亜鉛メッキ鋼に粉体塗装できますか？テクニック、メリット、ヒント

確かに、溶融亜鉛めっき鋼板と電気亜鉛めっき鋼板は粉体塗装に最適です！この方法は強度、耐錆性、そして外観を向上させるため、フェンスや工業部品などの過酷な用途に最適です。重要なのは下地処理です。適切なコーティング密着性を得るには、サンドブラストと前処理が不可欠です。

この記事では、亜鉛メッキ鋼板の粉体塗装について、そのプロセスやメリット、課題、準備のヒントまで、あらゆる側面を網羅しています。さらに、亜鉛メッキ＋粉体塗装の複合塗装システムが広く採用されている理由を探り、溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ、プレ亜鉛メッキ鋼板のそれぞれの工程を詳しく説明します。 

粉体塗装亜鉛メッキ鋼とは何ですか?

粉体塗装亜鉛メッキ鋼板は、耐腐食性に優れた亜鉛メッキ鋼板と、耐久性に優れた鮮やかな粉体塗装仕上げを組み合わせたものです。亜鉛メッキは亜鉛層を付加して錆を防ぎ、粉体塗装は静電塗装により硬く滑らかな表面を実現します。この工程により、屋外構造物、家具、自動車部品などに最適な、強靭で耐候性のある素材が生まれます。

粉体塗装された亜鉛メッキ鋼は錆びないのでしょうか?

はい、粉体塗装された亜鉛メッキ鋼は錆に非常に強く、特に屋外や湿気の多い環境でも腐食を防ぐ二重層構造になっています。

粉体塗装は亜鉛メッキ金属に付着しますか?

はい、洗浄、粗面化、予熱などの適切な準備が行われていれば、粉体塗装は亜鉛メッキ金属によく付着します。

溶融亜鉛めっき鋼板の粉体塗装プロセス

溶融亜鉛めっき鋼板に粉体塗装を施すには、強固な接着と長持ちする仕上がりを保証するために、いくつかの重要なステップが必要です。その工程の概要は以下のとおりです。

1. 表面洗浄: アルカリ溶液または脱脂溶液を使用して亜鉛メッキ表面から油、汚れ、汚染物質を除去し、粉体の接着に適したきれいなベースを確保します。
2. 予熱亜鉛メッキ鋼を約 180 ～ 220°F (80 ～ 105°C) に予熱して、閉じ込められたガスを放出し、硬化中に気泡が発生する可能性を減らします。
3. 表面処理（サンドブラスト）サンドブラストまたはスイープブラストで表面を粗くします。この工程により、亜鉛メッキ層にテクスチャが生まれ、粉体の密着性が向上します。
4. プライマーの塗布（オプション）接着力を高めるには、亜鉛メッキ面用に特別に配合された接着促進プライマーを塗布します。
5. 粉末塗布: 静電的に粉体塗装を施し、すべての領域に均一に塗布します。
6. 硬化: コーティングされた鋼材を、製造元指定の温度 (通常 350 ～ 400°F / 175 ～ 200°C) に設定された硬化オーブン内に、完全な接着と耐久性を確保するために必要な時間置きます。
7. 冷却と検査: コーティングされた鋼材を冷まして表面の均一性を検査し、滑らかで欠陥のない仕上がりになっていることを確認します。

電気亜鉛メッキ鋼板の粉体塗装プロセス

1. 表面洗浄: 粉末が付着しやすい清潔な表面を確保するために、アルカリクリーナーを使用して鋼鉄から油、汚れ、その他の汚染物質を取り除きます。
2. 表面粗面化（軽サンドブラスト）電気亜鉛メッキ鋼は亜鉛層が薄いため、軽いサンドブラストまたは類似のエッチング処理で粗い表面を作り、粉末の付着性を高めることができます。
3. プライマーの塗布（オプション）特に鋼鉄が厳しい条件にさらされる場合は、薄い亜鉛コーティング用に特別に設計されたプライマーを使用して、粉体接着をさらに改善します。
4. 粉末塗布: 粉体塗料を静電塗装し、均一に塗布します。
5. 硬化粉体塗装ガイドラインに従って、指定された温度と時間（通常は 350 ～ 400°F (175 ～ 200°C)）でオーブン内で塗装した鋼を硬化させます。
6. 冷却と検査: コーティングされた鋼を冷まし、均一性や潜在的な欠陥がないか検査します。

亜鉛メッキ鋼板の粉体塗装プロセス

1. 徹底した清掃: 亜鉛メッキ前の処理で残った残留物を完全に除去するために、アルカリ洗浄と軽い研磨を組み合わせる必要がある場合があります。
2. 表面粗面化（オプション）: 亜鉛の厚さに応じて、接着性を向上させるために軽いサンドブラストまたはスイープブラストが必要になる場合があります。
3. 脱ガス工程: 鋼材を約 180 ～ 220°F (80 ～ 105°C) に予熱して、閉じ込められたガスを放出し、硬化中の気泡の発生を最小限に抑えます。
4. プライマーの塗布（オプション）: 特に亜鉛メッキ層が非常に薄い場合は、亜鉛に適合したプライマーを塗布すると、粉体接着が促進されることがあります。
5. 粉体塗装の適用: 粉末を静電的に塗布し、亜鉛メッキ前の層の上に均一に塗布します。
6. 硬化: 粉体塗装仕様 (350 ～ 400°F / 175 ～ 200°C) に従って塗装された鋼を硬化させ、塗装を固めて耐久性を高めます。
7. 冷却と品質チェック: 冷ましてから仕上げ面を検査し、滑らかで均一、かつ欠陥のない仕上がりになっていることを確認します。

