Xử lý nhiệt thép công cụ H13: Hướng dẫn của SteelPro Group

Tại SteelPro Group, chúng tôi cung cấp các sản phẩm thép H13 trong điều kiện ủ, cho phép bạn nhanh chóng chuyển sang các bước tiếp theo của dự án. Ngoài ra, chúng tôi hỗ trợ xử lý dung dịch rắn, làm cứng trước và các nhu cầu xử lý nhiệt khác để đảm bảo thép của bạn đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật được yêu cầu.

Quy trình xử lý nhiệt thép công cụ H13

Ủ

Quá trình:

• Làm nóng ở tốc độ 222°C (400°F) một giờ đến 857-885°C (1575-1625°F).
• Giữ trong 1 giờ cho mỗi độ dày 25,44 mm (1 inch) (tối thiểu 2 giờ).
• Làm nguội chậm trong lò ở nhiệt độ không quá 28°C (50°F) một giờ cho đến khi đạt 538°C (1000°F), sau đó làm nguội bằng không khí đến nhiệt độ phòng.

Chức năng:

Bằng cách làm nóng và làm nguội chậm, cấu trúc tinh thể ổn định, giảm độ cứng, tăng độ dẻo và cải thiện khả năng gia công. Quá trình này thúc đẩy cấu trúc hạt đồng đều, giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc nứt ở các giai đoạn sau. Về cơ bản, quá trình ủ tăng cường khả năng gia công của vật liệu và chuẩn bị cho quá trình làm cứng.

Làm cứng

Làm nóng trước

Quá trình:

• Đối với các hình dạng phức tạp: Làm nóng trước ở nhiệt độ không quá 222°C (400°F) một giờ đến 621-677°C (1150-1250°F), sau đó làm nóng đều đến 816-871°C (1500-1600°F).
• Đối với những hình dạng đơn giản hơn: Làm nóng trực tiếp đến nhiệt độ 816-871°C (1500-1600°F).

Chức năng:

Việc gia nhiệt trước đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều trên thép và giảm thiểu nguy cơ sốc nhiệt, đặc biệt là ở những hình dạng phức tạp hơn. Việc gia nhiệt chậm ở giai đoạn đầu cho phép thép giãn nở dần dần, giảm nguy cơ nứt hoặc cong vênh trong các quá trình nhiệt độ cao tiếp theo.

Austenit hóa

Quá trình:

• Đun nóng đến nhiệt độ 982-1032°C (1800-1900°F).
• Giữ trong 1 giờ cho mỗi độ dày 25,44 mm (1 inch) ở nhiệt độ mong muốn.

Chức năng:

Austenitizing cho phép carbon khuếch tán và carbide hòa tan, cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn. Ở nhiệt độ thấp hơn, chúng tôi ưu tiên độ dẻo dai. Ở nhiệt độ cao hơn, chúng tôi tối đa hóa độ cứng. Giữ vật liệu ở nhiệt độ đảm bảo sự biến đổi đồng đều trên toàn bộ thép.

Làm nguội

Quá trình:

• Để làm nguội bằng không khí, làm nguội thép công cụ H13 trong luồng khí nén với tốc độ khoảng 10-20°C (50-70°F) mỗi giây.
• Để làm nguội bằng dầu, hãy đảm bảo môi trường làm nguội ở nhiệt độ thích hợp (khoảng 40-60°C / 104-140°F).

Chức năng:

Làm nguội nhanh chóng làm nguội H13 khỏi nhiệt độ austenit hóa, biến đổi nó thành martensite và tăng độ cứng. Làm nguội bằng không khí làm nguội chậm hơn, giảm ứng suất nhiệt và biến dạng, trong khi làm nguội bằng dầu làm nguội nhanh hơn, tạo ra độ cứng cao hơn nhưng tăng ứng suất bên trong. Việc lựa chọn môi trường làm nguội phụ thuộc vào hình dạng và các đặc tính mong muốn.

Làm nguội

Quá trình:

• Đun nóng đến nhiệt độ 540-620°C (1000-1150°F).
• Để trong 1-2 giờ rồi để nguội.

Làm nóng hai lần sau khi tôi. Bước này giúp giảm ứng suất và đảm bảo các bộ phận của bạn không quá giòn. Đối với hầu hết các ứng dụng, tôi ở nhiệt độ 500-600°C (932-1112°F) trong 1-2 giờ là tốt.

Chức năng:

Làm nguội làm giảm độ giòn bằng cách cho phép martensite chuyển thành cấu trúc vi mô ổn định hơn. Điều này cải thiện độ dẻo dai và giảm ứng suất từ quá trình làm nguội trong khi vẫn giữ được độ cứng cần thiết. 

Điều trị lạnh

Xử lý nhiệt độ thấp

Quá trình:

• Thép được làm nguội đến nhiệt độ từ -70°C đến -80°C.
• Sau đó ngâm ở nhiệt độ này trong vòng 12 đến 24 giờ, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận.
• Sau khi ngâm, thép được làm ấm từ từ trở lại nhiệt độ phòng để tránh sốc nhiệt.

Chức năng:

Phương pháp xử lý này giúp giảm ứng suất bên trong có thể tích tụ trong các quá trình trước đó như tôi, gia công hoặc hàn, ngăn ngừa nứt hoặc cong vênh. Nó cũng tăng cường khả năng chống mỏi nhiệt, điều này rất quan trọng đối với các bộ phận như khuôn và khuôn dập.

Điều trị đông lạnh

Quá trình:

• Thép được làm nguội đến nhiệt độ cực thấp là -196°C bằng nitơ lỏng.
• Ngâm ở nhiệt độ này trong vòng 24 đến 48 giờ để đảm bảo xử lý kỹ lưỡng.
• Sau khi ngâm, vật liệu sẽ được đưa từ từ về nhiệt độ môi trường để tránh gây hại.

Chức năng:

Quá trình xử lý đông lạnh biến đổi austenite còn lại thành martensite, tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nó cũng tăng cường độ ổn định về kích thước, giảm nguy cơ nứt và tăng cường độ dẻo dai và khả năng chống mỏi, giúp H13 bền hơn trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Khuyến nghị về xử lý nhiệt cho ứng dụng thép H13

Tại SteelPro Group, chúng tôi cung cấp các khuyến nghị của chuyên gia để đảm bảo thép công cụ H13 của bạn hoạt động tối ưu cho các nhu cầu cụ thể của bạn. Sau đây là tổng quan về cách tiếp cận tốt nhất cho các ứng dụng khác nhau:

Để được tư vấn về xử lý nhiệt được cá nhân hóa, hãy liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi tại SteelPro Group. Chúng tôi đã thực hiện nhiều dự án, từ khuôn đúc khuôn đến khuôn rèn nóng, giúp khách hàng đạt được kết quả tối ưu với thép công cụ H13. Hãy để chúng tôi hướng dẫn bạn xử lý nhiệt tối ưu cho thép công cụ H13 của bạn.

Nhận thép công cụ H13 được thiết kế chính xác cho dự án của bạn

Chúng tôi cung cấp một loạt các Sản phẩm thép công cụ H13 dưới nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm thanh, tấm và kích thước tùy chỉnh. Quy trình xử lý nhiệt của chúng tôi được kiểm soát tỉ mỉ để đảm bảo kết quả chính xác nhằm tăng cường độ bền, độ chắc và hiệu suất.