محتويات
الدليل الشامل لأدوات اللحام الفولاذية
- جون
تم تصميم الفولاذ المستخدم في الأدوات ليكون قويًا ومتينًا للغاية، مما يجعل لحامه أكثر صعوبة من المعادن الأخرى. يمكن أن يتسبب محتواه العالي من الكربون والسبائك في حدوث تشققات أو إضعاف المادة إذا لم يتم لحامه بشكل صحيح.
في SteelPro Group، يقدم خبراء الفولاذ لدينا المشورة المتخصصة لمساعدتك على لحام الفولاذ المستخدم في الأدوات بنجاح. وسنقدم لك الإرشادات التي تحتاجها لتحقيق نتائج قوية وموثوقة، سواء كنت من ذوي الخبرة أو كنت مبتدئًا.
تحديات لحام الفولاذ
التشقق بسبب ارتفاع نسبة الكربون
تحتوي فولاذ الأدوات على مستويات عالية من الكربون، مما يزيد من صلابتها ومقاومتها للتآكل، لكنه يزيد من خطر التشقق أثناء اللحام. يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى تكوين هياكل هشة، مما يزيد من احتمالية حدوث الشقوق.
التشوهات الناجمة عن مدخلات الحرارة
قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أثناء اللحام إلى تشوه الفولاذ المستخدم في الأدوات. ويؤدي التسخين والتبريد غير المتساويين إلى التمدد والانكماش الحراريين، مما يؤدي إلى الانحناء أو عدم المحاذاة. وتساعد إدارة الحرارة المدخلة باستخدام معلمات اللحام المناسبة والتقنيات مثل التدحرج للخلف أو التثبيت على تقليل التشوه.
فقدان الصلابة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)
يمكن أن تفقد المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) المحيطة باللحام صلابتها، مما يقلل من مقاومة التآكل والأداء. تؤدي الحرارة الزائدة إلى تغيير البنية الدقيقة، مما يعرض خصائص الأداة للخطر.
كيفية لحام الفولاذ الأدوات؟
التحضير قبل اللحام
- التنظيف وإزالة الملوثات
قبل اللحام، من الضروري تنظيف فولاذ الأداة جيدًا لإزالة أي أوساخ أو شحوم أو زيوت أو صدأ. استخدم فرش الأسلاك أو المذيبات أو التفجير الكاشط للحصول على سطح خالٍ من الملوثات. تمنع الأسطح النظيفة العيوب مثل المسامية وتضمن لحامات قوية وموثوقة.
- التسخين المسبق لتقليل الإجهاد الحراري
يعد التسخين المسبق لفولاذ الأداة خطوة بالغة الأهمية لتقليل الضغوط الحرارية ومنع التشقق. قم بتسخين المادة تدريجيًا إلى نطاق درجة حرارة يتراوح عادةً بين 250 درجة مئوية إلى 538 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت إلى 1000 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على الدرجة المحددة لفولاذ الأداة. يقلل التسخين المسبق المنتظم من تدرجات درجات الحرارة أثناء اللحام، وبالتالي يقلل من احتمالية التشوه والتشقق.
اختيار طريقة اللحام الصحيحة
لحام TIG
- الايجابيات: يوفر دقة عالية وتحكمًا، مما يؤدي إلى لحامات نظيفة وقوية. مثالي للمقاطع الرقيقة والأعمال التفصيلية.
- سلبيات: عملية أبطأ وتتطلب مستويات مهارة أعلى. ليست مثالية للمواد الأكثر سمكًا.
لحام MIG
- الايجابيات: سرعة لحام أسرع وأسهل في التعلم. مناسب لمختلف السماكات وينتج لحامات متناسقة.
- سلبيات: تحكم أقل في جودة اللحام مقارنة بـ TIG. احتمالية حدوث المزيد من الرذاذ وتتطلب غازًا واقيًا.
لحام العصا
- الايجابيات: متعدد الاستخدامات ويمكن استخدامه في الهواء الطلق. فعال للمواد السميكة والإصلاحات.
- سلبيات: هناك حاجة إلى إزالة المزيد من البقع والخبث. هناك حاجة إلى دقة أقل ومهارة أعلى للحصول على لحامات عالية الجودة.
اختر معادن الحشو والأقطاب الكهربائية
مواد الحشو المناسبة
استخدم أقطابًا منخفضة الهيدروجين أو معادن حشو مصممة خصيصًا لفولاذ الأدوات. تشمل الأمثلة ما يلي:
- ER70S-6 (للحام MIG): يوفر قوة لحام ومرونة جيدة.
