内容
52100 炭素鋼 | 100Cr6: 特性、用途、製品
- ジョン

SteelPro Group は炭素鋼供給のグローバル リーダーであり、ISO、GB、ASTM 規格に適合した高品質の 52100 鋼製品を提供しています。当社の製品は、優れた耐摩耗性、靭性、耐久性を実現するように設計されており、ベアリングや切削工具などの用途に最適です。
52100 スチールとは何ですか?
52100 鋼は高性能クロム合金鋼です。クロムの添加により硬化性が向上し、優れた耐摩耗性と靭性を備えています。このため、高応力環境、特に 400°F (204°C) 未満の温度で転がり接触疲労条件下で動作するベアリングで非常に効果的です。
1075 のようなより単純な炭素鋼と比較すると、より精密な熱処理が必要ですが、耐久性と刃持ちが優れています。当社では、従来の空気溶解タイプと比較して内部強度と清浄度を向上させる VAR 生産を提供できます。
52100工具鋼の利点
- 高い耐摩耗性: ベアリングなどの高荷重および転がり接触用途に最適です。
- 優れた靭性: ストレス下でも優れた耐衝撃性。
- 優れた硬化性: 強度を高めるための深い硬化能力。
- 高いエッジ保持力: 切れ味が持続するので、切削工具に最適です。
52100工具鋼の限界
- 機械加工や研磨が難しい: 精密な加工が必要であり、硬度が高いため研磨が困難になります。
- 精密な熱処理が必要: 熱処理が不適切だと、靭性や性能が低下する可能性があります。
52100鋼相当
次の表は、52100 鋼に関連する国際規格とそれに対応する同等の等級の概要を示しています。
国名 | スタンダード | 同等の等級 |
インターナショナル | 4957 規格 | 1.2067 |
中国 | GB/T 1299 | GCr15 |
アメリカ | AMS 6440\ASTM A295\AMS 6444\ASTM A29/A29M | 52100 |
ヨーロッパ | EN 10132 | 102Cr6 |
ドイツ | 17230 規格 | 100Cr6 |
日本 | JIS G 4805 | SUJ2 |
52100 炭素鋼製品とサイズ
SteelPro Group は、バー、ワイヤ、ロッドなど 52,100 種類の鉄鋼製品を提供しています。当社の製品は、精度と厳しい公差基準に基づいて製造されています。特定の寸法やカスタム形状が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
製品形態 | サイズ範囲 |
丸棒 | 直径: 6 mm ~ 250 mm (0.24 インチ ~ 9.84 インチ) |
スクエアバー | サイド: 6 mm ~ 150 mm (0.24 インチ ~ 5.91 インチ) |
六角棒 | 幅(平面から平面まで):10 mm ~ 100 mm(0.39 インチ ~ 3.94 インチ) |
線材 | 直径: 1 mm ~ 30 mm (0.04 インチ ~ 1.18 インチ) |
スプリングワイヤー | 直径: 0.5 mm ~ 10 mm (0.02 インチ ~ 0.39 インチ) |
52100 工具鋼の化学組成
エレメント | 構成 |
カーボン(C) | 0.98 – 1.1 % |
クロム(Cr) | 1.3 – 1.6 % |
鉄(Fe) | 96.5 – 97.32 % |
マンガン (Mn) | 0.25 – 0.45 % |
リン (P) | ≤ 0.025 % |
ケイ素 (Si) | 0.15 – 0.30 % |
硫黄(S) | ≤ 0.025 % |
52100 工具鋼の物理的特性
プロパティ | メトリック値 | インペリアル・バリュー |
密度 | 7.81グラム/cc | 0.282 lb/in³ |
融点 | 1,450~1,500℃ | 2,642~2,732 °F |
熱伝導率 | 46.6W/m·K | 323 BTU·インチ/時·ft²·°F |
比熱容量 | 0.475 J/g·°C | 0.114 BTU/ポンド·°F |
CTE (焼きなまし) | 11.9 µm/m·°C (23.0 – 280 °C) | 6.61 µin/in·°F (73.4 – 536 °F) |
CTE (硬化) | 12.5 µm/m·°C (23.0 – 280 °C) | 6.94 µin/in·°F (73.4 – 536 °F) |
電気抵抗率 | 0.0000219オーム·cm | 0.0000219オーム·cm |
52100 工具鋼の機械的性質
プロパティ | メトリック値 | インペリアル・バリュー |
硬度(ブリネル) | 300 – 400 HB | 300 – 400 HB |
弾性係数 | 210 GPa | 30,500 ksi |
体積弾性率 | 160GPa | 23200 ksi |
