S7 الفولاذ المستخدم في الأدوات: الخصائص والتطبيقات والمعالجة الحرارية

يُعد فولاذ الأدوات S7 مادة عالية الجودة معروفة بقوتها ومقاومتها للصدمات والتآكل. وهو مثالي للأدوات المعرضة لضغوط عالية وظروف قاسية، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الصب بالقالب وصب البلاستيك ومعدات التعدين. تغطي هذه المقالة كل ما تحتاج إلى معرفته عن فولاذ S7 - من تركيبته الكيميائية وخصائصه الفيزيائية إلى عمليات المعالجة الحرارية وتطبيقاته. إذا كنت تبحث عن حل فولاذ موثوق به يتحمل أصعب المتطلبات، فقد يكون S7 هو ما تحتاجه تمامًا.

ما هو S7 ستيل؟

فولاذ S7 هو فولاذ أدوات عالي القوة ومقاوم للصدمات ومتصلب بالهواء، ويحتوي على 0.50% كربون و1.00% منجنيز و5.25% كروم و1.10% موليبدينوم. يتمتع بصلابة ممتازة ومقاومة للصدمات، ويستخدم عادة للأدوات والقوالب التي تواجه تآكلًا وصدمات شديدة. بعد المعالجة الحرارية، يصل S7 إلى صلابة 55-60 HRC. يسهل معالجة هذا الفولاذ من خلال التشكيل والتصلب بالهواء، مما يجعله خيارًا رائعًا لصناعات السيارات والفضاء والتصنيع.

هل S7 فولاذ جيد؟

نعم، يعد S7 فولاذًا ممتازًا للتطبيقات عالية التأثير والشديدة التحمل نظرًا لمتانته القوية ومقاومته للصدمات وقدرته على الاحتفاظ بالصلابة بعد المعالجة الحرارية.

خصائص الفولاذ المستخدم في الأدوات S7

يتميز الفولاذ S7 بأنه قوي ومقاوم للتآكل وسهل التشغيل، مما يجعله مثاليًا للأدوات عالية الأداء. تساعدك معرفة خصائصه في اختيار المادة المناسبة للمهام الصعبة.

التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات S7

إليكم التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات S7:

الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأدوات S7

وفيما يلي الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأدوات S7:

الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات S7

وفيما يلي الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات S7:

درجات الفولاذ المكافئة لـ S7

فيما يلي درجات تقريبية مكافئة لفولاذ الأدوات S7، والتي قد تختلف وفقًا للمعايير الإقليمية. توفر هذه الدرجات خصائص قابلة للمقارنة وكثيرًا ما تُستخدم كبدائل في استخدامات مختلفة.

ما هو الفرق بين الفولاذ S7 و D2؟

يوفر S7 مقاومة أفضل للصدمات وهو مثالي للأدوات المعرضة للصدمات، بينما يتميز D2 بمقاومة التآكل والصلابة، مما يجعله أفضل لأدوات القطع والتشكيل.

تصنيع الفولاذ S7 للعمل البارد

تعتبر خطوات التصنيع الصحيحة أساسية للحصول على أفضل أداء من الفولاذ S7. تلعب عمليات التشكيل والمعالجة الحرارية والتصنيع دورًا في إطلاق العنان لإمكاناته الكاملة من حيث المتانة والصلابة ومقاومة التآكل. دعنا نتعمق في كل عملية ونرى كيف تحدث فرقًا.

التشكيل/الدرفلة

للتشكيل أو الدرفلة على الفولاذ S7، قم بتسخينه إلى درجات حرارة تتراوح بين 1000 درجة مئوية إلى 1100 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت إلى 2012 درجة فهرنهايت). إن الحفاظ على درجة حرارة ثابتة أثناء العملية يضمن بنية حبيبات دقيقة وموحدة ويمنع التشقق. إن تبريد الفولاذ تدريجيًا بعد العملية أمر بالغ الأهمية لتخفيف الضغوط الداخلية.

المعالجة الحرارية

تعتبر المعالجة الحرارية للفولاذ S7 ضرورية لتحسين أدائه، وخاصة في التطبيقات عالية التأثير.

• التلدين: قم بتسخين الفولاذ S7 إلى درجة حرارة تتراوح بين 800 درجة مئوية و850 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت و1562 درجة فهرنهايت)، ثم قم بتبريده ببطء في الهواء الساكن أو في الفرن. تعمل هذه العملية على إرخاء الفولاذ وتقليل التوترات الداخلية وتبسيط عملية معالجته.
• التسخين المسبق: قم بتسخين الفولاذ S7 مسبقًا على مرحلتين: الأولى إلى حوالي 500 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت إلى 1112 درجة فهرنهايت)، تليها 800 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت إلى 1562 درجة فهرنهايت) قبل الإطفاء. يساعد هذا في منع التشقق أثناء عملية التصلب.
• الأوستنيتية: قم بتسخين الفولاذ S7 إلى درجة حرارة تتراوح بين 1000 درجة مئوية و1050 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت و1922 درجة فهرنهايت) واتركه لمدة 30 إلى 60 دقيقة. وهذا يضمن بنية أوستنيتية موحدة، وهو أمر بالغ الأهمية للتصلب الفعال.
• التصلب: قم بإخماد الفولاذ بسرعة في الهواء أو الزيت للوصول إلى صلابة 55-60 HRC. يعمل التبريد السريع على قفل الهيكل وتعزيز مقاومة التآكل، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب الانحناء.
• التلطيف: بعد التصلب، قم بمعالجة الفولاذ عند درجة حرارة تتراوح بين 500 درجة مئوية و600 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت إلى 1112 درجة فهرنهايت) لمدة 2-3 ساعات لتخفيف الضغوط المتبقية وموازنة الصلابة مع المتانة. وهذا يضمن احتفاظ الفولاذ بقوته مع منع الهشاشة.

