محتويات
الفولاذ الكربوني 1045: الخصائص والعملية والمنتجات
- جون
تقدم مجموعة SteelPRO منتجات فولاذية عالية الجودة من النوع 1045، بما في ذلك الألواح والقضبان. تتوفر موادنا باللون الأسود والملفوف الساخن لتسهيل التشغيل الآلي وفي حالة طبيعية للحصول على أبعاد أكثر دقة وقوة معززة. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات استشارة الحجم والحلول المخصصة لتلبية احتياجات المشروع المحددة.
ما هو الفولاذ الكربوني 1045؟
فولاذ 1045 هو فولاذ متوسط الكربون يحتوي على حوالي 0.45% من الكربون. وهو يوازن بين القوة والصلابة والصلابة بشكل جيد. يستخدم هذا الفولاذ في المقام الأول للأجزاء الميكانيكية ومكونات السيارات والتروس الصناعية التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للصدمات. وبالمقارنة مع فولاذ 1018 أو 1020 منخفض الكربون، يمكن أن يخضع فولاذ 1045 لمعالجات حرارية أكثر استهدافًا لتحقيق خصائص ميكانيكية مخصصة.
في حالته المدرفلة على الساخن، يكون الفولاذ 1045 أسهل في التصنيع. وعند تطبيعه، يكون لديه قوة ميكانيكية أفضل. علاوة على ذلك، يمكن أن يصل الفولاذ 1045 إلى صلابة سطحية تصل إلى Rc 60 من خلال اللهب أو التصلب بالحث. تعمل هذه العملية على تحسين مقاومته للتآكل بشكل كبير. يبلغ الحد الأقصى لحجم المقطع للمعالجة الفعالة حوالي 60 مم. ومع ذلك، نظرًا لمحتوى السبائك المنخفض وخطر هشاشة السطح، لا يُنصح عمومًا باستخدام النترتة أو السيانيد للفولاذ الكربوني 1045.
ما يعادل الفولاذ 1045
فيما يلي قائمة بالمكافئات للفولاذ 1045:
- جي بي/تي 699: 45
- جي آي إس جي 4051:S45C
- معايير ASTM A29/A29M: 1045
- دين 17200:C45/1.1191
- ايزو:C45E4
أشكال وأنواع منتجات الفولاذ الكربوني 1045
تقدم مجموعة SteelPro 1045 منتجًا من الفولاذ تلبي المعايير الدولية، وهي متوفرة في قضبان مدرفلة على البارد وقضبان مدرفلة على الساخن وألواح وأنابيب. بالإضافة إلى الأحجام التالية، نوفر أيضًا أبعادًا مخصصة لتلبية احتياجاتك المحددة.
| نموذج المنتج | القطر | طول | سمك/الجدار |
| الحانات | 6 مم إلى 300 مم (0.24 بوصة إلى 11.8 بوصة) | 3000 ملم إلى 6000 ملم (118 بوصة إلى 236 بوصة) | – |
| الأطباق والصفائح | – | 2000 ملم إلى 6000 ملم (78.74 بوصة إلى 236.22 بوصة) | 5 مم إلى 100 مم (0.20 بوصة إلى 3.94 بوصة) |
| الأنابيب والأنابيب | 20 ملم إلى 200 ملم (0.79 بوصة إلى 7.87 بوصة) | 6000 ملم إلى 12000 ملم (236.22 بوصة إلى 472.44 بوصة) | 2 مم إلى 20 مم (0.08 بوصة إلى 0.79 بوصة) |
| المنتجات المزورة | 20 ملم إلى 400 ملم (0.79 بوصة إلى 15.75 بوصة) | 100 ملم إلى 1500 ملم (3.94 بوصة إلى 59.06 بوصة) | – |
| جولات للتصنيع | 10 ملم إلى 300 ملم (0.39 بوصة إلى 11.8 بوصة) | 3000 ملم إلى 6000 ملم (118 بوصة إلى 236 بوصة) | – |
هل الفولاذ الكربوني 1045 جيد؟
نعم، يتميز الفولاذ 1045 بالمرونة، حيث يوفر مزيجًا جيدًا من القوة والصلابة وسهولة التصنيع. وهو مناسب لأجزاء مثل التروس والأعمدة ولكنه ليس صلبًا أو مقاومًا للتآكل مثل الفولاذ عالي الكربون.
التركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني 1045
| ج | من | ص | س |
| 0.43-0.5 | 0.6-0.9 | ≤0.04 | ≤0.05 |
محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني 1045
يعمل محتوى الكربون 0.45% في الفولاذ 1045 على تعزيز القوة والصلابة مع الحفاظ على قابلية التصنيع. ومع ذلك، فإنه يحد من التصلب الكامل، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات مثل التروس والأعمدة التي تتطلب صلابة سطحية عالية.
الخصائص الفيزيائية للفولاذ الكربوني 1045
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1450-1500 درجة مئوية | 2642-2732 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 51.9 واط/متر كلفن | 360 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم مربع-درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية النوعية | 0.486 جول/جم-درجة مئوية، ≥100 درجة مئوية | 0.116 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت، ≥212 درجة فهرنهايت |
يوضح الجدول التالي معامل التمدد الحراري (CTE) ونطاقات درجة حرارة التلطيف للفولاذ 1045.
| CTE (متري) | CTE (إمبراطوري) | المزاج (متري) | المزاج (إمبراطوري) |
| 11.5 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 6.39 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 0.000 – 100 درجة مئوية | 32.0 – 212 درجة فهرنهايت |
| 11.9 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 6.61 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 25.0 – 200 درجة مئوية | 77.0 – 392 درجة فهرنهايت |
| 12.6 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 7.00 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 25.0 – 300 درجة مئوية | 77.0 – 572 درجة فهرنهايت |
| 13.5 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 7.50 ميكرون/بوصة-درجة فهرنهايت | 25.0 – 400 درجة مئوية | 77.0 – 752 درجة فهرنهايت |
| 14.4 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 25.0 – 600 درجة مئوية | 8.00 ميكرون/بوصة-°فهرنهايت | 77.0 – 1110 درجة فهرنهايت |
| 14.8 ميكرومتر/متر-درجة مئوية | 25.0 – 700 درجة مئوية | 8.22 ميكرون/بوصة-°فهرنهايت | 77.0 – 1290 درجة فهرنهايت |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ الكربوني 1045
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| قوة الشد | 570-700 ميجا باسكال | 82,600-101,500 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 310-410 ميجا باسكال | 45000-60000 رطل/بوصة مربعة |
| استطالة | 12-18% | 12-18% |
| الصلابة (HB) | 170-210 هـ ب | 170-210 هـ ب |
| قوة تحمل التأثير | 27 ج (متوسط) | 20 قدم-رطل |
| معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 |
| معامل القص | 80.0 جيجاباسكال | 11600 كيلو باسكال |
| معامل الحجم | 163 جيجاباسكال | 23600 كيلو باسكال |
تشكيل الفولاذ الكربوني 1045
ابدأ بتسخين الفولاذ مسبقًا إلى 750-800 درجة مئوية. بمجرد وصوله إلى هذا النطاق، استمر في التسخين إلى 1100-1200 درجة مئوية، مع التأكد من أن درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء المقطع. من المهم عدم التشكيل عند درجة حرارة أقل من 850 درجة مئوية لأن قابليته للطرق تقل بشكل كبير تحت هذه الدرجة، مما يجعله أكثر عرضة للتشقق.
بمجرد اكتمال عملية التشكيل، يمكن تبريد المادة بالهواء.
المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني 1045
التلدين
قم بتسخين الفولاذ إلى 800-850 درجة مئوية (1472-1562 درجة فهرنهايت) وحافظ على درجة الحرارة حتى يتم توزيعها بالتساوي. بعد ذلك، اترك المادة لتبرد ببطء في الفرن لتحقيق الخواص اللينة والمرنة المطلوبة.
تخفيف التوتر
قم بتسخين الفولاذ بأسرع ما يمكن حتى يصل إلى النطاق الأوستنيتي بين 820-860 درجة مئوية (1508-1580 درجة فهرنهايت). بمجرد وصول الفولاذ إلى هذه الدرجة من الحرارة، قم بتبريده إما في الماء أو الزيت، حسب درجة الصلابة المطلوبة.
بعد التبريد، قم بتسخين المادة عند درجة حرارة تتراوح بين 150-200 درجة مئوية (302-392 درجة فهرنهايت) لتخفيف أي ضغوط دون التأثير على صلابة العلبة.
التصلب
قم بتسخين الفولاذ إلى 820-850 درجة مئوية (1508-1562 درجة فهرنهايت) وانقعه لمدة 10-15 دقيقة لكل 25 مم (1 بوصة) من سمك المقطع لضمان تغلغل الحرارة بالتساوي. قم بإخماد الفولاذ في الماء أو المحلول الملحي للتبريد السريع.
