亜鉛メッキ鋼の修理：基準と方法

亜鉛メッキ鋼板は耐久性と耐食性が高く評価されており、様々な産業で不可欠な材料となっています。しかし、欠陥が全くないわけではありません。むらや剥がれ、機械的損傷など、これらの一般的な欠陥を理解することは、長期的な性能を確保する上で非常に重要です。

この記事では、ISO 1461やASTM A123/A123Mといった規格が、欠陥許容範囲と適切なメンテナンス方法のガイドラインをどのように定めているかについて説明します。また、亜鉛メッキ鋼板によく見られる欠陥と効果的な補修方法についても考察します。

亜鉛メッキ鋼板の一般的な欠陥

裸地

鋼鉄表面のコーティングされていない部分は腐食にさらされますが、これは多くの場合、表面処理が不十分であったり、亜鉛の塗布が不均一であったりすることが原因です。

原因: 表面処理が不十分、鋼板表面に汚染物質がある、または亜鉛メッキ処理中の浸漬時間が不十分。

剥がれやはがれ

亜鉛層が鋼鉄から剥がれ、通常は不適切な接着や過度のストレスにより錆びやすくなります。

原因: 不適切な表面洗浄、急速な冷却、または取り扱い中の過度のストレスにより接着力が劣ります。

ホワイトラスト

保管中に湿気にさらされると白い粉状の残留物が形成され、時間が経つにつれて亜鉛の保護特性が弱まる可能性があります。

原因: 特に換気の悪い状況での保管中または輸送中の湿気への暴露。

水ぶくれ

閉じ込められた水素や不純物によってコーティング表面に泡が浮き上がり、コーティングの均一性と耐久性が損なわれます。

原因: 酸洗い工程中に閉じ込められた水素、または溶融亜鉛浴内の不純物。

過剰な亜鉛の蓄積

亜鉛の滴りや塊により表面が不均一になり、浸漬時間が長すぎると美観や機能性が損なわれることがあります。

原因: 亜鉛浴への浸漬が過剰であるか、引き出し速度が不均一である。

クラッキング

コーティングの小さな亀裂（通常は曲げ部分やエッジ部分）により、鋼が錆びやすくなり、全体的な耐久性が低下します。

原因: 亜鉛メッキ中に鋼材に高い応力がかかったり、亜鉛層の柔軟性が不十分であったりします。

スパングルの不規則性

亜鉛の結晶仕上げの不規則なパターンは外観に影響を与える可能性がありますが、通常は機能に問題はありません。

原因: 冷却速度の不一致または溶融亜鉛の合金組成の変動。

亜鉛メッキ鋼板の修理方法は？

ジンクリッチペイント

ジンクリッチペイントは費用対効果が高く、使いやすく、小さな局所的な欠陥に最適です。犠牲亜鉛層を形成することで耐食性を回復しますが、腐食性の高い環境では他の方法に比べて耐用年数がわずかに短くなります。

方法:

1. クリーン: ワイヤーブラシまたはクリーナーを使用して、損傷した部分から錆、汚れ、グリースを取り除きます。
2. ペイントを塗る: 欠陥の上に、亜鉛を豊富に含む塗料（乾燥塗膜中の亜鉛含有量が 90% 以上）をブラシまたはスプレーで均一に塗ります。
3. 確認する: ゲージを使用してコーティングの厚さを確認し、必要な基準を満たしていることを確認します。

熱溶射（亜鉛金属溶射）

溶射は、大きな欠陥や過酷な条件にも耐えうる、耐久性の高いコーティング層を形成します。優れた性能を発揮しますが、特殊な設備と専門知識が必要です。

方法:

1. 表面を準備する: 接着しやすいように、表面を研磨剤で吹き付けて汚れを落とし、粗くします。
2. スプレー亜鉛: 溶射ガンを使用して、溶融亜鉛を均一に塗布します。
3. 厚さを確認する: ゲージを使用してコーティングの厚さが元の仕様と一致していることを確認します。