التصنيع

يُعد الفولاذ S7 سهل التشغيل نسبيًا نظرًا لصلابته ومتانته الممتازة بعد المعالجة الحرارية. ومع ذلك، يلزم الاهتمام بشكل خاص أثناء عمليات القطع:

• القطع: استخدم أدوات من الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو الكربيد لمعالجة S7. يجب الحفاظ على سرعة قطع ثابتة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يتسبب في عيوب السطح.
• معالجة السطح: لتحسين مقاومة التآكل، استخدم معالجات مثل النترتة أو طلاء PVD. تعمل النترتة على تحسين صلابة السطح دون التأثير على صلابة القلب، بينما توفر طلاءات PVD حماية إضافية ضد التآكل والتآكل.
• التبريد وتخفيف التوتر: قد يتطلب الفولاذ S7 تبريدًا لتخفيف الضغط بعد التشغيل أو المعالجة الحرارية. يتم ذلك عادةً في الهواء الساكن لتقليل الضغوط الحرارية، مما يضمن بقاء الجزء النهائي ثابتًا من حيث الأبعاد وخاليًا من الشقوق.

تضمن هذه العملية أن يحتفظ الفولاذ S7 المستخدم في العمل البارد بصلابته الاستثنائية ومتانته وخصائص الأداء الخاصة به للتطبيقات الصعبة.

المنتج الذي نقدمه للصلب S7 للعمل البارد

مجموعة SteelPRO هي المورد الرائد لمواد الفولاذ S7 المستخدمة في الأدوات. نحن نوفر مجموعة من الأشكال، بما في ذلك قضبان S7 المستديرة والقضبان المسطحة والألواح والقضبان والأحجام المخصصة. لا تتردد في التواصل معنا للحصول على مزيد من التفاصيل أو الحصول على عرض أسعار سريع.

أشكال ومواصفات الفولاذ S7 المتوفرة:

• قضيب دائري من الفولاذ S7:القطر من 10 مم إلى 900 مم
• صفيحة فولاذية S7:السمك من 5 مم إلى 500 مم، العرض من 150 مم إلى 2000 مم
• قضيب مسطح من الفولاذ S7:السمك من 3 مم إلى 150 مم، العرض من 50 مم إلى 1500 مم
• قضيب فولاذي S7:القطر من 10 مم – 800 مم (أطوال مخصصة متاحة عند الطلب)
• مقاسات الفولاذ S7 المخصصة:مصممة لتناسب متطلبات العملاء المحددة

خدمات إضافية:

• تشطيب السطح:متوفر باللون الأسود، أو بالآلات الخام، أو بالطرق التحويلية، أو بالتشطيبات المخصصة
• يعالج:نحن نقدم عمليات الدرفلة الساخنة والتشكيل والسحب البارد وغيرها من العمليات المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك المحددة

تطبيقات فولاذ الأدوات الباردة ASTM S7

تم تصميم الفولاذ S7 للأدوات عالية الأداء حيث تكون المتانة ومقاومة الصدمات والتآكل أمرًا بالغ الأهمية. يُستخدم عادةً في الصناعات التي تتطلب أدوات متينة وموثوقة وقادرة على تحمل ظروف الإجهاد العالية. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

• أدوات القطع:أدوات قطع المفاتيح، مناشير التقطيع، المثاقب
• قوالب:قوالب حقن البلاستيك، قوالب البثق، قوالب التشكيل البارد
• صب القوالب:قوالب صب الألمنيوم والزنك، قوالب التشكيل
• أدوات الصحافة:قوالب القطع، أدوات التشكيل، قوالب التشذيب
• أدوات التعدين: رؤوس الحفر، قضبان الحفر، إزميل التعدين
• السيارات:أدوات تصنيع محور العجلة، قوالب التثقيب، قوالب عمود الحدبات
• الفضاء الجوي:قوالب التشكيل الجوي، أدوات تشكيل شفرات التوربينات
• بناء:أدوات سحق الصخور، أدوات ضغط الخرسانة

يعد S7 مثاليًا للبيئات الصعبة حيث تكون المتانة ومقاومة التآكل ضروريتين لإطالة عمر الأداة.

موردي أدوات الفولاذ S7

تقدم مجموعة SteelPRO فولاذ الأدوات S7 بميزة فريدة تتمثل في قدرتنا على توفير أشكال وأحجام مخصصة بدقة فائقة. كما يمكننا توفير قضبان S7 الدائرية ذات القطر الكبير والألواح الثقيلة، التي يصل قطرها إلى 1000 مم وسمكها إلى 600 مم، والتي تتناسب مع احتياجاتك المحددة. 

بالإضافة إلى ذلك، نقدم مجموعة من التشطيبات السطحية، من المعالجة الخام إلى المصقولة، وخدمات القيمة المضافة مثل المعالجة الحرارية وتخفيف الضغط لتحسين أداء الفولاذ. وبفضل تفانينا في الجودة والتنوع، نضمن لك الحصول على المادة الدقيقة لأصعب التطبيقات.