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8620 鋼 | G86200 | A50202: 特性と製品
- ジョン
SteelPro Group は、ASTM、ISO、GB などの地域規格に適合した 8620 種類の鋼棒を提供しています。当社の製品は、精度と一貫性を確保するために厳格な許容差管理のもとで製造されています。
8620 工具鋼とは何ですか?
8620 鋼は、ニッケル、クロム、モリブデンを含む低合金、中硬度の浸炭鋼です。優れた表面硬度と耐摩耗性を備えています。強力なコア強度と表面靭性を備えており、カムシャフト、ギア、ベアリングなどの中強度コンポーネントに最適です。
ニッケル含有量が多いため、他の浸炭鋼に比べて靭性が向上します。硬度を高めるために窒化処理することはできますが、炭素含有量が比較的低いため、火炎焼入れや高周波焼入れでは性能があまりよくありません。
8620 鋼と同等のものは何ですか?
8620 鋼の関連規格と同等の等級を示す表を以下に示します。
| 国名 | スタンダード | 同等の等級 |
| 中国 | GB/T 3077 | 20CrNiMo/A50202 |
| 日本 | JIS G 4053 | SNCM220 |
| アメリカ | ASTM A29/A29M、ASTM A1040、SAE J 404 | （G）8620 |
8620 鋼製品の仕様とサイズ
SteelPro Group は、さまざまな標準サイズの 8620 鋼棒を提供しており、お客様の特定のニーズに合わせてカスタム サイズも提供できます。当社は、お客様のプロジェクトに最適な材料をご提案します。
丸棒:
- 直径： 10mm～500mm （0.4インチ～20インチ）
コールド・ドローン・バー:
- 直径： 6mm～150mm （0.24インチ～6インチ）
中空バー:
- 外径: 20mm～300mm (0.8インチ～12インチ)
- 壁の厚さ: 2mm～50mm (0.08インチ～2インチ)
8620鋼の化学成分
| エレメント | 化学組成 |
| カーボン（C） | 0.18 – 0.23 % |
| クロム（Cr） | 0.40 – 0.60 % |
| 鉄（Fe） | 96.895 – 98.02 % |
| マンガン (Mn) | 0.70 – 0.90 % |
| モリブデン (Mo) | 0.15 – 0.25 % |
| ニッケル（Ni） | 0.40 – 0.70 % |
| リン (P) | ≤ 0.035 % |
| ケイ素 (Si) | 0.15 – 0.35 % |
| 硫黄（S） | ≤ 0.040 % |
8620鋼の物理的特性
| プロパティ | メトリック値 | インペリアル・バリュー |
| 密度 | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
| 融点 | 1425 - 1510 °C | 2597 - 2750 °F |
| 熱伝導率 | 46.6W/m·K | 323 BTU·インチ/時·ft²·°F |
| 比熱容量 | 0.475 J/g·°C | 0.114 BTU/ポンド·°F |
| 電気抵抗率 | 0.0000234 オーム·cm | 0.0000234 オーム·cm |
8620鋼の機械的性質
| プロパティ | メトリック値 | インペリアル・バリュー |
| 引張強度 | 580 – 800 MPa | 84,000 – 116,000 psi |
| 降伏強度 | 310 – 415 MPa | 45,000 – 60,000 psi |
| 硬度（ブリネル） | 170 – 280 HB | 170 – 280 HB |
| 硬度（ロックウェルC） | 22～30HRC | 22～30HRC |
| ポアソン比 | 0.29 | 0.29 |
| 加工性 | 65 % | 65 % |
| せん断弾性係数 | 80.0 万気圧 | 11,600 ksi |
| 体積弾性率 | 160GPa | 23,200 ksi |
| 弾性係数 | 205GPa | 29,700 ksi |
| 衝撃靭性（シャルピー） | 40～60ジュール | 29.5 – 44.2 フィートポンド |
