Nội dung
Thép công cụ làm cứng bằng khí WM A8: Tính chất, Xử lý nhiệt, Công dụng
- John
SteelPro Group cung cấp thép công cụ A8, hợp kim tôi bằng khí hiệu suất cao kết hợp độ bền vượt trội với khả năng chống mài mòn vừa phải.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá các tính chất độc đáo, quy trình xử lý nhiệt và các ứng dụng phổ biến của nó, giúp bạn hiểu tại sao A8 là sự lựa chọn phù hợp cho nhu cầu về công cụ chính xác của bạn.
Thép công cụ A8 là gì?
Thép công cụ A8 là thép cacbon trung bình, tôi trong không khí, tương đương với WM A8. Được phân loại là thép làm việc nguội, A8 được biết đến với độ ổn định kích thước tuyệt vời trong quá trình xử lý nhiệt. Nó kết hợp độ bền tốt và khả năng chống mài mòn vừa phải, mang lại độ bền cao hơn D2 và khả năng chống mài mòn tốt hơn S7.
Thường được sử dụng trong khuôn, máy đột và dụng cụ cắt, A8 thường có độ cứng từ C55-60. Nó có khả năng chống ăn mòn và mài mòn vượt trội so với H11 và H13 nhưng không phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao dễ bị mỏi nhiệt. Chúng tôi cung cấp A8 ở dạng thanh, tấm và tròn, có sẵn ở trạng thái ủ, kéo nguội hoặc gia công nóng với dung sai chặt chẽ.
Thành phần hóa học của thép công cụ A8
Thép công cụ A8, với hàm lượng carbon và các nguyên tố hợp kim như crom, molypden và vanadi, có khả năng chống mài mòn, độ ổn định về kích thước và khả năng chống nứt nhiệt tuyệt vời. Bảng sau đây trình bày thành phần hóa học của nó.
Yếu tố | Thành phần (%) |
Cacbon (C) | 0.50 – 0.60 |
Crom (Cr) | 5.13 |
Sắt (Fe) | 90, như sự cân bằng |
Mangan (Mn) | ≤ 0,50 |
Molipđen (Mo) | 1.4 |
Phốt pho (P) | ≤ 0,030 |
Silic (Si) | 0.93 |
Lưu huỳnh (S) | ≤ 0,030 |
Vonfram (W) | 1.25 |
Tính chất cơ học của thép công cụ A8
Thép công cụ A8 có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, đảm bảo biến dạng tối thiểu dưới ứng suất. Độ bền của nó cho phép nó chống nứt và vỡ, ngay cả khi chịu tải nặng. Thép vẫn duy trì được độ bền và độ bền theo thời gian. Bảng sau đây phác thảo các đặc tính cơ học của nó.
Tài sản | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
Độ cứng (HRC) | 48 – 57 | 48 – 57 |
Mô đun khối | 160 GPa | 23.200 kilôgam |
Mô đun cắt | 80,0 GPa | 11.600 kilôgam |
Mô đun đàn hồi | 190 – 210 GPa | 27.557 – 30.457 ksi |
Tỷ số Poisson | 0.27 – 0.30 | 0.27 – 0.30 |
Khả năng gia công | 65% | 65% |
Tính chất vật lý của thép công cụ A8
Thép công cụ A8 có mật độ cao và điểm nóng chảy tương đối cao, mang lại độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Hệ số giãn nở nhiệt thấp của nó đảm bảo thay đổi kích thước tối thiểu ở nhiệt độ thay đổi, trong khi độ dẫn nhiệt của nó hỗ trợ tản nhiệt hiệu quả trong quá trình vận hành. Bảng sau đây trình bày các tính chất vật lý của nó.
Tài sản | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
Tỉ trọng | 7,80 g/cm³ | 0,282 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | 1.400°C | 2.552°F |
Độ dẫn nhiệt | 25,0 W/m·K | 14,5 BTU·in/giờ·ft²·°F |
Hệ số giãn nở | 11,0 µm/m·°C | 6,1 µin/in·°F |
Nhiệt dung riêng | 460 J/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Xử lý nhiệt thép công cụ A8
Xử lý nhiệt thép công cụ A8 có thể tăng cường độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai, độ ổn định kích thước và khả năng chống mỏi nhiệt. Chúng tôi cung cấp A8 trong điều kiện ủ, kéo nguội và gia công nóng để đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng.
