AR500 鋼板、シート | 耐摩耗性合金鋼

AR500鋼は、優れた強度と耐摩耗性、耐衝撃性が求められる分野に最適です。SteelPro Groupでは、最も過酷な条件にも耐えられるよう設計されたAR500鋼板と鋼板を提供しています。当社の製品は、経年劣化による摩耗や交換の必要性を低減することで、メンテナンスコストの削減に貢献します。

このガイドでは、AR500鋼について知っておくべき重要な情報をすべて解説します。化学組成、機械的特性、加工技術に至るまで、明確かつ簡潔な情報を提供します。

AISI AR500 鋼とは何ですか?

AISI AR500鋼は、ブリネル硬度477～534 HBWの高炭素合金で、極めて高い耐摩耗性を備えています。強靭なコアが衝撃を吸収し、表面は耐摩耗性を維持することで、削れや変形を防ぎます。AR400やAR450と比較すると、AR500は15～25%高い耐摩耗性を備えていますが、延性は若干犠牲になっています。鉱山コンベアシステム、装甲車両の外装、産業用シュレッダーなどの要求の厳しい用途に優れ、材料の劣化を最小限に抑えます。

SteelPro Groupでは、AR500鋼板を一定の硬度を保つために管理された条件下で処理しています。氷点下でも信頼性の高い性能を発揮します。

AR500合金鋼の主な特性

• 比類のない耐摩耗性: 砂、砂利、金属の擦り傷などにさらされた表面に最適です。
• 均一な硬度の深さ: 表面硬化鋼とは異なり、AR500 の硬度はより深く浸透します (厚いプレートでは最大 1.5 インチ)。そのため、機械加工や穴あけ加工後でも一貫した耐摩耗性が確保されます。
• 制御された脆さ: 炭素含有量が高いにもかかわらず、精密な熱処理により、繰り返しの衝撃にも割れることなく耐えます。
• 温度耐性: この鋼は -40°C (-40°F) から 150°C (300°F) の範囲で確実に機能します。

表面硬度とコア靭性

AR500の二相構造は、その性能に不可欠です。表面硬化層は貫通摩耗に強く、コアは低炭素で延性のある微細構造を維持します。この「外側は硬く、内側は強靭」な構造が、破損の防止に役立ちます。表面硬度が摩耗を抑制し、コアが衝撃エネルギーを吸収します。

AR500鋼製品の形状とサイズ

AR500 は、産業ニーズに合わせて多様な形式で提供されており、SteelPro Group では標準外の寸法に合わせてカスタムカット ソリューションも提供しています。

AR500スチール プレート

• 厚さ: 3～38 mm (0.12～1.5インチ)
• 幅: 1200～3000 mm (47～118インチ)
• 長さ: 2400～12000 mm (94″～39′4″)

AR500スチール シーツ

• 厚さ: 2～6 mm (0.08～0.24インチ)
• 幅: 1000～2000 mm (39～78インチ)
• 長さ: 2000～6000 mm (78″～19′8″)

AR500スチール バー/ロッド

• 丸型：直径20～150 mm（0.8～5.9インチ）
• フラット：厚さ10～50 mm（0.4～2インチ）×幅50～300 mm（2～12インチ）

AR500鋼の用途

AR500は汎用性が高く、過酷な環境下での長寿命が求められるあらゆる業界で必須の製品となっています。最もよく使用されている用途は以下の通りです。

鉱業と採石業:

• コンベア システム ライナー、クラッシャー ジョー、トロンメル スクリーン プレート。
• 掘削機およびドラグラインリグ用のバケット歯。
• 鉱石/砂利処理用のシュート ライナー。

軍事・防衛:

• 装甲車両の車体と弾道パネル。
• 射撃場のバックストップと移動ターゲットシステム。

建設・インフラ：

• セメントミキサーのブレード、ブルドーザーの刃先、および削岩機のケーシング。
• 洪水が発生しやすい地域で瓦礫の衝撃にさらされる橋梁部品。

農林業:

• コンバイン収穫機のオーガー、鋤刃、およびウッドチッパーのブレード。
• バルク材料の流れによる摩耗に耐える穀物サイロ ライナー。

交通機関：

• ダンプトラックの荷台ライナー、鉄道車両の衝突ゾーン、除雪車のブレード。
• 鉱山現場向けの重量物運搬用トレーラーの床材。

産業機械:

• リサイクル工場のシュレッダーローター、粉砕ハンマー、ペレットミルダイ。
• スラグまたはスクラップ処理施設のコンベアローラー。

SteelPro Group は、AR500 をプレカットブランクまたはカスタム プロファイルで提供し、現場での製造時間を最小限に抑えます。

AR500鋼の機械的特性

AR500鋼の化学組成

AR500 鋼は何でできていますか?

