Nội dung
CPM 15V Thép công cụ kim loại bột
- John
Tại SteelPro Group, chúng tôi tự hào là nhà cung cấp đáng tin cậy của thép công cụ CPM 15V hiệu suất cao. Tập trung vào sự xuất sắc và độ tin cậy, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh được thiết kế để giải quyết các yêu cầu công nghiệp đầy thách thức nhất của bạn. Cho phép chúng tôi thúc đẩy các dự án của bạn tiến lên một cách chính xác.
Thép CPM 15V là gì?
Thép CPM 15V là thép công cụ luyện kim bột hiệu suất cao do Crucible phát triển. Thép này chứa nhiều vanadi cacbua 50% hơn CPM 10V, mang lại khả năng chống mài mòn tốt hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn. Cấu trúc vi mô đồng nhất của thép, đạt được thông qua quy trình CPM, đảm bảo độ ổn định kích thước, khả năng mài và độ bền tuyệt vời.
CPM 15V lý tưởng để thay thế cacbua rắn trong các ứng dụng mà dụng cụ cacbua bị hỏng do gãy hoặc thiết kế phức tạp. Nó chủ yếu được sử dụng trong dụng cụ gia công nguội và các ứng dụng chịu mài mòn cao khác.
Các sản phẩm thép CPM 15V và phạm vi cung cấp
Thép công cụ CPM 15V của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn công nghiệp, bao gồm các yêu cầu từ ASTM, SAE và JIS, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng chịu mài mòn cao. Dưới đây, chúng tôi cung cấp một loạt các hình dạng và kích thước sản phẩm, với sự linh hoạt để đáp ứng các kích thước tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của dự án.
Thanh và thanh thép:
- Đường kính: 6 mm đến 300 mm (0,24 inch đến 11,81 inch)
- Chiều dài: 500 mm đến 3.000 mm (19,69 inch đến 118,11 inch)
Cổ phiếu phẳng:
- Độ dày: 3 mm đến 100 mm (0,12 inch đến 3,94 inch)
- Chiều rộng: 50 mm đến 300 mm (1,97 inch đến 11,81 inch)
- Chiều dài: 200 mm đến 3.000 mm (7,87 inch đến 118,11 inch)
Vòng:
- Đường kính: 10 mm đến 250 mm (0,39 inch đến 9,84 inch)
- Chiều dài: 300 mm đến 3.000 mm (11,81 inch đến 118,11 inch)
Thành phần hóa học của thép CPM 15V
| Yếu tố | Nội dung (%) |
| Cacbon (C) | 3.4 |
| Crom (Cr) | 5.25 |
| Sắt (Fe) | 75,55, như số dư |
| Molipđen (Mo) | 1.3 |
| Vanadi (V) | 14.5 |
Tính chất vật lý của thép CPM 15V
| Tài sản | Giá trị số liệu | Giá trị Đế quốc |
| Tỉ trọng | 7,25 g/cc | 0,262 lb/in³ |
| Điểm nóng chảy | 1.340°C | 2.443°F |
| Độ dẫn nhiệt | 25,3 W/m·K | 17,5 BTU·ft/giờ·°F·ft² |
| Nhiệt dung riêng | 0,46 J/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Tính chất cơ học của thép CPM 15V
| Tài sản | Giá trị số liệu | Giá trị Đế quốc |
| Độ cứng (HB) | 255 – 277 | 255 – 277 |
| Độ cứng (HRC) | 61 – 63 | 61 – 63 |
| Mô đun đàn hồi | 235 GPa | 34.100 kilôgam |
| Charpy Impact (Nhiệt độ austenit hóa – 1175°C) | 11,0 J | 8,11 ft-lb |
| Charpy Impact (Nhiệt độ austenit hóa – 1120°C) | 12,0 J | 8,85 ft-lb |
Xử lý nhiệt thép CPM 15V
Ủ
Để giảm ứng suất bên trong và có được cấu trúc vi mô nhất quán, CPM 15V phải trải qua quá trình ủ ở 1600°F (870°C) trong 2 giờ. Sau đó, thép phải được làm nguội chậm ở tốc độ tối đa 30°F (15°C) mỗi giờ xuống tới 1000°F (540°C), tiếp theo là làm mát bằng không khí hoặc lò nung. Điều này dẫn đến độ cứng của BHN255/277.
Giảm căng thẳng
Sau khi gia công, CPM 15V phải trải qua quá trình giảm ứng suất để giảm ứng suất dư. Điều này đạt được bằng cách nung nóng vật liệu đến phạm vi nhiệt độ 1100-1300°F (595-740°C) và duy trì nó trong 2 giờ, sau đó để nguội trong không khí hoặc lò sưởi.
Làm cứng
Làm nóng trước
Bắt đầu bằng cách nung nóng thép 1500-1550°F (816-845°C) và cho phép nó ổn định. Chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện giai đoạn làm nóng trước thứ hai tại 1850-1900°F (1010-1040°C), đặc biệt là đối với quá trình tôi chân không hoặc khí quyển, để đảm bảo kết quả tối ưu.
Austenit hóa
Làm nóng thép nhanh chóng từ quá trình làm nóng trước, thường bằng cách chuyển nó sang lò thứ hai. Giai đoạn austenit hóa nhiệt độ cao nên được thực hiện trong lò hoặc bồn muối ở 1950-2150°F (1065-1175°C) vì 10-30 phút, đảm bảo thép đạt được nhiệt độ và độ đồng đều mong muốn.