Ủ
Để ủ thép công cụ A8, hãy nung nóng ở tốc độ 200°C (392°F) mỗi giờ cho đến nhiệt độ 870–900°C (1.598–1.652°F). Giữ trong 1 giờ cho mỗi 25,4 mm (1 inch) độ dày. Làm nguội chậm trong lò hoặc không khí. Sau khi ủ, độ cứng sẽ đạt khoảng 255–271 HB (Brinell).
Làm cứng
- Làm nóng trước
Làm nóng trước thép dụng cụ A8 ở nhiệt độ 650–700°C (1.202–1.292°F) để tránh sốc nhiệt và đảm bảo gia nhiệt đồng đều. Tăng nhiệt độ dần dần với tốc độ 200°C (392°F) mỗi giờ.
- Austenit hóa
Làm nóng thép đến 1.000–1.050°C (1.832–1.922°F) để austenit hóa. Giữ ở nhiệt độ này trong 15 phút cho mỗi 25,4 mm (1 inch) độ dày để đảm bảo hình thành austenit đồng đều.
- Làm nguội
Sau khi austenit hóa, tôi thép trong dầu hoặc không khí. Đối với tôi dầu, sử dụng phạm vi nhiệt độ 850–870°C (1.562–1.598°F). Nếu tôi không khí, sử dụng nhiệt độ 1.000°C (1.832°F). Tốc độ làm nguội sẽ phụ thuộc vào môi trường tôi.
Làm nguội
Đối với lần tôi luyện đầu tiên, nung thép công cụ A8 đến nhiệt độ trong khoảng 150–200°C (302–392°F) và giữ trong 1 giờ cho mỗi 25,4 mm (1 inch) độ dày. Nếu cần điều chỉnh thêm độ cứng hoặc độ dai, hãy thực hiện lần tôi luyện thứ hai ở nhiệt độ cao hơn trong khoảng 500–550°C (932–1.022°F).
Đối với các dụng cụ có tiết diện lớn hơn 6 inch, nên ngâm ở nhiệt độ tôi trong 4–6 giờ để giải phóng ứng suất bên trong và cải thiện độ ổn định của dụng cụ trước khi thực hiện EDM (gia công bằng tia lửa điện).
Mẫu sản phẩm thép công cụ A8
Thép công cụ A8 thường có sẵn ở nhiều dạng sản phẩm khác nhau, bao gồm thanh, tấm và tròn, mang lại tính linh hoạt cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. SteelPro Group có thể cung cấp cho A8 dung sai chính xác và có khả năng đáp ứng các yêu cầu về kích thước tùy chỉnh vượt ra ngoài các phạm vi sản phẩm thông thường.
Bảng này cung cấp thông tin tổng quan về các hình dạng và kích thước sản phẩm tiêu biểu có sẵn cho thép công cụ A8.
Mẫu sản phẩm | Phạm vi điển hình | Kích thước mét | Kích thước Anh |
Thanh | Kéo nguội, gia công nóng | Đường kính 20 mm – 250 mm | 0,79 trong – 9,84 trong |
Đĩa | Ủ, gia công nóng | dày 10 mm – 100 mm | 0,39 trong – 3,94 trong |
Vòng tròn | Kéo nguội, gia công nóng | Đường kính 20 mm – 300 mm | 0,79 trong – 11,81 trong |
Ứng dụng thép công cụ A8
Độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cao của thép công cụ A8 khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền, độ chính xác và khả năng chống biến dạng dưới ứng suất cao.
Các ứng dụng phổ biến của thép công cụ A8 bao gồm:
- Khuôn dập
- Khuôn định hình
- Đấm
- Đồng hồ đo
- Dụng cụ cắt
- Công cụ cắt tỉa
- Con lăn và miếng chèn
- Lưỡi cắt
- Dụng cụ dập
Dịch vụ tùy chỉnh thép công cụ A8
Tại SteelPro Group, chúng tôi chuyên cung cấp thép công cụ A8 dạng thanh, tấm và tròn. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ gia công chuyên biệt cho thép công cụ A8, chẳng hạn như cắt chính xác, mài, phay và tiện. Cho dù bạn cần hình dạng phức tạp hay dụng cụ hiệu suất cao, chúng tôi đều có chuyên môn để cung cấp chính xác những gì bạn cần.