せん断弾性係数 | 80.0 万気圧 | 11600ksi |
ポアソン比 | 0.3 | 0.3 |
破壊靭性 | 15.4 – 18.7 MPa-m½ | 14.0 – 17.0 ksi-in½ |
引張強度 | 1,200 – 1,400 MPa | 174,000 – 203,000 psi |
降伏強度 | 1,000~1,200MPa | 145,000 – 174,000 psi |
加工性 | 40 % | 40 % |
伸び | 8 – 12 % | 8 – 12 % |
衝撃靭性 | 20~40J | 14.8 – 29.4 フィートポンド |
- 機械加工性は球状化焼鈍および冷間引抜条件に基づいており、100% の機械加工性は AISI 1212 鋼を基準としています。
鍛造52100鋼
52100 鋼は、927°C ~ 1,205°C (1,701°F ~ 2,201°F) の温度で鍛造する必要があります。925°C (1,697°F) 未満での鍛造は、成形性の低下、脆さの増加、ひび割れのリスクにつながる可能性があるため、お勧めできません。
鍛造工程の後、材料を均一にするために 745°C (1,373°F) で 4 ~ 6 時間の鍛造後処理を行い、その後空冷することをお勧めします。
52100鋼の熱処理方法
アニーリング
- 815°C(1,500°F) のために 3時間
- 735°C(1,350°F) のために 4時間
- 675°C(1,250°F) のために 3時間
その後、 ゆっくり540°C(1,000°F)まで冷却する そしてそれを許可する 空気が涼しいこのステップにより炭化物のサイズが小さくなり、材料が機械加工に適したものになります。
ノーマライゼーション
鋼を熱して 872℃ (1,602°F) で保持し、均一な温度分布を確保します。空気中で徐々に冷却します。このプロセスにより、加工時のストレスが最小限に抑えられ、鋼材を次の熱処理ステップに備えることができます。
オーステナイト化
鋼を熱して 1,545~1,615℃ (2,813~2,919°F)で保持し、 5分この温度範囲を超えないようにすることが重要です。超えると靭性が大幅に低下する可能性があります。このプロセスにより、鋼はオーステナイト相に変換され、焼き入れの準備が整います。
焼き入れ
鋼を焼き入れする 中油 急速冷却により鋼の硬度が維持されます。 水焼入れ 油焼入れは冷却速度をより制御できるため、歪みや割れのリスクを軽減できるため、油焼入れが好まれます。
焼き戻し
焼入れ後、 鋼を二度焼き入れする、毎回 2時間 間の温度で 150~200℃ (302~392°F)で焼戻し、硬度を調整し、靭性を向上させます。靭性を高め、硬度を低くするには、 範囲の下限各焼き戻しサイクルの後、鋼を 空気が涼しい.
ホットワーキング
52100 鋼は、205~538°C (401~1,000°F) の温度で熱間加工できます。これにより、ひび割れのない成形が可能になり、延性が向上します。鍛造や圧延などのプロセスに適しています。
冷間加工
52100 は、焼鈍または焼きならしの状態で冷間加工できます。正確な寸法を実現するために、冷間引抜きまたは圧延が一般的に使用されます。
52100 工具鋼の用途
- ボールベアリング
- ローラーベアリング
- テーパーローラーベアリング
- 電動モーターベアリング
- 切削工具
- ギアコンポーネント
52100 鋼はナイフに適していますか?
そうだ、 52100 スチール 刃持ち、靭性、耐摩耗性に優れ、ナイフに最適です。高級カスタムナイフによく使用されますが、硬度が高いため(58~62 HRC)、研ぐのが難しくなります。
52100 スチール vs D2 スチール
52100 より頑丈で耐衝撃性に優れており、 D2 クロム含有量が多いため、耐摩耗性が向上します。D2 の方が刃持ちが長くなりますが、過酷な作業での耐久性は 52100 の方が優れています。
52100スチール対1095
52100 靭性と耐摩耗性に優れ、 1095 よりシンプルで研ぎやすいですが、錆びやすくなります。52100 のクロム含有量により、耐腐食性が高まります。
1566 スチール vs 52100
52100 クロム含有量により耐摩耗性と硬化性が向上します。 1566 より頑丈ですが、耐摩耗性が犠牲になり、52100 の方が耐久性と刃持ちが優れています。
SteelPro Group でカスタム 52100 スチール ソリューションを入手
SteelPro Group は、バー、ロッド、ワイヤなど、さまざまな形状の高品質の 52100 鋼を提供しています。当社では、お客様の特定のニーズを満たすために、精密機械加工、浸炭や窒化などの表面処理、熱処理を提供しています。プロジェクトに最適なソリューションを見つけるには、今すぐお問い合わせください。