亜鉛メッキ鋼板の亜鉛コーティングがある程度損傷すると、下地の鋼板が錆び始める可能性があります。洗浄工程では、亜鉛層を損傷しないようにすることが重要です。亜鉛メッキ層がすでに損傷している場合は、錆除去後に補修を行い、保護コーティングを復元し、さらなる腐食を防ぐ必要があります。

この記事では、亜鉛メッキ鋼板に発生する一般的な 3 種類の錆 (白錆、赤錆、孔錆) について説明し、それぞれに対応する洗浄方法と修復方法について説明します。

亜鉛メッキ鋼板の錆の種類

亜鉛メッキ鋼板は、白錆、赤錆、孔食錆という3種類の錆が発生しやすい傾向があります。白錆は通常、腐食の最初の兆候として現れ、放置すると最終的に赤錆の形成につながる可能性があります。集中的な腐食の場合は、孔食錆が発生する可能性が高くなります。

次のセクションでは、これらの種類の錆がどのように発生するか、そして金属の完全性にどのような影響を与えるかについて説明します。

ホワイトラスト

白錆は、亜鉛メッキ鋼の表面に白色または灰色がかったコーティングとして現れる、表面的な粉状の腐食です。

これは、換気の悪い環境で亜鉛が湿気と反応して形成され、不適切な保管や最初の設置時によく発生します。

白さびはすぐに深刻な問題にはなりませんが、すぐに対処しないと、時間の経過とともに保護用の亜鉛層を劣化させる可能性があります。

レッドラスト

赤錆は、亜鉛メッキされた金属に赤褐色の薄片やシミとして現れ、より深刻な腐食を示しています。亜鉛の保護コーティングが劣化し、下地の鋼材が酸素と湿気にさらされることで発生します。

このタイプの錆は重大な劣化を意味し、鉄骨構造の劣化を加速させます。

孔食錆

孔食さびは、亜鉛メッキ鋼板の表面に小さな局所的な穴や黒ずみとして現れます。これは、塩分や酸などの腐食性物質による集中的な攻撃によって亜鉛メッキ層に微細な亀裂が生じることで発生します。

孔食錆はより深い層に浸透して金属の完全性を損なう可能性があり、すぐに対処する必要がある重大な問題となります。

錆を除去する前の準備 亜鉛メッキ金属

作業を始める前に、ツールや材料を扱うための十分なスペースを確保するために作業スペースを空けておきます。

• 特に化学錆除去剤を使用する場合は、有害なガスにさらされないように、換気の良い場所を選んでください。
• 化学物質、ほこり、破片から身を守るために、保護用の手袋、安全眼鏡、呼吸用保護マスクを着用してください。
• スムーズなワークフローを実現するために、ブラシ、洗浄液、乾燥布などの必要なツールがすべて手の届く範囲にあることを確認してください。

亜鉛メッキ鋼板から白錆を除去するにはどうすればいいですか?

必要なツール

• 柔らかいブラシまたは非研磨性のスクラバー
• 白酢と海軍ゼリー
• スプレーボトル
• きれいな衣服またはぼろ布

ステップ・バイ・ステップ

1. 初期清掃

柔らかいブラシを使って、亜鉛メッキ鋼板の表面から汚れやゴミ、錆などを優しく取り除きます。その後、 白酢 または もう一つのマイルドな中性洗剤 錆びた部分に塗布します。 10～15分溶液が白錆を分解するのを待ちます。次に、 柔らかいブラシ または 非研磨性スクラバー 治療した箇所を優しくこすります。

錆が落ちたら、表面を丁寧にすすぎ、残留物が残らないように完全に乾燥させます。

2. 白錆が続く場合

最初の洗浄後も白い錆が残っている場合は、Naval Jellyをご使用ください。 5%濃度 水で薄めて患部に塗布し、しばらく置いてください。 5～10分溶液が残った錆を分解するのを待ちます。その後、柔らかいブラシか研磨剤の入っていないスクラバーを使って、表面をもう一度優しくこすります。

最初のステップと同様に、亜鉛メッキ鋼を徹底的にすすぎ、完全に乾燥させて残留物をすべて除去します。

3. 保護コーティングを施す（オプション）

白錆をうまく除去できたら、亜鉛を豊富に含むプライマーまたは保護塗料を塗布して金属の保護層を復元することを検討してください。この追加ステップにより、将来の白錆の発生を防ぎ、長期的な腐食防止効果が得られます。

亜鉛メッキ鋼板から赤錆を除去するにはどうすればいいですか?

