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Acero de aleación Maraging 300 AMS 6514 | UNS K93120
- John
El acero de aleación Maraging 300 ofrece una resistencia y una resistencia a la corrosión excepcionales, lo que lo hace ideal para la industria aeroespacial, de defensa y para herramientas de precisión. En SteelPro Group, ofrecemos material certificado AMS 6514 en barras, placas y láminas para proyectos críticos. Esta guía explica sus propiedades, especificaciones técnicas y cómo obtenerlo de forma fiable.
¿Qué es el acero AISI Maraging 300?
Maraging 300 (AMS 6514/UNS K93120) es una aleación de acero 18% reforzada con níquel y cobalto, conocida por su altísima resistencia, tenacidad y maquinabilidad. El Maraging 300 es altamente soldable, conserva su resistencia hasta 450 °C y ofrece una buena tenacidad criogénica. Estas propiedades lo hacen ideal para fijaciones aeroespaciales, componentes de misiles y herramientas de alta tensión. En comparación con el Maraging 250, ofrece mayor resistencia, pero una ductilidad ligeramente menor.
El maraging 300 se produce mediante fusión al vacío dual (VIM + VAR), lo que garantiza mínimas impurezas y una microestructura uniforme. El material se entrega recocido (RC 30-35), lo que lo hace blando y fácil de mecanizar o conformar. Un simple tratamiento térmico a 482 °C (900 °F) aumenta su límite elástico a más de 1862 MPa (270 ksi), manteniendo al mismo tiempo una elongación 11% y una excelente resistencia al impacto por entalla.
Descripción general de las propiedades del acero de aleación Maraging 300
- Resistencia a la tracción ultraalta:Alcanza entre 2000 y 2400 MPa después del envejecimiento, superando a los aceros para herramientas convencionales.
- Alta resistencia a la compresión:Resiste la deformación bajo presión extrema, adecuado para herramientas de trabajo pesado.
- Resistencia superior a la fatiga:Resiste cargas cíclicas en sujetadores aeroespaciales y componentes de rotor.
- Soldabilidad sin precalentamiento:Mantiene la integridad estructural después de la soldadura, ideal para reparación o ensamblaje.
- Maquinabilidad y formabilidad:El estado recocido blando permite un modelado complejo, conformación en frío y capacidad de pulido tipo espejo antes del envejecimiento.
- Resistencia a la corrosión y al agrietamiento:Supera a los aceros estándar en ambientes ácidos y de agua salada.
Composición química del acero Maraging 300
| Elemento | Contenido |
| Carbono (C) | ≤ 0.03 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,1 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,1 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,01 |
| Azufre (S) | ≤ 0,01 |
| Níquel (Ni) | 18 ~ 19 |
| Cobalto (Co) | 8.5 ~ 9.5 |
| Molibdeno (Mo) | 4.6 ~ 5.2 |
| Titanio (Ti) | 0.5 ~ 0.8 |
| Aluminio (Al) | 0.05 ~ 0.15 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0.5 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.5 |
Propiedades mecánicas del acero Maraging 300
| Propiedad | Métrica | Imperial |
| Límite elástico (envejecido) | 1862 MPa | 270 ksi |
| Resistencia máxima a la tracción | 2000–2400 MPa | 290–348 ksi |
| Elongación (envejecida) | 0.11 | 0.11 |
| Dureza (Recocido) | 30–35 HRC | 30–35 HRC |
| Dureza (envejecida) | 50–55 HR | 50–55 HR |
Propiedades físicas del acero Maraging 300
| Propiedad | Métrica | Imperial |
| Densidad | 7,99 g/cm³ | 0,289 lb/pulg³ |
| Módulo elástico | 190 GPa | 27,5 × 10⁶ psi |
| Expansión térmica | 10,08 μm/m·°C (20–100 °C) | 5,6 × 10⁻⁶ pulg./pulg./°F |
Especificaciones de barras de acero Maraging 300 | Placa | Lámina
Nuestro acero Maraging 300 está disponible en diversas presentaciones, como barras, placas, láminas y tubos. Podemos adaptar las dimensiones a las necesidades de su proyecto. Nuestro equipo de ingeniería garantiza que nuestros productos cumplan con las normas AMS 6514 y AMS 6521. A continuación, se muestran los tamaños estándar disponibles para una entrega rápida:
| Forma del producto | Dimensiones métricas | Dimensiones imperiales |
| Barras redondas | Diámetro: 10–300 mm | Diámetro: 0,4–12 pulgadas |
| Longitud: 1.000–6.000 mm | Longitud: 39–236 pulgadas | |
| Placas | Espesor: 5–150 mm | Grosor: 0,2–6 pulgadas |
| Ancho: 500–2.000 mm | Ancho: 20–79 pulgadas | |
| Hojas | Espesor: 0,5–5 mm | Espesor: 0,02–0,2 pulgadas |
| Ancho: 1.000–1.500 mm | Ancho: 39–59 pulgadas |
Aplicaciones del acero Maraging 300
- Componentes aeroespaciales:Trenes de aterrizaje, carcasas de motores de cohetes y ejes de turbinas que requieren relaciones resistencia-peso ultra altas.