亜鉛合金はんだ付け

亜鉛合金はんだ付けは、エッジやコーナーなど、小さく複雑な箇所の修理に正確かつ効果的です。強力な接着力を発揮しますが、広い範囲の作業には時間がかかります。

方法:

1. エリアの準備: 欠陥部分をきれいにし、接着力を高めるために必要に応じて予熱します。
2. はんだ付け: 亜鉛合金棒をトーチで溶かし、損傷部分に均等に塗り広げます。
3. 検査する: 塗布した箇所を冷まして、均一に塗布されているか確認します。

結論

これらの方法は、小さな領域には亜鉛を豊富に含む塗料、広範囲の損傷には溶射、精密作業には亜鉛合金のはんだ付けなど、さまざまな修復シナリオに合わせたソリューションを提供します。

欠陥許容範囲および修理基準の詳細な要件については、次のセクションを参照してください。

亜鉛メッキ鋼板の補修基準

いくつかの公認規格、以下を含む ISO 1461, ASTM A123, ASTM A153そして ASTM A767は、亜鉛メッキ鋼製品の欠陥補修に関する詳細なガイドラインを定めています。これらの規格は、許容される補修範囲、補修後の塗膜の厚さ、そして材料の耐久性と性能を確保するための推奨方法を規定しています。

以下の表は、亜鉛メッキ鋼の修理要件を簡単に参照できるもので、コンプライアンスと品質保証の主要なパラメータを理解するのに役立ちます。

ISO 1461

欠陥許容範囲

• 修理エリアのサイズ: 最大 1.55インチ²（10 cm²） 欠陥ごとに。
• 総修理面積: 超過不可 0.5% 総表面積の。
• 裸地: 許可されません。完全なカバーが必須です。
• 接着: 通常の取り扱いでは剥がれたりはがれたりすることはありません。

修理方法

• ジンクリッチペイント: 少なくとも 90%亜鉛 乾燥フィルム中。
• 溶射: 損傷した部分に溶融亜鉛を塗布します。
• 亜鉛合金はんだ付け: 小さな修理には亜鉛ベースの材料を使用します。

ASTM A123

欠陥許容範囲

• 修理エリアのサイズ: 地域限定≤ 1インチ（25.4 mm） 最も長い次元で。
• 裸地: 許可されません。均一なカバーが必要です。
• 表面品質: 機能に影響がない場合は、軽微な欠陥（亜鉛の漏れなど）は許容されます。

修理方法

• ジンクリッチペイント: 乾燥フィルムには少なくとも 65%亜鉛.
• 溶射: コーティングの完全性を回復するための局所的な修理に使用されます。

ASTM A153

欠陥許容範囲

• 修理エリアのサイズ: 特定のサイズ制限はありませんが、欠陥は局所的に特定する必要があります。
• 裸地: 修理が必要です。露出した鋼材は許可されません。
• 接着: 性能に影響するようなひび割れ、剥がれ、はがれはありません。

修理方法

• ジンクリッチペイント: ボルト、ナット、小型部品用 少なくとも65%の亜鉛含有量 乾燥フィルム中。
• 亜鉛合金はんだ付け: 小規模なハードウェアの修理に適しています。

ASTM A767

欠陥許容範囲

• 修理エリアのサイズ: 局所的な損傷（輸送中または設置中など）のみが許可されます。
• 裸地: 許可されません。腐食を防ぐために修理する必要があります。
• 接着: 通常の取り扱いではコーティングが剥がれたり割れたりしてはなりません。
• 表面積制限: 修理は超過してはならない 鉄筋表面の1%.

修理方法

• ジンクリッチペイント: 少なくとも 94%亜鉛 乾燥フィルム中。
• 溶射: 均一なコーティングを復元します。
• 亜鉛合金はんだ付け: より小さな損傷領域を許可します。

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