必要なツール

• ワイヤーブラシまたは中目のサンドペーパー
• サンディングアタッチメント付き電動ドリル（オプション）
• ホワイトビネガーまたは市販のサビ落とし
• 海軍ゼリー
• スプレーボトル
• きれいな衣服またはぼろ布

ステップ・バイ・ステップ

1. 初期検査と表面処理

亜鉛メッキされた金属を検査し、赤錆の程度を確認します。ワイヤーブラシまたは中目のサンドペーパーを使用して、特に錆がひどい部分を重点的に研磨します。錆が広範囲に及んでいる場合は、電動ドリルにサンディングアタッチメントを取り付けて、腐食を効果的に除去します。

2. 洗浄液を塗布してこする

表面が準備できたら、スプレーします 白酢 または マイルドなサビ取り剤 スプレーボトルを使って錆びた部分に均一に吹き付けます。溶液を数分間置いてください。 15～20分 錆を浸透させる。

あるいは、 海軍ゼリー 使用できます。希釈して 5%濃度 水で薄めて錆びた部分に塗布し、しばらく置いてください。 10分溶液が効き始めるまでしばらく時間を置いた後、 ワイヤーブラシ または サンドペーパー 表面をこすり、残った錆を除去します。

3. すすぎ、乾燥、検査

こすり洗いの後は、亜鉛メッキ鋼板を真水で丁寧に洗い、残った洗浄液と錆の粒子を取り除きます。洗浄後は、特に水が溜まりやすい継ぎ目や隙間から水分を完全に取り除くため、清潔な布や雑巾で表面をすぐに乾かしてください。

金属に赤錆の痕跡が残っていないか点検してください。錆が残っている場合は、表面が完全に錆びなくなるまで洗浄と研磨を繰り返してください。

4. シールド層を適用する

金属が乾燥して錆びなくなったら、亜鉛を豊富に含んだプライマーまたは保護コーティングを使用します。 この手順により保護バリアが回復し、将来の錆の発生を防ぎ、金属の耐久性が向上します。使用方法と乾燥時間については、製造元のガイドラインに従ってください。

亜鉛メッキ鋼板から孔食錆を除去するにはどうすればよいでしょうか?

必要なツール

• 細いワイヤーブラシまたは小さなハンドブラシ
• 研磨パッドまたはスチールウール
• プラスチックスクレーパー
• さび落としジェルまたはジェルベースのクリーナー
• スプレーボトル
• 清潔な布またはマイクロファイバータオル
• シーラントまたは保護コーティング

ステップ・バイ・ステップ

1. 初期清掃と検査

まず、亜鉛メッキ鋼板の表面を拭き、汚れ、油脂、ゴミなどを取り除きます。金属部分を注意深く点検し、腐食箇所を特定し、錆の程度を評価します。

2. 錆取りジェルを塗ってこする

適用する 錆取りジェル 穴の開いた部分に直接塗り、しばらく置いて 10～15分 錆を溶かすためにジェルが効き始めたら、穴の開いた部分を優しくこすります。 ワイヤーブラシ または スチールウール 溶解した錆を取り除くには、残った錆の粒子を プラスチックスクレーパー 優しく持ち上げて取り出します。

3. すすぎ、乾燥、検査

亜鉛メッキ鋼板を徹底的にすすぐ 淡水 錆取り剤の残留物と錆粒子を取り除きます。特に錆の痕跡に注意しながら、表面を完全に乾燥させます。乾燥後、表面に錆の兆候が残っていないか再度点検します。必要に応じて、洗浄プロセスを繰り返し、すべての錆を確実に除去してください。

4. シーラントまたは保護コーティングを塗布する

表面がきれいになり乾いたら、穴を シーラント または 保護コーティング 金属の完全性を回復し、さらなる腐食を防ぎます。硬化時間と塗布時間については、メーカーの指示に従ってください。

亜鉛メッキ鋼板の錆を除去するためのヒント

こすりすぎを防ぐ

過度にこすり洗いすると、亜鉛コーティングが摩耗したり、傷が付いて錆の原因になったりする可能性があります。必要な圧力のみをかけ、精密さが必要な場合は目の細かいブラシやスチールウールを使用してください。

保護コーティングを速やかに塗布する

洗浄後、亜鉛を豊富に含むプライマーまたは保護塗料を塗布して保護バリアを回復し、金属を密封します。この手順を遅らせると、特に湿気や腐食性の高い環境では、表面が新たな錆の発生に弱くなる可能性があります。

化学物質を安全に取り扱う

化学除錆剤を扱う際は、手袋、ゴーグル、防毒マスクなどの適切な保護具を着用してください。事故や効果のない処理を避けるため、製造元の指示に注意深く従ってください。

早期に錆に対処する

錆を発見したらすぐに対処してください。早期の対処により、表面の清掃にかかる労力を軽減し、金属の深層部への腐食の進行を防ぐことができます。

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