Contenido
Guía definitiva para soldar acero para herramientas
- John

El acero para herramientas está hecho para ser muy resistente y duradero, lo que hace que soldarlo sea más difícil que otros metales. Su alto contenido de carbono y aleación puede provocar grietas o debilitar el material si no se suelda correctamente.
En SteelPro Group, nuestros expertos en acero le brindan asesoramiento especializado para ayudarlo a soldar acero para herramientas con éxito. Le ofreceremos la orientación que necesita para lograr resultados sólidos y confiables, ya sea que tenga experiencia o recién esté comenzando.
Desafíos de la soldadura de acero para herramientas
Agrietamiento debido al alto contenido de carbono
Los aceros para herramientas tienen altos niveles de carbono, lo que mejora la dureza y la resistencia al desgaste, pero aumenta el riesgo de agrietamiento durante la soldadura. El enfriamiento rápido puede formar estructuras frágiles, lo que aumenta la probabilidad de agrietamiento.
Distorsión por entrada de calor
El aporte de calor elevado durante la soldadura puede provocar que el acero de las herramientas se deforme. El calentamiento y el enfriamiento desiguales provocan expansión y contracción térmica, lo que produce deformaciones o desalineaciones. La gestión del aporte de calor con parámetros y técnicas de soldadura adecuados, como el retroceso o la sujeción, ayuda a minimizar la distorsión.
Pérdida de dureza en la zona afectada por el calor (ZAT)
La zona afectada por el calor (ZAT) alrededor de la soldadura puede perder dureza, lo que reduce la resistencia al desgaste y el rendimiento. El calor excesivo altera la microestructura y compromete las propiedades de la herramienta.
¿Cómo soldar acero para herramientas?
Preparación previa a la soldadura
- Limpieza y eliminación de contaminantes
Antes de soldar, es imprescindible limpiar a fondo el acero de la herramienta para eliminar suciedad, grasa, aceite u óxido. Utilice cepillos de alambre, disolventes o chorro abrasivo para lograr una superficie libre de contaminantes. Las superficies limpias evitan defectos como la porosidad y garantizan soldaduras resistentes y confiables.
- Precalentamiento para reducir el estrés térmico
El precalentamiento del acero para herramientas es un paso fundamental para minimizar las tensiones térmicas y evitar el agrietamiento. Caliente gradualmente el material a un rango de temperatura que normalmente oscila entre 250 °C y 538 °C (400 °F y 1000 °F), según el grado específico del acero para herramientas. El precalentamiento uniforme reduce los gradientes de temperatura durante la soldadura, lo que disminuye la probabilidad de distorsión y agrietamiento.
Cómo elegir el método de soldadura adecuado
Soldadura TIG
- Ventajas: Proporciona alta precisión y control, lo que da como resultado soldaduras limpias y resistentes. Ideal para secciones delgadas y trabajos detallados.
- Contras: Proceso más lento que requiere mayores niveles de habilidad. No es ideal para materiales más gruesos.
Soldadura MIG
- Ventajas: Mayor velocidad de soldadura y más fácil de aprender. Adecuado para distintos espesores y produce soldaduras uniformes.
- Contras: Menos control sobre la calidad de la soldadura en comparación con el método TIG. Posibilidad de que se produzcan más salpicaduras y requiere gas de protección.
Soldadura con electrodo revestido
- Ventajas: Versátil y se puede utilizar en exteriores. Eficaz para materiales más gruesos y reparaciones.
- Contras: Se necesita eliminar más salpicaduras y escoria. Se requiere menor precisión y mayor habilidad para realizar soldaduras de calidad.
Elija metales de relleno y electrodos
Materiales de relleno adecuados
Utilice electrodos con bajo contenido de hidrógeno o metales de aporte diseñados específicamente para acero para herramientas. Algunos ejemplos incluyen:
- ER70S-6 (para soldadura MIG): Proporciona buena resistencia de soldadura y ductilidad.
- E7018 (para soldadura con electrodo): Electrodo de bajo contenido en hidrógeno que reduce el agrietamiento.
- Rellenos a base de Ni (para soldadura TIG): Mejora la dureza y reduce la fragilidad.
Combinación de metales de aporte con el acero para herramientas
Para mantener la integridad y las propiedades mecánicas del acero para herramientas, es esencial adaptar los metales de relleno a la composición del material base:
- Aceros para herramientas con alto contenido de carbono:Utilice rellenos con un contenido de carbono similar para preservar la dureza y la resistencia al desgaste. Se recomiendan electrodos con bajo contenido de hidrógeno como el E7018 para minimizar el agrietamiento.
- Aceros para herramientas de alta aleación:Los rellenos a base de níquel son preferibles ya que mejoran la tenacidad y reducen la fragilidad, alineándose con las propiedades de los aceros de alta aleación.
- Aceros para herramientas de menor aleación:Si bien estos pueden ablandarse durante la soldadura, seleccionar rellenos adecuados y realizar tratamientos térmicos posteriores a la soldadura pueden ayudar a restaurar las propiedades deseadas.
Consejos prácticos para aplicaciones de metales de aporte
- Capas:Comience con varillas blandas para crear una base estable y luego cambie a varillas duras para las capas finales. Este enfoque equilibra la flexibilidad y la fuerza.
- Minimizar capas:Evite aplicar capas excesivas de varillas duras para evitar que la soldadura se vuelva demasiado quebradiza, lo que puede provocar grietas.
- Consultar proveedores:SteelPro Group puede recomendar electrodos o alambres de soldadura específicos adaptados al grado particular de acero para herramientas con el que está trabajando.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
Aliviar el estrés
Después de soldar, realice un alivio de tensión para reducir las tensiones residuales causadas por el proceso de soldadura. Caliente el acero para herramientas soldado a una temperatura específica por debajo de su punto crítico y manténgala así para permitir la redistribución de la tensión.
Templado para restaurar dureza y tenacidad
Templar el acero soldado para herramientas para restaurar su dureza y tenacidad. Esto implica recalentar el material a una temperatura de templado, normalmente entre 150 °C y 650 °C (300 °F y 1200 °F), y luego enfriarlo. Un templado adecuado garantiza que el área soldada recupere sus propiedades mecánicas, mejorando la durabilidad y el rendimiento.
Consejos adicionales para soldar con éxito acero para herramientas
Sujeción y sujeción adecuadas
Asegúrese de que las piezas de acero de la herramienta estén sujetas de forma segura y cuadrada durante la soldadura para evitar desalineaciones y distorsiones.
Preparación del bisel
Prepare biseles con una profundidad adecuada (normalmente alrededor de un tercio del espesor del material) y un ángulo mínimo de 45 grados para garantizar una penetración de la soldadura y una calidad de la costura adecuadas.
Refrigeración controlada
Después de soldar, deje que el acero de la herramienta se enfríe lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. El enfriamiento rápido puede exacerbar el endurecimiento y aumentar el riesgo de agrietamiento.
Inspección y rectificado
Inspeccione el área de soldadura para detectar grietas o defectos. Lije las imperfecciones antes de realizar los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.
Explore nuestros productos de acero para herramientas
Comuníquese con SteelPro Group hoy mismo para obtener asesoramiento experto y acceso a nuestra amplia gama de productos de acero para herramientas de alta calidad adaptados a sus necesidades. Ya sea que trabaje con Acero para trabajo en frío D2 o Acero para trabajo en caliente H13Nuestros especialistas están aquí para ayudarle a seleccionar el material perfecto para su aplicación.