これらの種類の亜鉛メッキ鋼板の粉体塗装における主な違いは、下地処理にあります。溶融亜鉛メッキは予熱とサンドブラストが必要ですが、電気亜鉛メッキは軽いサンドブラストで効果を発揮し、プライマーが必要になる場合もあります。一方、プレ亜鉛メッキは徹底した洗浄と、場合によっては脱ガス処理のための予熱が必要です。 

粉体塗装亜鉛メッキ鋼板を選ぶメリット

なぜ亜鉛メッキと粉体塗装の両方を使用するのでしょうか？この「デュプレックスシステム」は、それぞれの長所を組み合わせ、耐久性と耐腐食性を最大限に高めます。その仕組みは以下のとおりです。

耐腐食性の向上

亜鉛メッキと粉体塗装を組み合わせることで、特に過酷な環境や沿岸環境において優れた保護性能を発揮します。

寿命の延長

アメリカ亜鉛めっき協会 (AGA) と保護コーティング協会 (SSPC) は、この二重プロセスにより、いずれかのコーティングを単独で使用する場合よりも部品の寿命が最大 2.5 倍長くなる可能性があることを示しています。

美観の向上

粉体塗装は均一で魅力的な仕上がりを実現し、さまざまな色が用意されているため、亜鉛メッキ鋼の外観が向上します。

メンテナンスの低減

耐久性が向上したため、定期的なメンテナンスの必要性が減り、長期使用の用途に最適です。

時間の経過に伴うコスト効率

初期コストは高くなる可能性がありますが、寿命が延び、メンテナンスの負担が軽減されるため、長期的には節約につながります。

粉体塗装された亜鉛メッキ鋼板の耐用年数はどのくらいですか?

粉体塗装された亜鉛メッキ鋼は、露出度とメンテナンスに応じて 15 ～ 25 年以上持続し、過酷な環境でも長期間保護されます。

粉体塗装亜鉛メッキ鋼の欠点は何ですか?

これらすべての利点にもかかわらず、亜鉛メッキ鋼板への粉体塗装にはいくつかの問題点があります。以下に、注意すべき点と、それぞれの対処方法をご紹介します。

コーティングの下の気泡

亜鉛メッキ層からのガスは、硬化中に気泡を発生させることがあります。これは通常、表面処理が不十分な場合に発生します。これを避けるには、粉末を塗布する前に鋼材を予熱し、内部に閉じ込められたガスを放出してください。また、脱ガスプライマーを使用することで、硬化中のガス放出を最小限に抑えることができます。

フィルムコーティングにおける溶剤ポップ

ブリスターは、特に高湿度環境では、硬化中に閉じ込められた水分や溶剤が放出されると発生します。溶剤の飛び散りを抑えるには、湿度管理された低湿度環境で粉体を塗布し、表面洗浄や前処理を行った後は、必ず十分な乾燥工程を実施してください。

接着不良

表面が滑らかすぎると、粉体が付着しにくい場合があります。亜鉛メッキ面にサンドブラスト処理を施すか、特殊な接着促進プライマーを塗布することで、表面を粗くし、粉体がしっかりと付着しやすい質感を作り出し、コーティングの耐久性を向上させます。

不完全な硬化

硬化が不均一だとコーティングが弱くなり、摩耗しやすくなります。硬化炉の温度と照射時間が粉体仕様と正確に一致していることを確認し、熱電対を使用して均一な熱分布をモニタリングすることで、表面全体で均一に硬化するようにしてください。

これらの予防措置により、粉体塗装された亜鉛メッキ鋼は耐久性のある高品質の仕上がりを実現します。

亜鉛メッキ鋼板の粉体塗装プロセス

粉体塗装プロセスは、適切な下地処理と正確な塗布を組み合わせることで、耐久性と品質に優れた仕上がりを実現します。亜鉛メッキ鋼板に最高品質の塗装を施す方法をご紹介します。

溶融亜鉛めっき

鋼は亜鉛メッキされている 溶融亜鉛めっき で 亜鉛メッキ釜 保護用の亜鉛層を形成するためです。

表面洗浄

表面は 掃除した 使用して 工業用脱脂剤 コーティングプロセスに影響を及ぼす可能性のある汚染物質や欠陥を除去します。

表面サンドブラスト

我々は サンドブラスト 表面を使用して 研磨ブラスト機 テクスチャプロファイルを作成し、強力なパウダー接着を保証します。

予熱

鋼はその後 予熱オーブンで加熱 〜の周りに 400°F（200°C） 閉じ込められたガスを放出し、滑らかで接着しやすい表面を作ります。

プライマー塗布

アン 接着促進プライマー は、 静電スプレーガン 亜鉛メッキ表面と粉体塗装間の結合を強化するためです。

硬化

最後に、鋼鉄は 硬化炉で硬化させた コーティングを固め、最大限の耐久性と高品質の仕上がりを保証します。

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亜鉛メッキ鋼に最適なコーティングは何ですか?

最適なコーティングは用途によって異なります。粉体塗装とエポキシはどちらも耐久性と美観の向上に優れており、デュプレックス システム (亜鉛メッキと粉体塗装) は耐腐食性を最大限に高めます。

粉体塗装亜鉛メッキ鋼板と塗装亜鉛メッキ鋼板の違いは何ですか?

粉体塗装は、より厚く、より耐久性に優れた仕上がりを実現し、傷、紫外線、腐食に対する耐性が優れています。一方、従来の塗装は摩耗が早く、より多くのメンテナンスが必要になります。

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