محتويات
فولاذ زنبركي عالي الكربون 5160: الخصائص والاستخدامات والمنتجات
- جون
في SteelPro Group، نحن متخصصون في توريد الفولاذ 1045 عالي الجودة، المتوفر بأشكال مختلفة بما في ذلك ألواح وقضبان الفولاذ. نحن نقدم حلولاً متعددة الاستخدامات مثل الفولاذ المدرفل على الساخن أو البارد أو المُلَدَّن لتلبية متطلباتك المحددة.
ما هو الفولاذ الكربوني 5160؟
الفولاذ 5160 عبارة عن سبيكة كروم عالية الكربون تستخدم بشكل أساسي في الينابيع، وهي معروفة بقوتها ومرونتها ومقاومتها للتعب. تُستخدم بشكل أساسي في تطبيقات الينابيع الثقيلة في السيارات، وخاصة الينابيع الورقية، وفي إنتاج السكاكين والسيوف. يتطلب الأمر اهتمامًا خاصًا أثناء اللحام والتشغيل بسبب قابليتها للتصلب.
إيجابيات وسلبيات الفولاذ الكربوني 5160
مميزات الفولاذ الكربوني 5160
صلابة عالية:مقاومة ممتازة لأحمال الصدمات والتأثير، مما يجعلها مثالية للأجزاء الثقيلة مثل مكونات التعليق ونوابض الأوراق.
مقاومة جيدة للتآكل:يوفر توازنًا قويًا بين الصلابة والمتانة بعد المعالجة الحرارية، وهو مناسب للتطبيقات ذات الاحتكاك العالي مثل الأدوات والتروس.
فعالة من حيث التكلفة:يوفر خصائص ميكانيكية قوية بتكلفة أقل مقارنة بالفولاذ ذي السبائك الأعلى.
قابلة للتشكيل بعد المعالجة الحرارية:يحتفظ بالخصائص الميكانيكية المرغوبة للأشكال المعقدة والمكونات عالية الضغط.
عيوب الفولاذ الكربوني 5160
معرض للتآكل بدون طلاء واقي:يتطلب طلاءات واقية أو صيانة منتظمة لمنع الصدأ
استقرار محدود في درجات الحرارة العالية:يتميز 5160 بمقاومة منخفضة للتلطيف عند درجات الحرارة المرتفعة. فهو يلين ويفقد صلابته عند درجات حرارة تتجاوز 400 درجة مئوية، وهو أقل ملاءمة للبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
هش في درجات الحرارة المنخفضة:تقل قوة تحمل الفولاذ 5160 للصدمات بشكل كبير في درجات الحرارة المنخفضة للغاية.
انخفاض مقاومة التعب:مقاومة التعب في 5160 أقل من مقاومة الفولاذ ذي السبائك الأعلى مثل 4340 أو 8620، وخاصة في تطبيقات التحميل الدوري.
ما يعادل الفولاذ 5160
وفيما يلي المكافئات للفولاذ 5160:
- رقم الأمم المتحدة: G10950
- ASTM A29/A29M: 1095
- DIN 17222/EN: Ck101/1.1274
- JIS G4801: SUP4
5160 أشكال وتشكيلات منتجات الفولاذ الزنبركي
تقدم مجموعة SteelPro مجموعة متنوعة من أشكال المنتجات، بما في ذلك القضبان والصفائح والألواح واللفائف. كما نقدم أيضًا أبعادًا مخصصة.