AR500は、高純度鉄鉱石とリサイクル鋼の混合から生まれます。鉄、炭素、そして戦略的に添加されたクロムとモリブデンで構成されています。これらの元素が相乗的に作用することで、応力下でも変形しにくく、構造的完全性を維持する材料が生まれます。

AR500 鋼はどのように製造されるのでしょうか?

1. 熱間圧延： スラブは1200℃（2192℉）に加熱され、板またはシート状に圧延されます。この工程で厚さは80～90%減少します。この工程により、結晶構造が整列します。
2. 制御された冷却: 圧延後、鋼板はウォータージェットを用いて20～30℃/秒の速度で急速冷却されます。これによりマルテンサイトの生成が開始され、均一な硬度が確保されます。
3. クエンチ： 鋼は 880 ～ 950°C (1616 ～ 1742°F) に加熱され、その後水で急冷されて硬度が固定されます。
4. 気性: 鋼は200～300℃（392～572°F）で2～4時間再加熱されます。この工程により応力が緩和され、靭性が向上します。
5. 表面処理： ショットブラストによりスケールを除去し、超音波検査により内部の完全性を確認します。

AR500 鋼を溶接できますか?

はい、AR500は溶接可能です。ただし、ひび割れや軟化を防ぐため、厳格な手順管理が必要です。信頼性の高い溶接を実現する方法は次のとおりです。

1. 予熱: 熱応力を最小限に抑えるために、母材を 150 ～ 200 °C (300 ～ 400 °F) に加熱します。
2. フィラーの選択: AR500の硬度に合った低水素電極（AWS E7018またはE11018など）を使用してください。
3. パス間温度: マルチパス溶接中は 150 ～ 230°C (300 ～ 450°F) を維持します。
4. 溶接後熱処理: 溶接部付近の靭性を回復するために、200～260°C (390～500°F) で 1～2 時間焼き戻しを行います。

AR500 鋼加工

AR500の加工は可能ですが、非常に硬いため、特殊な技術が必要です。標準的な加工工具は摩耗が早いため、効率的な加工には超硬合金工具または高度な合金の使用が不可欠です。

AR500 鋼の穴あけ方法は?

1. ドリルビットの種類: 135°スプリットポイントを備えた超硬またはコバルトHSSドリル。12mm（0.5インチ）を超える穴にはダイヤモンドコーティングビットを使用します。
2. パラメータ:

• 速度: 10～15 m/分 (30～50 SFM)。
• 送り: 0.02～0.05 mm/回転 (0.001～0.002 インチ/回転)。

3. テクニック:

• 負荷を軽減するために、パイロット穴（最終直径の 1/3）から始めます。
• チップを除去してビットを冷却するために、ペックドリル（2～3 mm/0.08～0.12インチごとに後退）を実行します。

4. 冷却: 刃先の欠けを防ぐために、工具全体に 70～100 bar (1000～1500 psi) のクーラントを使用します。

T1スチール vs AR500

T1 鋼は構造用途向けに高い強度対重量比を優先し、AR500 は耐摩耗性のために最大の表面硬度に重点を置いています。

T1（ASTM A514） 引張強度が690～895MPa（100～130ksi）の焼入れ焼戻し合金鋼です。軽量かつ強度が重視されるクレーンブームや橋梁部品などの用途向けに設計されています。一方、AR500は引張強度が低く（表面硬度約1600MPa）、耐摩耗性に優れています。

AR500 vs AR600 スチール

AR600 は硬度が高くなりますが (600 HB 対 500 HB)、衝撃靭性が大幅に低いため、純粋な摩耗シナリオへの適合性が狭まります。

AR600は、炭素とクロムの含有量を増やすことで570～640HBを実現し、摺動摩耗に最適です。そのため、AR500は、ブルドーザーのブレードが地中の岩盤に衝突するような、複合衝撃環境において優れた性能を発揮します。また、AR600の脆性は溶接を困難にします。

強力 AR500 スチールソリューション

SteelPro Groupは、お客様の厳しいニーズに応えるAR500鋼板、鋼板、そしてカスタムソリューションの提供に尽力しています。AR500鋼板の活用により、お客様の操業を最適化し、設備の寿命を延ばすお手伝いをいたします。

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