D2 対 1095 工具鋼: 違いガイド

D2 工具鋼は高炭素、高クロム鋼ですが、1095 工具鋼はより単純な組成の高炭素鋼です。

D2 工具鋼は、炭素と合金の含有量が高く、優れた硬度と耐摩耗性を備えています。切削工具や金型に最適です。一方、1095 工具鋼は炭素含有量が低いため、靭性が高く、研ぎやすいのが特徴です。ナイフやバネに最適です。

お客様の特定のニーズに基づいて鋼を選択することをお勧めします。高い耐摩耗性と刃先保持力が求められる用途には D2 を選択し、靭性とメンテナンスの容易さが最も重要である場合は 1095 を選択してください。

D2と1095工具鋼の異なる特性

この表は、D2 工具鋼と 1095 工具鋼の主な違いを強調しており、特定の要件に基づいて適切な材料を選択するのに役立ちます。

D2と1095工具鋼の化学組成

D2 工具鋼と 1095 工具鋼の基本的な違いは、次の比較表に示すように、それぞれの化学組成が異なることに起因します。

炭素含有量

D2 工具鋼には、1095 工具鋼 (0.90～1.03%) と比較して、より高い炭素含有率 (1.4～1.6%) が含まれています。 

D2 の炭素含有量が高いため、硬度と耐摩耗性が向上し、切削工具や金型など、優れた刃先保持力を必要とする用途に最適です。逆に、1095 の炭素含有量が低いため、靭性が高く、研ぎやすく、柔軟性と耐衝撃性が重要なナイフやバネに適しています。

合金組成

D2 鋼には、クロム、モリブデン、コバルト、バナジウムなどの元素が大量に合金化されています。これらの合金元素は、D2 の高硬度、優れた耐摩耗性、および耐腐食性の向上に寄与し、研磨条件下でも鋭い刃先を維持します。

1095 鋼にはこれらの合金元素が欠けているため、硬度と耐摩耗性が低くなります。このため、1095 は機械加工や溶接が容易になりますが、高応力の切削用途には適していません。

その他の要素

D2工具鋼 マンガン、リン、硫黄、シリコンの含有量を低く抑え、強度を高め、脆さを最小限に抑えます。 1095 工具鋼 マンガンを制御して硬度と靭性のバランスを保ち、リンと硫黄のレベルを低く保つことで加工性を向上させ、脆さを軽減します。 

これらの違いにより D2はより硬く、より耐摩耗性が高い、 その間 1095は、より優れた延性と加工の容易さを提供します.

D2と1095工具鋼の異なる用途

D2工具鋼の用途

• スタンピングおよび鍛造用金型
• パンチとハサミ
• 工業用金属切断刃
• 精密定規とゲージ
• 木工用金型
• 機械ライナーとブッシング
• 高性能工業用ナイフ

1095工具鋼の用途

• 折りたたみナイフ
• 固定刃狩猟用ナイフ
• 自動車用スプリング
• 産業機械用スプリング
• 斧と手斧
• 鎌の刃
• 手鋸
• キャンプ道具とマチェーテ
• 釣り針

D2と1095鋼の異なるプロセス

鍛造と成形

D2工具鋼: 延性が低く、鍛造が困難です。欠陥を生じさせずに成形するには、より高い温度と正確な制御が必要です。

1095工具鋼: より延性があり、鍛造が容易なので、複雑な形状や細かいディテールを作成する際の柔軟性が向上します。

熱処理

D2工具鋼: 酸化を防ぎ炭化物構造を維持するために、制御された雰囲気で精密な熱処理が必要です。これにより、最適な硬度と耐摩耗性が確保されます。

1095工具鋼: よりシンプルな熱処理プロセスを採用しており、標準設備で簡単に実行できます。急速な焼入れと焼戻しにより、必要な硬度と靭性が得られます。

機械加工と製造

D2工具鋼: 硬度が高く、炭化物を含んでいるため、機械加工が困難です。CBN インサートやダイヤモンドコーティングドリルなどの特殊な工具が必要です。また、工具の摩耗を防ぐために、切削速度を遅くする必要があります。

1095工具鋼: 特に焼きなまし処理をすると機械加工が容易になります。標準的な機械加工装置を使用して、少ない労力で成形および穴あけ加工を行うことができます。

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