| نموذج المنتج | نطاق السُمك/القطر | نطاق العرض | مدى الطول |
| قضبان مستديرة | 10 ملم (0.39 بوصة) إلى 300 ملم (11.81 بوصة) | – | 3000 ملم (118 بوصة) إلى 6000 ملم (236 بوصة) |
| قضبان مسطحة | 3 مم (0.12 بوصة) إلى 80 مم (3.15 بوصة) | 20 ملم (0.79 بوصة) إلى 300 ملم (11.81 بوصة) | 3000 ملم (118 بوصة) إلى 6000 ملم (236 بوصة) |
| الصفائح والألواح | 3 مم (0.12 بوصة) إلى 100 مم (3.94 بوصة) | 1000 ملم (39.37 بوصة) إلى 2000 ملم (78.74 بوصة) | 2500 ملم (98.43 بوصة) إلى 6000 ملم (236 بوصة) |
| الملفات | 1.5 ملم (0.06 بوصة) إلى 6 ملم (0.24 بوصة) | 1000 ملم (39.37 بوصة) إلى 1500 ملم (59.06 بوصة) | – |
| قضبان مزورة | 20 ملم (0.79 بوصة) إلى 250 ملم (9.84 بوصة) | – | 3000 ملم (118 بوصة) إلى 6000 ملم (236 بوصة) |
التركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني 5160
| عنصر | تعبير |
| الكربون (C) | 0.56 – 0.64 % |
| الكروم (Cr) | 0.70 – 0.90 % |
| الحديد (Fe) | 97.085 – 97.84 % |
| المنغنيز (Mn) | 0.75 – 1.0 % |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.035 % |
| السيليكون (Si) | 0.15 – 0.30 % |
| الكبريت (S) | ≤ 0.040 % |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ الكربوني 5160
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1425 – 1540 درجة مئوية | 2597 – 2800 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 42 واط/م·ك | 24 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مكعب درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية النوعية | 46.6 واط/متر كلفن | 323 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم مربع-درجة فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 0.0000219 أوم-سم | 0.0000219 أوم-سم |
الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني 5160
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| قوة الشد | 930 ميجا باسكال | 135000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 690 ميجا باسكال | 100000 رطل لكل بوصة مربعة |
| استطالة | 0.12 | 0.12 |
| الصلابة (HRC) | 57 – 58 ساعة معتمدة | 57 – 58 ساعة معتمدة |
| مقاومة التأثير (شق على شكل حرف V عند -20 درجة مئوية / -4 درجة فهرنهايت) | 30 – 40 ج | 22 – 29 قدم-رطل |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27557-30458 ك.س. |
| معامل الحجم | 160 جيجا باسكال | 23200 كيلو باسكال |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 |
| قابلية التصنيع | 55 % | 55 % |
كيفية المعالجة الحرارية للفولاذ 5160؟
التلدين
بالنسبة للصلب الأكثر ليونة، وخاصة عندما يكون التشكيل أو التصنيع مطلوبًا، قم بتلدين الفولاذ عن طريق تسخينه إلى حوالي 700 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت) والاحتفاظ بها 1-2 ساعة. ثم اترك الفولاذ يبرد تدريجيًا في الفرن أو باستخدام التبريد الهوائي المتحكم فيه. هذه الطريقة تعمل على تليين الفولاذ، مما يجعله أسهل في التعامل معه.
التصلب
التسخين المسبق
قبل عملية الأوستنيت، قم بتسخين الفولاذ مسبقًا إلى 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) ل 700 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت)يساعد هذا التسخين التدريجي على تقليل الصدمات الحرارية أثناء التبريد ويضمن توزيعًا أكثر تناسقًا لدرجة الحرارة في جميع أنحاء الفولاذ.
التسخين بالأستينيت
قم بتسخين الفولاذ 5160 إلى نطاق درجة حرارة 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت) ل 850 درجة مئوية (1562 درجة فهرنهايت) لمدة تقريبية 10-15 دقيقةيؤدي هذا إلى تحويل الفولاذ إلى أوستينيت، مما يجعله جاهزًا للتصلب.
إخماد
بعد عملية الأوستنيت مباشرة، قم بإخماد الفولاذ في زيتيساعد التبريد بالزيت على منع التشقق ويضمن معدل تبريد أكثر تحكمًا من الماء. يجب أن يبرد الفولاذ إلى درجة حرارة الغرفة (حول 20-30 درجة مئوية / 68-86 درجة فهرنهايت).