- Sistemas de defensa:Tubos de lanzamiento de misiles, piezas de vehículos blindados y componentes de municiones para resistencia a explosiones.
- Herramientas de precisión:Moldes de inyección, matrices de extrusión y herramientas de forja expuestos a esfuerzos térmicos cíclicos.
- Ejes de alto rendimiento:Ejes de transmisión y componentes del rotor en equipos de generación de energía.
- Productos sanitarios:Instrumentos quirúrgicos y herramientas implantables que necesitan biocompatibilidad y esterilizabilidad.
¿Necesita Maraging 300 para su proyecto? SteelPro Group suministra material AMS 6514 certificado con entrega rápida.
Fabricación y procesamiento de acero Maraging 300
1. Fusión y colada
- Refinamiento de vacío dual:Combina la fusión por inducción al vacío (VIM) y la refusión por arco al vacío (VAR) para minimizar las impurezas (C ≤0,03%, S/P ≤0,01%) y garantizar una microestructura uniforme.
- Formación de lingotes: Fundido en tochos o losas para posterior trabajo en caliente/frío.
2. Tratamiento térmico
| Proceso | Temperatura | Tiempo | Resultado |
| Recocido de soluciones | 815–870 °C (1500–1600 °F) | 1 hora por pulgada de espesor | Prepara para el mecanizado; ablanda el material (30–35 HRC). |
| Envejecimiento estándar | 482–496 °C (900–925 °F) | 6 horas | Resistencia máxima (50–55 HRC, 2000+ MPa). |
| Envejecimiento especializado(Para fundición a presión) | 527–538 °C (980–1000 °F) | 6 horas | Mayor vida útil de la matriz para aplicaciones de fundición. |
3. Operaciones de conformado
- Trabajo en caliente/fríoEste proceso permite el laminado, forjado y extrusión sin recocido intermedio. El laminado en frío permite una reducción de hasta 90% sin agrietamiento.
- Formas cercanas a la red:Las piezas forjadas y preformas personalizadas reducen el desperdicio de mecanizado de los componentes aeroespaciales.
4. Técnicas de mecanizado
- Girar:Herramientas de carburo (grado C3) a 475 pies/min con enfriamiento por aceite soluble para acabados Ra ≤0,4 μm.
- Fresado/perforación:Fresas de acero de alta velocidad M2 con velocidades de avance de 0,002 a 0,009 pulg./diente, utilizando aceites sulfurados para la evacuación de virutas.
- Control de tolerancia:Admite ±0,002 pulgadas (±0,05 mm) para piezas de misión crítica, como carcasas de cohetes.
5. Unión y reparación
- Soldadura:No requiere precalentamiento; el envejecimiento posterior a la soldadura restaura las propiedades de la ZAT a 95% de resistencia base.
- Compatibilidad de reelaboración:Las herramientas o componentes dañados se pueden envejecer o reprocesar para una vida útil secundaria.
6. Mejora de la superficie
- Electropulido:Logra Ra <0,2 μm para instrumentos médicos y herramientas ópticas.
- Alivio del estrés:El recocido a baja temperatura a 315 °C (600 °F) minimiza la distorsión en geometrías complejas.
Optimice su proyecto con acero Maraging 300 certificado
Para aplicaciones críticas que requieren resistencia y precisión inigualables, SteelPro suministra acero Maraging 300 que cumple con las especificaciones AMS 6514 y MIL-S-46850. Nuestro inventario incluye barras, placas y tubos en tamaños estándar, todos con tolerancias de ±0,002″ para adaptarse exactamente a sus planos.