Làm nguội
Sau khi austenit hóa, phải làm nguội CPM 15V để đạt được độ cứng tối đa. Tùy thuộc vào độ dày của tiết diện:
Đối với các phần có độ dày dưới 3 inch, làm mát tự nhiên trong không khí là đủ để đạt được độ cứng cao nhất.
Đối với các phần dày hơn, quá trình làm nguội phải được thực hiện bằng phương pháp nhanh hơn như khí nén, dầu ấm hoặc muối để đạt được độ cứng mong muốn.
- Để đảm bảo độ cứng thích hợp, khí nén cần có áp suất làm nguội tối thiểu là 4 thanh và tốc độ dập tắt quan trọng dưới 1000°F (538°C).
- Đối với quá trình tôi dầu, làm nguội cho đến khi thép chuyển sang màu đen ở khoảng 900°F (482°C), sau đó để nguội trong không khí tĩnh lặng 150-125°F (66-51°C).
- Việc làm nguội muối nên được thực hiện trong bồn tắm được duy trì ở 1000-1100°F (538-593°C).
Làm nguội
Cuối cùng, CPM 15V phải trải qua quá trình tôi luyện để đạt được sự cân bằng mong muốn về độ cứng và độ dẻo dai. Sau khi tôi luyện, tôi luyện thép ở nhiệt độ giữa 400-1000°F (204-538°C), tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Khuyến nghị tiêu chuẩn để đạt được độ cứng 60-62HRC là tôi luyện ở mức độ cao hơn.
Ứng dụng thép CPM 15V
Gia công nguội
- Đấm và Chết: Được sử dụng trong các hoạt động dập và đục lỗ đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao.
- Khuôn đùn: Dùng để tạo hình vật liệu dưới áp suất cao trong khi vẫn đảm bảo tính toàn vẹn của dụng cụ.
- Lưỡi cắt: Được sử dụng trong các ứng dụng cắt gọt đòi hỏi độ bền cao.
- Lưỡi cắt: Dùng để cắt hoặc xẻ kim loại và các vật liệu khác trong các quy trình tốc độ cao.
Dụng cụ cắt
- Bài tập: Được thiết kế để khoan qua các vật liệu cứng như thép không gỉ và kim loại có độ bền cao.
- Máy doa: Dùng để hoàn thiện các lỗ với độ chính xác cao và ít hao mòn.
- Vòi nước: Trong các hoạt động cắt ren cho các vật liệu đòi hỏi độ bền cắt cao.
- Máy phay cuối: Dùng để gia công nhiều loại vật liệu có khả năng chống mài mòn cao ở lưỡi cắt.
Công cụ tạo hình
- Khuôn rèn: Được sử dụng trong quá trình rèn nóng hoặc rèn nguội để định hình các bộ phận kim loại.
- Khuôn dập: Khuôn dập: Được sử dụng để sản xuất các thành phần kim loại khối lượng lớn, đặc biệt là trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ.
- Khuôn nén: Dùng để định hình các bộ phận thông qua quá trình nén trong quá trình đúc.
Các bộ phận hao mòn
- Con lăn: Được sử dụng trong hệ thống băng tải hoặc máy móc khác nơi vật liệu di chuyển liên tục.
- Lớp lót: Dành cho máy móc chịu mài mòn nặng như máy nghiền và máy xay.
- Mặc Tấm: Lắp đặt thiết bị chống mài mòn trong quá trình hoạt động chịu áp lực cao.
- Chốt và Ống lót: Trong các hệ thống cơ khí thường xuyên bị hao mòn.
Thiêu kết và gia công nhiệt độ cao
- Khuôn thiêu kết: Được sử dụng trong quá trình luyện kim bột để tạo thành các thành phần từ bột kim loại.
- Dụng cụ ép nóng: Dùng để ép vật liệu ở nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất.
- Chèn khuôn: Trong các quá trình tạo hình ở nhiệt độ cao đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt cao.
CPM 15V so với M390
CPM 15V có khả năng chống mài mòn vượt trội, còn M390 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
CPM 15V là thép công cụ chống mài mòn cao, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn đặc biệt, như các công cụ làm việc lạnh. Tuy nhiên, M390 là thép không gỉ cao cấp được biết đến với khả năng chống ăn mòn và giữ cạnh tuyệt vời, khiến nó phù hợp hơn với dao và công cụ tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn.
CPM 15V so với S30V
CPM 15V tỏa sáng trong khả năng chống mài mòn và S30V có độ bền tổng thể và khả năng chống ăn mòn vượt trội.
CPM 15V có khả năng chống mài mòn vượt trội do có hàm lượng vanadi cao, rất phù hợp cho các ứng dụng gia công. Tuy nhiên, S30V là thép không gỉ hiệu suất cao, cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, rất lý tưởng cho dao và dụng cụ được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, nhiều độ ẩm.
Giải pháp thép công cụ CPM 15V cho mọi nhu cầu
Tại SteelPro Group, chúng tôi cung cấp thép công cụ CPM 15V ở nhiều dạng khác nhau, bao gồm thanh, que và phôi phẳng, cũng như công việc nóng, công việc lạnh, Và thép công cụ tốc độ cao. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt và mài để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn.
Dù dự án của bạn cần gì, chúng tôi đều có mặt để cung cấp đúng loại thép với độ chính xác và độ tin cậy. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và bắt đầu thôi!