التلطيف
قم بتلطيف الفولاذ عن طريق تسخينه إلى 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) ل 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت) ل 1-2 ساعة لتقليل الهشاشة الناتجة عن التبريدتعمل هذه العملية على زيادة الصلابة دون التضحية بالكثير من الصلابة.
تصنيع الفولاذ 5160
نظرًا لصلابته، قد يكون من الصعب تشغيل الفولاذ 5160. لتليينه وتحسين قابلية التشغيل، من الأفضل استخدام التلدين الفولاذ قبل القطع. استخدم HSSS أو أدوات كربيد مع سرعات قطع أبطأ وتبريد مناسب لمنع تآكل الأداة.
لحام الفولاذ 5160
يمكن أن يكون لحام الفولاذ 5160 أمرًا صعبًا بسبب محتواه العالي من الكربون وإمكانية تكسير في المنطقة المتأثرة بالحرارة.
يتطلب لحام الفولاذ 5160 التسخين المسبق 200-300 درجة مئوية (392-572 درجة فهرنهايت) لمنع التشقق. المعالجة الحرارية بعد اللحام، مثل التلطيف، غالبًا ما يكون ذلك ضروريًا للحفاظ على الصلابة. استخدم سماو أو جي تي ايه دبليو مع أقطاب الهيدروجين المنخفضة لتقليل الهشاشة.
ما هي استخدامات الفولاذ 5160؟
وفيما يلي التطبيقات العملية للفولاذ 5160:
- السيارات:نوابض ورقية ونوابض لولبية لتعليق المركبات.
- أدوات مزورة:المطارق، الفؤوس، السواطير.
- نوابض تعليق الشاحنات:نوابض شديدة التحمل للشاحنات والمركبات التجارية.
- شفرات السكاكين:سكاكين البقاء على قيد الحياة، والسيوف، والسكاكين ذات النصل الثابت الكبيرة.
- الآلات الثقيلة:الأغلال، الدبابيس، البطانات، المكونات الميكانيكية.
- الأدوات الزراعية:المجارف، شفرات المحراث.
هل الفولاذ 5160 جيد للسكاكين؟
نعم، الفولاذ 5160 ممتاز لـ سكاكين كبيرة، قوية، أو سكاكين للبقاء على قيد الحياة، أو سكاكين ذات شفرة ثابتة. إن صلابتها العالية ومقاومتها للصدمات تجعلها مثالية للاستخدام الشاق، ولكنها ليست الخيار الأفضل للاستخدامات الشاقة. سكاكين صغيرة أو أولئك الذين يحتاجون إلى حواف دقيقة.
5160 مقابل 1095
تتميز مادة 5160 بالصلابة، بينما تتميز مادة 1095 بقدرتها على الاحتفاظ بالحافة وسهولة الشحذ. وفي حين توفر مادة 5160 مقاومة أكبر للتآكل، 1095 أكثر عرضة للصدأ ويحتاج إلى مزيد من الصيانة.
يعتبر الفولاذ 5160 أكثر صلابة ومقاومة للصدمات من 1095، وذلك بفضل محتواه من الكروم، مما يجعله مثاليًا للأدوات الثقيلة ونوابض التعليق. ومع ذلك، فإن الفولاذ 1095 أسهل في الشحذ ويحافظ على حافة أدق، مما يجعله الخيار الأفضل للسكاكين التي تتطلب حدة.
اختر أفضل فولاذ 5160 لمشروعك القادم
في SteelPro Group، نقدم فولاذ 5160 عالي الجودة مع خيارات تصنيع وتشطيب مخصصة، بما في ذلك القطع والطحن والصقل والتلميع لتلبية احتياجاتك الدقيقة. بفضل سنوات الخبرة، نقدم الدقة والموثوقية في كل مشروع.
نحن نقدم أيضا شفرة فولاذية D2 للحصول على أداء قطع استثنائي. اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكننا دعم مشروعك بمواد عالية الجودة وخدمة الخبراء.
