °C (1508-1562 °F) y dejarlo en remojo durante 10-15 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor de sección para garantizar una penetración uniforme del calor. Enfriar el acero en agua o salmuera para un enfriamiento rápido.
Otra opción es calentarlo a 830-860 °C (1526-1580 °F), remojarlo y luego enfriarlo en aceite. Una vez que se haya enfriado a temperatura ambiente, templar el acero inmediatamente.
Normalización
Calentar el acero a 870-920 °C (1598-1688 °F) y dejarlo en remojo durante 10-15 minutos para garantizar una temperatura uniforme. Después, dejarlo enfriar al aire. Este procedimiento mejora la estructura del grano y aumenta la facilidad de mecanizado y la resistencia del material.
Aliviar el estrés
Calentar el acero a 550-660 °C (1022-1220 °F) y dejarlo en remojo durante 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor de sección. Enfriarlo lentamente en aire en calma. Este paso ayuda a aliviar las tensiones internas sin afectar significativamente la dureza del acero.
Templado
Vuelva a calentar el acero a 400-650 °C (752-1202 °F) según sea necesario y déjelo en remojo durante 1 hora por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor de sección. Después del remojo, enfríe el material en aire quieto. El templado reduce la fragilidad, mejora la tenacidad y garantiza que el acero mantenga la dureza requerida.
Mecanizado de acero 1045
El acero 1045 es fácil de mecanizar, especialmente cuando se encuentra en estado normalizado o laminado en caliente. Para obtener los mejores resultados, asegúrese de ajustar los parámetros de corte para que se adapten a la operación específica y mantenga las herramientas afiladas para evitar un desgaste innecesario. El uso adecuado del refrigerante también ayudará a mantener la eficiencia y prolongar la vida útil de la herramienta.
¡Háganos saber si necesita orientación sobre el mecanizado de acero 1045 para sus necesidades específicas!
Soldadura de acero 1045
El acero 1045 se puede soldar, pero no se recomienda en estado totalmente endurecido o revenido debido al riesgo de agrietamiento.
Recomendamos utilizar electrodos con bajo contenido de hidrógeno para obtener los mejores resultados. Para secciones más gruesas, será de ayuda precalentar el acero a 150-250 °C (300-480 °F). El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) también es esencial para aliviar la tensión y preservar las propiedades del material.
¿Para qué se utiliza el acero 1045?
El acero 1.2312 se utiliza comúnmente en las siguientes aplicaciones:
- Moldes de inyección: Para piezas de automoción como parachoques y salpicaderos.
- Moldes de plástico: Para carcasas de electrodomésticos y Electrónica de consumo.
- Fundición a presión: Para bloques de motor de aluminio y componentes de zinc.
- Moldes de soplado: Para Botellas de plástico.
- Estampación: Para plantillas y accesorios en el sector aeroespacial y automotriz.
¿El acero 1045 es bueno para los cuchillos?
El acero 1045 se puede utilizar para cuchillos, pero no es ideal para herramientas de corte de alto rendimiento. Si bien ofrece buena resistencia, su resistencia al desgaste y la retención del filo son menores que aceros con alto contenido de carbono como 1095 o D2.
Acero 1045 vs acero 4140
El acero 4140 contiene cromo y molibdeno, lo que ofrece una mejor templabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Es ideal para aplicaciones de alto estrés, mientras que el 1045 es más asequible y más fácil de mecanizar, pero carece de la resistencia y durabilidad del 4140.
Obtenga el acero 1045 adecuado para su proyecto
SteelPro Group ofrece acero 1045 en diversas formas, incluidos acabado en frío, laminado en caliente y tamaños personalizados, todos adaptados a sus necesidades. También suministramos Acero para herramientas D2, perfecto para aplicaciones de alto rendimiento como cuchillas.