| 伸び（50mm単位） | 15 – 20 % | 15 – 20 % |
- 機械加工性は、AISI 1212 鋼の 100% 機械加工性に基づいています。
8620 鋼の機械加工性
8620 鋼の加工は、通常、軟化状態のほうが簡単です。浸炭処理と硬化処理をすると、表面硬度が大幅に向上し、より強靭になり、切削工具に対する耐性が高まります。そのため、加工の大部分は浸炭処理の前に行うことをお勧めします。
8620鋼の熱処理方法は？
アニーリング
鋼を 820°C ～ 850°C (1508°F ～ 1562°F) に加熱し、全体が均一になるまでこの温度を保ちます。その後、炉内で冷却するか、自然冷却します。
硬化
鋼をオーステナイト化のために 840°C ～ 870°C (1544°F ～ 1598°F) に加熱し、材料のサイズと形状に応じて油または水中で急冷します。冷却方法は部品の複雑さによって異なります。
焼き戻し
硬化後、鋼を 200°C ～ 700°C (400°F ～ 1300°F) の温度で焼き入れします。これにより、鋼の表面の靭性 (表面靭性) が向上し、硬度を大幅に低下させることなく、研磨によるひび割れのリスクが軽減されます。
ノーマライゼーション
鋼を 910°C (1670°F) まで加熱し、空気中で冷却します。焼ならし処理により鋼の機械加工性が向上し、多くの場合、浸炭処理の前に焼ならし処理を行って性能を向上させます。
8620 鋼を表面硬化するにはどうすればいいですか?
8620 鋼の表面硬化には浸炭処理が使用され、炭素を多く含む環境で鋼を 880°C～900°C (1616°F～1652°F) に加熱します。これにより、表面が硬化し、芯部は強靭なままになります。浸炭処理後、鋼は焼き入れと焼き戻しが行われ、脆さが軽減されるため、ギアやシャフトなどの部品に最適です。
さらに硬い表面のために、 窒化 8620 鋼には、焼入れと焼戻し後に窒化処理を施すことができます。窒化処理は 490°C ～ 530°C (914°F ～ 986°F) の温度で行われ、その後、ゆがみを減らすためにゆっくりと冷却されます。この処理により、コアの靭性を維持しながら、表面硬度が最大 Rc 60 まで増加します。
最良の結果を得るには、焼き戻し温度を窒化温度よりも高くすることをお勧めします。
8620鋼の溶接
8620 鋼を溶接する場合、割れを防ぐために、焼きなましまたは焼きならしの状態で作業するのが最適です。適切なフィラー材料を使用した MIG、TIG、スティック溶接などの溶接方法を使用することをお勧めします。
鋼を 150°C ～ 200°C (302°F ～ 392°F) に予熱すると、特に厚い部分の割れを防ぐのに役立ちます。溶接後、焼き戻しや応力緩和などの溶接後熱処理を施すことは、材料の特性を回復し、応力を最小限に抑えるために不可欠です。
8620 鋼は何に使用されますか?
AISI 8620 鋼は、靭性、耐摩耗性、強度のバランスが求められるさまざまな機械部品によく使用されます。具体的な用途は次のとおりです。
- ギア（平歯車、ベベル歯車、差動歯車）
- クランクシャフト
- 車軸
- シャフト（ドライブシャフト、コンベアシャフト）
- ベアリング
- カムシャフト
- ピンとブッシング（ピストンピン、ロッカーピン）
- ファスナー（ボルト、ナット）
8620 スチール vs 4140 スチール
8620 にはニッケル、クロム、モリブデンが含まれており、浸炭処理によって表面硬度が向上します。対照的に、4140 は炭素含有量が高く、浸炭処理なしでも全体的な強度が高くなります。
8620 は、ギアやシャフトなどの部品に適しています。炭素含有量が多い 4140 は全体的な強度が高く、クランクシャフトや高負荷シャフトなど、高い引張強度が求められる部品に使用されます。
SteelPro Group によるプレミアム 8620 スチール ソリューション
SteelPro Group は、プレミアム 8620 鋼製品のトップ クラスの国際的プロバイダーです。当社は、お客様の特定の要件に合わせて、標準寸法とカスタム寸法の両方で 8620 鋼棒を幅広く提供しています。ギア、カムシャフト、その他のコンポーネントのいずれであっても、当社の専門知識に裏打ちされた信頼性の高い高性能の材料を提供しています。