بدلاً من ذلك، قم بتسخينه إلى 830-860 درجة مئوية (1526-1580 درجة فهرنهايت)، ثم انقعه في الزيت. بمجرد أن يبرد إلى درجة حرارة دافئة باليد، قم على الفور بمعالجة الفولاذ.
التطبيع
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 870 و920 درجة مئوية (1598 و1688 درجة فهرنهايت) وانقعه لمدة تتراوح بين 10 و15 دقيقة لضمان درجة حرارة موحدة. بعد ذلك، اتركه يبرد في الهواء. تعمل هذه العملية على تحسين بنية الحبوب وتعزيز سهولة تشغيل المادة وقوتها.
تخفيف التوتر
قم بتسخين الفولاذ إلى 550-660 درجة مئوية (1022-1220 درجة فهرنهايت) وانقعه لمدة ساعة لكل 25 مم (1 بوصة) من سمك المقطع. قم بتبريده ببطء في الهواء الساكن. تساعد هذه الخطوة في تخفيف الضغوط الداخلية دون التأثير بشكل كبير على صلابة الفولاذ.
التلطيف
أعد تسخين الفولاذ إلى 400-650 درجة مئوية (752-1202 درجة فهرنهايت) حسب الحاجة، وانقعه لمدة ساعة لكل 25 مم (1 بوصة) من سمك المقطع. بعد النقع، قم بتبريد المادة في الهواء الساكن. تعمل عملية المعالجة الحرارية على تقليل الهشاشة وتحسين الصلابة وضمان احتفاظ الفولاذ بالصلابة المطلوبة.
تصنيع الفولاذ 1045
يُعد الفولاذ 1045 سهل التشغيل، خاصةً عندما يكون في حالة طبيعية أو مدرفلة على الساخن. للحصول على أفضل النتائج، تأكد من ضبط معلمات القطع لتناسب التشغيل المحدد والحفاظ على الأدوات حادة لتجنب التآكل غير الضروري. كما يساعد استخدام سائل التبريد المناسب في الحفاظ على الكفاءة وإطالة عمر الأداة.
أخبرنا إذا كنت بحاجة إلى أي إرشادات حول تصنيع الفولاذ 1045 لتلبية احتياجاتك المحددة!
لحام الفولاذ 1045
يمكن لحام الفولاذ 1045، ولكن لا ينصح به في حالته الصلبة أو المخففة بالكامل بسبب خطر التشقق.
نوصي باستخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين للحصول على أفضل النتائج. بالنسبة للأجزاء الأكثر سمكًا، فإن التسخين المسبق للفولاذ إلى 150-250 درجة مئوية (300-480 درجة فهرنهايت) سيساعد. كما أن المعالجة الحرارية بعد اللحام ضرورية أيضًا لتخفيف الضغط والحفاظ على خصائص المادة.
ما هي استخدامات الفولاذ 1045؟
يستخدم الفولاذ 1.2312 عادة في التطبيقات التالية:
- قوالب الحقن: ل قطع غيار السيارات مثل مصدات السيارات ولوحات القيادة.
- قوالب بلاستيكية: ل أغلفة الأجهزة و الالكترونيات الاستهلاكية.
- صب القوالب: ل كتل محرك من الألومنيوم و مكونات الزنك.
- قوالب النفخ: ل زجاجات بلاستيكية.
- الأدوات: ل رقصات و تركيبات في مجال الفضاء والسيارات.
هل الفولاذ 1045 جيد للسكاكين؟
يمكن استخدام الفولاذ 1045 في السكاكين ولكنه ليس مثاليًا لأدوات القطع عالية الأداء. على الرغم من أنه يوفر قوة جيدة، إلا أن مقاومته للتآكل واحتفاظه بالحافة أقل من الفولاذ عالي الكربون مثل 1095 أو D2.
فولاذ 1045 مقابل فولاذ 4140
يحتوي الفولاذ 4140 على الكروم والموليبدينوم، مما يوفر قدرة أفضل على الصلابة ومقاومة التآكل والقوة في درجات الحرارة العالية. وهو مثالي للتطبيقات عالية الضغط، في حين أن الفولاذ 1045 أكثر تكلفة وأسهل في التصنيع ولكنه يفتقر إلى القوة والمتانة التي يتمتع بها الفولاذ 4140.
احصل على الفولاذ 1045 المناسب لمشروعك
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ 1045 بأشكال مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المدلفن على البارد، والفولاذ المدلفن على الساخن ... أداة الفولاذ D2مثالية للتطبيقات عالية الأداء مثل الشفرات.
