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Acero de aleación Maraging 250 AMS 6512 | UNS K92890
- John
¿Buscas un acero que combine resistencia extrema con precisión?
El acero de aleación Maraging 250 ofrece una durabilidad inigualable para aplicaciones aeroespaciales e industriales. En SteelPro Group, somos su proveedor de confianza para soluciones premium de acero maraging.
En esta guía, cubriremos su composición, los beneficios del tratamiento térmico, consejos de mecanizado y aplicaciones en el mundo real, lo que le ayudará a optimizar el rendimiento y la confiabilidad.
¿Qué es el acero Maraging 250?
El acero Maraging 250 es una aleación 18% reforzada con níquel y cobalto, conocida por su excepcional relación resistencia-peso y tenacidad. Su composición libre de carbono, procesada mediante métodos VIM + VAR, garantiza un bajo nivel de impurezas. A diferencia del Maraging 300, el Maraging 250 prioriza la tenacidad a la fractura en lugar de la resistencia máxima, lo que lo hace ideal para cargas dinámicas. Además, está enriquecido con titanio, molibdeno y aluminio para mejorar el endurecimiento por precipitación. Es muy eficaz en componentes de motores a reacción, herramientas de precisión y sistemas militares que requieren resistencia a la fatiga.
El acero maraging 250 de SteelPro Group se entrega en un estado recocido blando y mecanizable (RC 30-35). Alcanza una alta resistencia (hasta 1800 MPa) con un proceso de envejecimiento simple a 480 °C, ofreciendo un equilibrio perfecto entre ductilidad y resistencia al agrietamiento.
Ventajas del acero de aleación Maraging 250
Superioridad material inherente
- Ultraalta resistencia:Ofrece un rendimiento y una resistencia a la tracción excepcionales y al mismo tiempo es liviano, superando a los aceros convencionales.
- Estabilidad térmica:La baja expansión térmica minimiza la distorsión, lo que lo hace ideal para herramientas de precisión y componentes aeroespaciales.
- Resistencia a la corrosión y al desgaste:Supera a los aceros para herramientas estándar, resistiendo picaduras y degradación en entornos hostiles.
Flexibilidad de fabricación
- Facilidad de mecanizado:El estado recocido blando (RC 30-35) permite un moldeado complejo sin necesidad de recocido intermedio.
- Conformado resistente a grietas:Admite conformado en frío, templado y en caliente con un riesgo mínimo de microfisuras.
- Soldadura y acabado sin costuras:No requiere tratamiento térmico previo o posterior y puede lograr un pulido similar a un espejo para moldes o componentes ópticos.
Ventaja de rendimiento a largo plazo
- Fatiga y resiliencia al impacto:Resiste tensiones cíclicas, ideal para actuadores aeroespaciales y herramientas de alta carga.
- Adaptabilidad del ciclo de vida:Se puede reenvejecer o reparar fácilmente para restaurar propiedades, lo que reduce los costos del ciclo de vida.
- Versatilidad ambiental:Tiene un buen rendimiento en condiciones extremas, desde atmósferas marinas hasta fundición a presión a alta temperatura.
Composición química del acero Maraging 250
| Elemento | Contenido |
| Aluminio (Al) | 0.10 % |
| Boro (B) | 0.0030 % |
| Carbono (C) | ≤ 0,030 % |
| Cobalto (Co) | 7.5 % |
| Hierro (Fe) | 68 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,10 % |
| Molibdeno (Mo) | 4.8 % |
| Níquel (Ni) | 18.5 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,010 % |
| Silicio (Si) | ≤ 0,10 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 % |
| Titanio (Ti) | 0.40 % |
| Zirconio (Zr) | 0.010 % |
Propiedades mecánicas del acero Maraging 250
| Propiedad | Unidades métricas | Unidades imperiales |
| Resistencia a la tracción | 965 MPa | 140.000 psi |
| Límite elástico | 655 MPa | 95.000 psi |
| Módulo elástico | 190 GPa | 27,6 × 10⁶ psi |
| Relación de Poisson | 0.3 | 0.3 |
| Alargamiento a la rotura | 0.17 | 0.17 |
| Dureza (Recocido) | 30 HRC | 30 HRC |
| Dureza (envejecida) | 48-52 HRC | 48-52 HRC |
Propiedades físicas del acero Maraging 250
| Propiedad | Unidades métricas | Unidades imperiales |
| Densidad | 8,00 g/cm³ | 0,289 lb/pulg³ |
| Conductividad térmica | 25,3 W/m·K | 176 BTU·pulgada/(hora·pie²·°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,2 × 10⁻⁶/°C | 6,2 × 10⁻⁶/°F |
Barras de acero Maraging 250 | Dimensiones de placa | Lámina
Disponemos de Maraging 250 (AMS 6512) en stock y personalizamos sus productos en formatos versátiles para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto, desde tamaños estándar hasta dimensiones a medida. Todos los materiales cumplen con certificaciones globales para garantizar su rendimiento.
| Forma del producto | Dimensiones métricas | Dimensiones imperiales |
| Barras redondas | Diámetro: 5–300 mm | Diámetro: 0,2–12 pulgadas |
| Barras planas | Espesor: 10–150 mm | Grosor: 0,4–6 pulgadas |
| Ancho: 50–600 mm | Ancho: 2–24 pulgadas | |
| Placas | Espesor: 6–150 mm | Grosor: 0,25–6 pulgadas |
| Largo/Ancho: Hasta 4 m | Largo/Ancho: Hasta 13 pies | |
| Hojas | Espesor: 0,5–6 mm | Grosor: 0,02–0,25 pulgadas |
| Largo/Ancho: Hasta 3 m | Largo/Ancho: Hasta 10 pies |
Aplicaciones del acero Maraging 250
Aeroespacial y defensa:
- Ejes de motores a reacción, componentes del tren de aterrizaje y carcasas de motores de cohetes.
