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亜鉛メッキ鋼を酸洗いして塗装できるようにするにはどうすればいいですか?
- ジョン
酸洗は亜鉛メッキ前の重要な工程であり、油分、錆、酸化皮膜を除去して亜鉛メッキの適切な密着性を確保します。しかし、亜鉛メッキ鋼板の塗装においては、酸洗は亜鉛層を損傷し、耐食性を損なう可能性があるため、推奨されません。代わりに、塗料の密着性を高めるために専用のプライマーが使用されます。
この記事では、亜鉛メッキの酸洗について解説し、様々な酸を比較します。また、塗装前に酸洗ではなくプライマーを塗布することが推奨される理由についても解説します。亜鉛メッキ鋼板の酸洗を検討中の方は、このガイドが役立つ情報を提供します。
ピクルス漬けとは何ですか?
酸洗は、金属を酸性溶液(通常は塩酸または硫酸)を用いて洗浄し、錆、スケール、油脂、その他の汚染物質を除去する表面処理プロセスです。このプロセスにより、清浄で反応性の高い表面が形成され、その後のコーティングの耐久性と品質が向上します。このプロセスは、亜鉛メッキやコーティングなどの更なる処理のための表面準備となるため、金属加工業界で広く利用されています。
亜鉛メッキ前の酸洗
酸洗は、亜鉛めっき前の鋼板表面処理において極めて重要な工程であり、亜鉛の付着を阻害する錆、スケール、酸化皮膜などの汚染物質を除去することを目的としています。その他の亜鉛めっき前処理には、ブラスト処理、機械洗浄、アルカリ洗浄などがあります。
鋼の酸洗の原理
ピクルスは 化学反応 酸と金属表面の間にある。鋼を酸性溶液に浸すと、典型的には 塩酸 または 硫酸酸は 酸化鉄(錆) そして ミルスケール 表面でそれらを分解して可溶性化合物にします。
この工程により、不要な酸化層や油分、不純物が除去され、酸化されていない新鮮な鋼が露出します。その結果、 きれいでざらざらした表面これは、亜鉛メッキ中に亜鉛が強力に結合するのに最適であり、均一で耐久性のあるコーティングを保証します。
異なる酸による酸洗いの比較
塩酸(HCl)は、錆や酸化皮膜を溶解する効果が高いため、亜鉛メッキ鋼板の酸洗に最も一般的に使用される酸です。硫酸(H₂SO₄)や混酸溶液も使用されることがあります。
この表は、 塩酸, 硫酸そして 混合酸溶液 亜鉛メッキ前の酸洗用。
アスペクト | HCl | H₂SO₄ | 混合酸 |
集中 | 15-25% HCl(鋼の状態によります)。 | 10-20% H₂SO₄(通常は希釈)。 | 通常は 15 ~ 25% の TP3T HCl と 5 ~ 10% の TP3T H₂SO₄ です。 |
温度 | 50~70℃(122~158°F) | 60~85℃(140~185°F) | 50~70℃(122~158°F) |
効果 | 大規模な除去を高速かつ効率的に実行します。 | 遅いほど、軽いスケールに適しています。 | バランスが取れており、硫酸単独よりも速くなります。 |
副産物 | 除去や廃棄がより困難な塩化鉄。 | 硫酸鉄なので管理が簡単です。 | 塩化鉄と硫酸鉄の両方、処分がより複雑になります。 |
安全性と取り扱い | 腐食性があり、水素ガスを放出するため、換気が必要です。 | より安全で、水素ガスの放出がありません。 | HCl よりも安全ですが、取り扱いには注意が必要です。 |
一般的なアプリケーション | 迅速なターンアラウンドによる大量亜鉛メッキ。 | より薄い、または軽いスケールの場合は、より優しく洗浄します。 | 制御されたバランスの取れたプロセスに使用されます。 |
コスト | 低コスト、大量使用でも費用対効果に優れています。 | 混酸より安価ですが、効率は劣ります。 | 混合コンポーネントのため高価になります。 |
塗装前に亜鉛メッキ鋼板を酸洗いできますか?
いいえ、亜鉛プライマーの方が優れています。
亜鉛メッキ鋼板は、腐食を防ぐために亜鉛コーティングを施しています。しかし、亜鉛層は酸と反応して酸洗時に損傷を受ける可能性があるため、塗装前の酸洗には適していません。
亜鉛メッキは優れた耐食性を備えていますが、表面が滑らかになるため塗料が効果的に付着しにくくなります。塗料の付着性を高めるには、 亜鉛プライマー 推奨される解決策です。
いくつかの入門書は、 エポキシ, ポリウレタンあるいは アルキド 亜鉛メッキ面と互換性のある樹脂。一般的な亜鉛プライマーの例としては、 ラストオレウム亜鉛メッキ鋼プライマー, クリロン工業用亜鉛プライマーそして ジンサー ブルズアイ 1-2-3 プライマー.
亜鉛メッキ鋼板を酸洗いしたい
特定の用途で酸洗いが必要な場合は、リスクを管理し、亜鉛コーティングを過度に損傷することなく鋼を効果的に洗浄するための正確なプロセスに従う必要があります。
準備と安全対策
必ず手袋、ゴーグル、耐酸性の衣服を着用してください。酸洗い作業では蒸気が発生する可能性があるため、換気の良い場所で作業してください。
亜鉛メッキ鋼板に油、軽い汚れ、グリースなどの汚染物質が付着していないか検査してください。ここでの酸洗の目的は、亜鉛層全体を除去することではなく、これらの汚染物質を除去することです。
酸洗い工程
混ぜる 5-10% 塩酸(HCl) または 硫酸(H₂SO₄) 溶液。希釈する際は、過度の熱の蓄積や液の飛び散りを防ぐため、必ず酸をゆっくりと水に加えてください。
酸溶液を少し加熱して 約50℃(122°F)超過しないようにする 60℃ 亜鉛層の過度の腐食を防ぐためです。
亜鉛メッキ鋼を酸浴に浸し、 10~20分汚染と酸化のレベルに応じて異なります。
酸洗後、直ちに鋼材を酸浴から取り出し、きれいな水で十分にすすいで酸反応を止めます。鋼材表面に残っている酸を中和するには、重曹などの弱アルカリ溶液を使用してください。
中和してすすいだ後は、錆の発生を防ぐために圧縮空気または清潔なタオルを使用して鋼を完全に乾燥させてください。
治療後
塗料の密着性を高めるために、適切な 亜鉛プライマー 酸洗後。このプライマーは接着力を高め、亜鉛メッキ表面にさらなる保護層を形成します。
表面が乾いたら、希望の トップコート できるだけ早く仕上げてください。これにより、亜鉛メッキ鋼板の最適な接着力と長期的な保護が確保されます。
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