محتويات
كيفية تشغيل أو طحن أداة الفولاذ؟
- جون
تشكل عمليات تشغيل وطحن فولاذ الأدوات تحديات كبيرة بسبب صلابته المتأصلة ومقاومته الاستثنائية للتآكل. بصفتنا شركة مصنعة محترفة، نوصي بتصنيع فولاذ الأدوات في حالته الملدنة، حيث يؤدي ذلك إلى تليين المادة، مما يجعل قطعها وتشكيلها أسهل.
إذا كنت بحاجة إلى منتجات فولاذية للأدوات مع التحويل أو الطحن أو الطحن، يرجى الاتصال بمجموعة SteelPro للحصول على حلول مخصصة.
العوامل المؤثرة على قابلية تصنيع الفولاذ المستخدم في الأدوات
صلابة
تتميز فولاذ الأدوات بصلابتها المرتفعة، مما يجعل من الصعب معالجتها وتشكيلها. يتم قياس الصلابة عادةً على مقياس روكويل سي، الذي يتراوح من 40 إلى 70 HRC. ومع زيادة الصلابة، تصبح المادة أكثر مقاومة للتآكل ولكن يصعب معالجتها.
تكوين السبائك
غالبًا ما تحتوي فولاذ الأدوات على مزيج من العناصر مثل الكروم والفاناديوم والموليبدينوم والتنجستن. تعمل هذه العناصر على تعزيز خصائص مثل مقاومة التآكل والمتانة ومقاومة الحرارة. ومع ذلك، يمكن أن تجعل أيضًا عملية التصنيع أكثر صعوبة.
المعالجة الحرارية
تخضع فولاذ الأدوات لعمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف لتحقيق الصلابة والمتانة المطلوبة. تؤثر عملية المعالجة الحرارية على البنية الدقيقة للفولاذ وقابليته للتشغيل الآلي. يوصى باستخدام الحالة الملدنة للتشغيل الآلي.
التحضير للتصنيع أو طحن فولاذ الأدوات
اختيار الأداة
عند تصنيع فولاذ الأدوات، من المهم اختيار أدوات القطع التي يمكنها تحمل صلابة المادة ومتانتها. تتضمن مواد الأدوات الموصى بها ما يلي:
أدوات كربيد:يعتبر الكربيد الاختيار الأكثر شيوعًا نظرًا لصلابته العالية ومقاومته للتآكل. ويظل حادًا في درجات الحرارة العالية، وهو أمر بالغ الأهمية عند قطع فولاذ الأدوات.
الفولاذ عالي السرعة (HSS):على الرغم من أنها لا تدوم طويلاً مثل أدوات الكربيد، إلا أن الأدوات الفولاذية عالية السرعة لا تزال فعالة في تشغيل فولاذ الأدوات، وخاصة للقطع الأكثر اعتدالاً.
سبائك الكوبالت:إن الأدوات القائمة على الكوبالت أكثر صلابة من أدوات HSS القياسية، حيث توفر مقاومة أفضل للحرارة وعمر أداة أطول عند تشغيل المواد ذات الصلابة العالية.
بالنسبة للطلاءات، ضع في اعتبارك الأدوات ذات TiN (نتريد التيتانيوم) أو TiAlN (نيتريد التيتانيوم والألومنيوم) الطلاءات. تعمل هذه الطلاءات على تقليل الاحتكاك، وتساعد في تبديد الحرارة، وتعزز متانة الأداة
تحضير قطعة العمل
قبل تشغيل فولاذ الأداة، تأكد من تحضير قطعة العمل بشكل صحيح:
- تثبيت العمل:قم بتأمين قطعة العمل بإحكام باستخدام المشابك أو الملاقط أو التثبيتات. يمكن أن تتحرك قطعة العمل غير المستقرة أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى عدم الدقة وتلف كل من قطعة العمل وأداة القطع.
- اتجاه قطعة العمل:تأكد من محاذاة قطعة العمل بشكل صحيح لتقليل الانحراف والاهتزاز أثناء القطع. وهذا مهم بشكل خاص بالنسبة لفولاذ الأدوات الذي يصعب تشغيله بالآلات.
كيفية تشغيل أداة الفولاذ؟
تحول
استخدم سرعات القطع البطيئة (بين 50 و 150 قدم مكعب في الدقيقة) بمعدل تغذية معتدل. اختر أداة ذات حافة قطع قوية، مثل ملحق الكربيد، وتأكد من التبريد المناسب لتجنب تآكل الأداة.