- E7018 (للحام بالقضيب): قطب كهربائي منخفض الهيدروجين يقلل من التشقق.
- حشوات أساسها النيكل (للحام TIG): تعزيز الصلابة وتقليل الهشاشة.
مطابقة المعادن الحشوية مع الفولاذ المستخدم في الأدوات
للحفاظ على سلامة وخصائص الفولاذ المستخدم في الأدوات، من الضروري أن تتناسب المعادن الحشوية مع تركيبة المادة الأساسية:
- فولاذ الأدوات عالي الكربون:استخدم حشوات ذات محتوى كربوني مماثل للحفاظ على الصلابة ومقاومة التآكل. يوصى باستخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين مثل E7018 لتقليل التشقق.
- فولاذ الأدوات عالي السبائك:تعتبر الحشوات القائمة على النيكل مفضلة لأنها تعمل على تعزيز الصلابة وتقليل الهشاشة، بما يتماشى مع خصائص الفولاذ عالي السبائك.
- فولاذ الأدوات المصنوع من سبائك أقل:على الرغم من أن هذه المواد قد تصبح أكثر ليونة أثناء اللحام، فإن اختيار الحشوات المناسبة وإجراء المعالجات الحرارية بعد اللحام يمكن أن يساعد في استعادة الخصائص المطلوبة.
نصائح عملية لتطبيقات حشو المعادن
- الطبقات:ابدأ باستخدام قضبان ناعمة لإنشاء قاعدة ثابتة، ثم انتقل إلى قضبان صلبة للطبقات النهائية. يوازن هذا النهج بين المرونة والقوة.
- تقليل الطبقات:تجنب وضع طبقات زائدة من القضبان الصلبة لمنع اللحام من أن يصبح هشًا للغاية، مما قد يؤدي إلى التشقق.
- استشارة الموردين:يمكن لمجموعة SteelPro أن توصي بأقطاب كهربائية أو أسلاك لحام محددة مصممة خصيصًا للدرجة المحددة من فولاذ الأدوات الذي تعمل به.
المعالجة الحرارية بعد اللحام
تخفيف التوتر
بعد اللحام، قم بإجراء تخفيف الإجهاد لتقليل الإجهادات المتبقية الناتجة عن عملية اللحام. قم بتسخين فولاذ الأداة الملحوم إلى درجة حرارة محددة أقل من نقطة حرجة واحتفظ به للسماح بإعادة توزيع الإجهاد.
التلطيف لاستعادة الصلابة والمتانة
قم بمعالجة الفولاذ الملحوم لاستعادة صلابته ومتانته. يتضمن ذلك إعادة تسخين المادة إلى درجة حرارة معالجة، عادة ما تتراوح بين 150 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت إلى 1200 درجة فهرنهايت)، ثم تبريدها. تضمن المعالجة المناسبة استعادة المنطقة الملحومة لخصائصها الميكانيكية، مما يعزز المتانة والأداء.
نصائح إضافية لنجاح عملية لحام الفولاذ المستخدم في الأدوات
التثبيت والتثبيت الصحيح
تأكد من تثبيت أجزاء الفولاذ المستخدم في الأدوات بشكل آمن ومربع أثناء اللحام لمنع سوء المحاذاة والتشويه.
تحضير الشطبة
قم بإعداد الحواف بعمق مناسب (عادة حوالي ثلث سمك المادة) وزاوية لا تقل عن 45 درجة لضمان اختراق اللحام وجودة اللحام بشكل مناسب.
التبريد المتحكم
بعد اللحام، اترك فولاذ الأداة يبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى تفاقم التصلب وزيادة خطر التشقق.
التفتيش والطحن
افحص منطقة اللحام بحثًا عن أي شقوق أو عيوب. قم بإزالة أي عيوب قبل إجراء المعالجات الحرارية بعد اللحام.
اكتشف منتجات الفولاذ الخاصة بنا
اتصل بمجموعة SteelPro اليوم للحصول على المشورة المتخصصة والوصول إلى مجموعتنا الواسعة من منتجات الفولاذ عالية الجودة المخصصة للأدوات والمصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك. سواء كنت تعمل مع D2 الفولاذ العمل البارد أو H13 الفولاذ الساخن، المتخصصون لدينا موجودون هنا لمساعدتك في اختيار المادة المثالية لتطبيقك.
