محتويات
فولاذ ماراجينج 250 سبائكي AMS 6512 | UNS K92890
- جون
هل تبحث عن الفولاذ الذي يجمع بين القوة القصوى والدقة؟
يوفر فولاذ ماراجينج 250 السبائكي متانة لا مثيل لها للتطبيقات الفضائية والصناعية. في مجموعة ستيل برو، نحن مصدركم الموثوق لحلول فولاذ ماراجينج المتميزة.
في هذا الدليل، سنغطي تركيبته، وفوائد المعالجة الحرارية، ونصائح التشغيل، وتطبيقاته في العالم الحقيقي - مما يساعدك على تحسين الأداء والموثوقية.
ما هو الفولاذ Maraging 250؟
فولاذ ماراجينج 250 هو سبيكة من النيكل 18%، مُقوّاة بالكوبالت، تُعرف بمتانتها وتناسبها الاستثنائي للقوة إلى الوزن. تركيبته الخالية من الكربون، المُعالَجة بتقنية VIM + VAR، تضمن انخفاض الشوائب. بخلاف ماراجينج 300، يُركز ماراجينج 250 على متانة الكسر بدلاً من قوة الذروة، مما يجعله مثاليًا للأحمال الديناميكية. كما أنه مُعزز بالتيتانيوم والموليبدينوم والألمنيوم لتحسين صلابة الترسيب. وهو فعال للغاية في مكونات محركات الطائرات، والأدوات الدقيقة، والأنظمة العسكرية التي تتطلب مقاومة للتعب.
يُسلَّم فولاذ ماراجينج 250 من مجموعة SteelPro في حالة مُلَدَّنة ناعمة وقابلة للتشغيل الآلي (RC 30-35). يصل إلى قوة عالية (تصل إلى 1800 ميجا باسكال) من خلال عملية تقادم بسيطة عند 900 درجة فهرنهايت، مما يُوفِّر توازنًا بين اللدونة ومقاومة التشقق.
مزايا سبائك الفولاذ Maraging 250
التفوق المادي المتأصل
- قوة فائقة:يوفر إنتاجية استثنائية وقوة شد مع الحفاظ على خفة الوزن، متجاوزًا الفولاذ التقليدي.
- الاستقرار الحراري:يعمل التمدد الحراري المنخفض على تقليل التشوهات، مما يجعله مثاليًا للأدوات الدقيقة ومكونات الفضاء الجوي.
- مقاومة التآكل والتآكل:يتفوق على الفولاذ القياسي للأدوات، ويقاوم التآكل والتدهور في البيئات القاسية.
مرونة التصنيع
- سهولة التشغيل:تسمح الحالة الملدنة الناعمة (RC 30-35) بتشكيل معقد دون الحاجة إلى التلدين الوسيط.
- تشكيل مقاوم للتشقق:يدعم التشكيل البارد والدافئ والساخن مع الحد الأدنى من خطر التشقق الدقيق.
- اللحام والتشطيب السلس:لا يتطلب أي معالجة حرارية مسبقة أو لاحقة ويمكنه تحقيق تلميع يشبه المرآة للقوالب أو المكونات البصرية.
ميزة الأداء على المدى الطويل
- المرونة في مواجهة التعب والتأثير:يقاوم الضغوط الدورية، مثالي لمحركات الطيران والأدوات ذات الأحمال العالية.
- القدرة على التكيف مع دورة الحياة:يمكن إعادة تأهيلها أو إصلاحها بسهولة لاستعادة الخصائص، مما يؤدي إلى خفض تكاليف دورة الحياة.
- التنوع البيئي:يعمل بشكل جيد في الظروف القاسية، من الأجواء البحرية إلى الصب بالقالب في درجات حرارة عالية.