الطحن
عند طحن فولاذ الأدوات، فإن القاطع ذو الأسنان المتعددة هو الحل الأمثل لتوزيع قوى القطع. ولمنع ارتفاع درجة الحرارة، استخدم سرعة قطع منخفضة ولكن بمعدل تغذية أعلى مقارنة بالخراطة. بالنسبة لطحن الفتحات أو طحن الوجه، فإن قواطع الطرف المصنوعة من الكربيد مع الطلاءات مثل تيالين فعالة في درجات الحرارة العالية.
حفر
عند الحفر، استخدم المثاقب ذات الطلاءات التي توفر مقاومة عالية للحرارة، مثل TiN أو TiAlN. استخدم سائل تبريد ثابت لمنع تراكم الرقائق وتقليل الحرارة عند حافة القطع. يجب أن تكون السرعات أقل من سرعات الحفر النموذجية للمواد الأكثر ليونة.
طحن
غالبًا ما يتم طحن الفولاذ المستخدم في الأدوات لتحقيق دقة عالية. استخدم عجلة طحن ذات حبيبات دقيقة لتجنب توليد الحرارة الزائدة، والتي يمكن أن تؤثر على خصائص المادة. يعد سائل التبريد المناسب أمرًا ضروريًا أثناء عمليات الطحن.
أنواع الفولاذ المستخدم في الأدوات واعتبارات التصنيع
أداة العمل الباردة الفولاذية
فولاذ الأدوات المستخدمة في العمل البارد (على سبيل المثال، أ2, د2, O1) معرضون لـ تقوية العمل، مما يزيد من تآكل الأداة.
- يستخدم أدوات كربيد مع الطلاءات مثل تين أو تيالين للحصول على مقاومة أفضل للتآكل. حافظ على سرعات قطع أبطأ (100–150 قدم مربع) و تبريد متحكم فيه لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتآكل المبكر للأداة.
فولاذ أداة العمل الساخن
تم تصميم الفولاذ المستخدم في العمل الساخن لتحمل درجات الحرارة العالية أثناء المعالجة، ويُستخدم عادةً في القوالب وقوالب التشكيل بالطرق.
- يستخدم أدوات HSS أو الكربيد مع التزييت المناسب لتقليل الحرارة ومنع تآكل الأداة. اختر معدلات تغذية أبطأ و سرعات قطع أقل.
الفولاذ عالي السرعة (HSS)
يمكن تشغيل الفولاذ عالي السرعة بسرعات أعلى مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى.
- يستخدم إدراجات الكربيد للحصول على أفضل النتائج. سرعات قطع أعلى يمكن استخدام ما يصل إلى 300 متر مكعب في الدقيقة، ولكن معدلات التغذية تعتمد على صلابة الفولاذ المحدد.
أداة فولاذية مقاومة للصدمات
فولاذ الأدوات المقاوم للصدمات مثل س7 من السهل تصنيعها ولكنها تتطلب عناية لتجنب تصلبها بسبب العمل.
- يستخدم سرعات قطع أقل و معدلات تغذية أعلى لمنع تراكم الحرارة الزائدة وتصلب العمل.
قالب بلاستيكي فولاذي
على الرغم من أنها أسهل نسبيًا في التصنيع مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى، فإن ضمان التشطيب السطحي المناسب أمر بالغ الأهمية لدقة التشكيل.
- يستخدم الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو أدوات كربيد لقطع فعال. سرعات القطع المتوسطة (150–200 قدم مربع) و معدلات تغذية معتدلة يوصى بها. مبرد الفيضانات أو انفجار هوائي يساعد على التحكم في درجة الحرارة.
أداة الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل 440C، صعب المعالجة بسبب قوته وصلابته العالية.
- يستخدم أدوات كربيد مع تين أو تيالين الطلاءات. يجب أن تتراوح سرعات القطع من 80 إلى 150 قدم مربع في الدقيقة، اعتمادا على درجة الفولاذ. تغذية منخفضة المعدلات و تبريد مناسب من الضروري تجنب تآكل الأدوات وتراكم الحرارة.
احصل على حلول تصنيع الخبراء لأدوات الفولاذ
إذا كنت تواجه تحديات في تشغيل أو طحن الفولاذ المستخدم في الأدوات، فإن مجموعة SteelPro هنا لمساعدتك. نحن نقدم حلولاً مخصصة ومنتجات عالية الجودة من الفولاذ المستخدم في الأدوات. فريقنا هنا لدعمك من خلال تقديم المشورة المتخصصة وخدمات التشغيل الدقيقة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.