- Marcos estructurales para satélites que requieren durabilidad liviana en ciclos térmicos extremos.
Herramientas de precisión:
- Moldes de fundición a presión y herramientas de moldeo por inyección resistentes a la fatiga térmica.
- Matrices de estampación de alto pulido para la producción de automóviles o de productos electrónicos de consumo.
Sistemas militares y marinos:
- Accesorios para cascos de submarinos y tubos lanzatorpedos que exigen resistencia a la corrosión.
- Componentes de blindaje y municiones que requieren resistencia al impacto.
Nuclear y energía:
- Componentes del núcleo del reactor y revestimiento de barras de combustible con estabilidad a la radiación.
- Álabes de turbinas y piezas de compresores para generación de energía de alto estrés.
Medicina y Óptica:
- Bisagras de instrumentos quirúrgicos y brazos robóticos que requieren resistencia a la fatiga.
- Monturas ópticas de precisión con baja expansión térmica para sistemas láser.
Fabricación y procesamiento de acero Maraging 250
1. Fusión y colada
La aleación se inicia con un proceso de fusión al vacío doble (VIM + VAR). La fusión por inducción al vacío (VIM) controla con precisión la composición de níquel 18% y cobalto 7.5%, mientras que la refusión por arco al vacío (VAR) elimina impurezas como el oxígeno y el azufre. El contenido ultrabajo de carbono (≤0.03%) previene la fragilidad en los límites de grano, garantizando la soldabilidad y la tenacidad.
2. Tratamiento térmico
Recocido
- Se suministra en estado recocido blando y mecanizable (RC 30-35).
- Proceso: 1500–1525 °F (815–830 °C) durante 1 hora por pulgada de espesor.
Endurecimiento por envejecimiento
- Envejecimiento estándar: 900–925 °F (482–496 °C) durante 6 horas, logrando un HRC de 48 a 52.
- Envejecimiento específico de herramientas: 980–1000 °F (527–538 °C) mejora la resistencia a la fatiga térmica de los moldes de fundición a presión.
3. Formación y modelado
La estructura resistente a las grietas del Maraging 250 permite el conformado en frío, templado o caliente sin recocido intermedio. El laminado de precisión produce láminas/placas con tolerancias de hasta ±0,05 mm, ideales para estructuras aeroespaciales y piezas brutas para herramientas de alta tensión.
4. Técnicas de mecanizado
Torneado y fresado
- Estado recocido: herramientas de carburo a velocidades de corte de 80 a 475 pies/min (dependiendo de la herramienta).
- Refrigerantes: Aceite soluble (1:20) o aceites altamente clorados para evitar el endurecimiento por trabajo.
Taladrado y roscado
- Brocas de acero de alta velocidad con alimentación de 0,005 pulg./rev. con aceites sulfurados.
- Hilos: Enganche 75% para minimizar la concentración de tensión.
5. Soldadura y acabado de superficies
La soldadura TIG/MIG con rellenos de níquel no requiere precalentamiento. El envejecimiento posterior a la soldadura restaura las propiedades sin problemas. El pulido espejo logra acabados de Ra 0,1 μm para moldes ópticos, mientras que los recubrimientos de níquel químico mejoran la resistencia a la corrosión en entornos marinos.
6. Optimización del ciclo de vida
Los componentes desgastados se recocen, se vuelven a mecanizar y se vuelven a envejecer para restaurar la resistencia >90%, una alternativa rentable al reemplazo de acero tradicional.
Desbloquea todo el potencial del acero Maraging 250
En SteelPro Group, no solo suministramos materiales, sino que ofrecemos soluciones diseñadas para el éxito. Ya sea que esté prototipando un componente aeroespacial de última generación u optimizando herramientas de alto volumen, nuestra experiencia garantiza que su Maraging 250 (AMS 6512) funcione a la perfección desde el diseño hasta la entrega.
Ofrecemos:
- Mecanizado de precisión: Piezas pretaladradas, roscadas o contorneadas para reducir el tiempo de entrega.
- Trazabilidad certificada: informes completos de pruebas de materiales (MTR) y documentación de cumplimiento de AMS 6512.
- Asociación técnica: Asesoramiento metalúrgico gratuito sobre tratamiento térmico, estrategias de mecanizado u optimización de soldadura.
Sus proyectos críticos exigen más que un proveedor; requieren un colaborador que comprenda lo que está en juego. Convirtamos sus desafíos de ingeniería más complejos en ventajas competitivas.