التركيب الكيميائي لفولاذ ماراجينج 250
| عنصر | محتوى |
| الألومنيوم | 0.10 % |
| البورون (ب) | 0.0030 % |
| الكربون (C) | ≤ 0.030 % |
| الكوبالت (Co) | 7.5 % |
| الحديد (Fe) | 68 % |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 0.10 % |
| الموليبدينوم (Mo) | 4.8 % |
| النيكل (Ni) | 18.5 % |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.010 % |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.10 % |
| الكبريت (S) | ≤ 0.010 % |
| التيتانيوم (Ti) | 0.40 % |
| الزركونيوم (Zr) | 0.010 % |
الخصائص الميكانيكية لفولاذ ماراجينج 250
| ملكية | وحدات القياس المترية | الوحدات الإمبراطورية |
| قوة الشد | 965 ميجا باسكال | 140,000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 655 ميجا باسكال | 95000 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل المرونة | 190 جيجا باسكال | 27.6 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة |
| نسبة بواسون | 0.3 | 0.3 |
| الاستطالة عند الكسر | 0.17 | 0.17 |
| الصلابة (مُلَدَّدة) | 30 حقوق الملكية الفكرية | 30 حقوق الملكية الفكرية |
| الصلابة (قديمة) | 48-52 قانون حقوق الإنسان | 48-52 قانون حقوق الإنسان |
الخصائص الفيزيائية لفولاذ ماراجينج 250
| ملكية | وحدات القياس المترية | الوحدات الإمبراطورية |
| كثافة | 8.00 جرام/سم3 | 0.289 رطل/بوصة مكعبة |
| الموصلية الحرارية | 25.3 واط/م·ك | 176 وحدة حرارية بريطانية/بوصة مربعة (ساعة/قدم²) |
| معامل التمدد الحراري | 11.2 × 10⁻⁶/°م | 6.2 × 10⁻⁶/°ف |
قضبان فولاذية ماراجينج ٢٥٠ | أبعاد الصفائح | الألواح
نوفر ونخصص Maraging 250 (AMS 6512) بأشكال متعددة لتلبية احتياجات مشروعكم بدقة، بدءًا من أحجام المخزون القياسية وصولًا إلى الأبعاد المصممة خصيصًا. جميع المواد مطابقة للشهادات العالمية لضمان الأداء المضمون.
| نموذج المنتج | الأبعاد المترية | الأبعاد الإمبراطورية |
| قضبان مستديرة | القطر: 5–300 ملم | القطر: 0.2–12 بوصة |
| قضبان مسطحة | السمك: 10-150 ملم | السمك: 0.4–6 بوصة |
| العرض: 50–600 ملم | العرض: 2-24 بوصة | |
| أطباق | السمك: 6–150 ملم | السمك: 0.25–6 بوصة |
| الطول/العرض: حتى 4 أمتار | الطول/العرض: حتى 13 قدمًا | |
| أوراق | السمك: 0.5–6 مم | السمك: 0.02–0.25 بوصة |
| الطول/العرض: حتى 3 أمتار | الطول/العرض: حتى 10 أقدام |
تطبيقات فولاذ ماراجينج 250
الفضاء والدفاع:
- أعمدة المحرك النفاث، ومكونات معدات الهبوط، وأغلفة المحرك الصاروخي.
- الهياكل الهيكلية للأقمار الصناعية تتطلب متانة خفيفة الوزن في الدورات الحرارية القصوى.
الأدوات الدقيقة:
- قوالب الصب وأدوات الصب بالحقن المقاومة للتعب الحراري.
- قوالب ختم عالية الصقل لإنتاج السيارات أو الإلكترونيات الاستهلاكية.
الأنظمة العسكرية والبحرية:
- تجهيزات هيكل الغواصة وأنابيب الطوربيد التي تتطلب مقاومة للتآكل.
- مكونات الدروع والذخيرة التي تحتاج إلى قوة تحمل للصدمات.
الطاقة النووية:
- مكونات قلب المفاعل وغطاء قضبان الوقود مع استقرار الإشعاع.
- شفرات التوربينات وأجزاء الضاغط لتوليد الطاقة ذات الضغط العالي.
الطب والبصريات:
- مفصلات الأدوات الجراحية والأذرع الروبوتية التي تتطلب مقاومة التعب.
- حوامل بصرية دقيقة ذات تمدد حراري منخفض لأنظمة الليزر.
تصنيع ومعالجة الفولاذ ماراجينج 250
1. الصهر والصب
يبدأ إنتاج السبيكة بعملية صهر مزدوجة بالتفريغ (VIM + VAR). يتحكم الصهر بالتحريض الفراغي (VIM) بدقة في تركيب النيكل 18% والكوبالت 7.5%، بينما تُزيل إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) الشوائب مثل الأكسجين والكبريت. يمنع محتوى الكربون المنخفض للغاية (≤0.03%) هشاشة حدود الحبيبات، مما يضمن قابلية اللحام والمتانة.
2. المعالجة الحرارية
التلدين
- يتم توفيرها في حالة ملدّنة ناعمة وقابلة للتشغيل الآلي (RC 30-35).
- الطريقة: 1500–1525 درجة فهرنهايت (815–830 درجة مئوية) لمدة ساعة لكل بوصة من السمك.
تصلب الشيخوخة
- الشيخوخة القياسية: 900-925 درجة فهرنهايت (482-496 درجة مئوية) لمدة 6 ساعات، لتحقيق HRC 48-52.
- الشيخوخة الخاصة بالأدوات: 980–1000 درجة فهرنهايت (527–538 درجة مئوية) تعزز مقاومة التعب الحراري لقوالب الصب.
3. التشكيل والتشكيل
يسمح هيكل ماراجينج ٢٥٠ المقاوم للتشقق بالتشكيل البارد أو الدافئ أو الساخن دون الحاجة إلى التلدين. تُنتج الدرفلة الدقيقة صفائح/ألواحًا بتفاوتات دقيقة تصل إلى ±٠٫٠٥ مم، وهي مثالية لهياكل الطائرات وقطع الأدوات عالية الضغط.
4. تقنيات التصنيع
الخراطة والطحن
- الحالة الملدّنة: أدوات كربيد بسرعات قطع تتراوح بين 80 و475 قدمًا/دقيقة (تعتمد على الأداة).
- سوائل التبريد: زيت قابل للذوبان (1:20) أو زيوت شديدة الكلورة لتجنب التصلب أثناء العمل.
الحفر والتنصت
- مثقاب فولاذي عالي السرعة بسرعة تغذية 0.005 بوصة/لفة مع زيوت كبريتية.
- الخيوط: 75% المشاركة لتقليل تركيز الإجهاد.
5. اللحام والتشطيب السطحي
لا يتطلب لحام TIG/MIG باستخدام حشوات أساسها النيكل تسخينًا مسبقًا. يُعيد التقادم بعد اللحام خصائصه بسلاسة. يُحقق تلميع المرآة تشطيبات Ra 0.1 ميكرومتر للقوالب البصرية، بينما تُعزز طلاءات النيكل الخالية من الكهرباء مقاومة التآكل في البيئات البحرية.
6. تحسين دورة الحياة
يتم إعادة تسخين المكونات البالية وإعادة تصنيعها وإعادة صقلها لاستعادة قوتها >90% - وهو بديل فعال من حيث التكلفة لاستبدال الفولاذ التقليدي.
إطلاق العنان لإمكانات فولاذ Maraging 250 الكاملة
في مجموعة SteelPro، لا نكتفي بتوريد المواد فحسب، بل نقدم حلولاً مصممة لتحقيق النجاح. سواءً كنت تُجري نموذجًا أوليًا لمكونات طيران من الجيل الجديد أو تُحسّن إنتاج الأدوات بكميات كبيرة، فإن خبرتنا تضمن أداءً مثاليًا لجهاز Maraging 250 (AMS 6512) الخاص بك من التصميم إلى التسليم.
نحن نقدم:
- التصنيع الدقيق: أجزاء مثقوبة مسبقًا أو ملولبة أو محددة الشكل لتقليل وقت التنفيذ.
- إمكانية التتبع المعتمدة: تقارير اختبار المواد الكاملة (MTRs) ووثائق الامتثال لمعيار AMS 6512.
- الشراكة التقنية: إرشادات معدنية مجانية بشأن المعالجة الحرارية، واستراتيجيات التصنيع، أو تحسين اللحام.
مشاريعكم الحيوية تتطلب أكثر من مجرد مورد؛ بل تتطلب متعاونًا يفهم المخاطر. دعنا نحوّل أصعب تحدياتكم الهندسية إلى مزايا تنافسية.
