Nội dung
Thép dụng cụ DC53 | Thép lưỡi dao, khuôn và khuôn dập
- John
SteelPro Group là công ty hàng đầu thế giới về thép cacbon hiệu suất cao, cung cấp các sản phẩm thép DC53 hàng đầu. Thép DC53 của chúng tôi mang lại sức mạnh và độ bền vô song cho các ứng dụng khắt khe nhất của bạn.
Thép công cụ DC53 là gì?
DC53 là thép công cụ gia công nguội cao cấp có độ bền và độ dẻo dai tương tự như thép tốc độ cao. Nó cung cấp khả năng gia công, độ bền và giữ cạnh tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho khuôn. Một cải tiến so với D2, nó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và tốc độ xử lý. DC53 phù hợp với xử lý bề mặt PVD và hỗ trợ lớp phủ CVD và TD với xử lý nhiệt sau.
Sự khác biệt giữa thép DC53 và thép D2 là gì?
DC53 có độ bền tốt hơn D2, tăng cường khả năng chịu va đập và chống nứt. Trong khi D2 có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, DC53 tạo ra sự cân bằng tốt hơn giữa độ bền và khả năng chống mài mòn, và có thể đạt độ cứng cao hơn (HRC 62 so với HRC 58-60 của D2). DC53 cũng có khả năng gia công tốt hơn, giúp tiết kiệm chi phí hơn khi gia công.
Thép DC53 Thép tương đương
Dưới đây là các loại thép tương đương thường được công nhận của thép DC53:
- Tiêu chuẩn JIS: DC53 (JIS G4404)
- Tiêu chuẩn: 1.2379
- Anh: Cr12MoV
Thông số kỹ thuật sản phẩm thép công cụ thép DC53
SteelPro Group cung cấp các sản phẩm thép DC53 chất lượng cao như thanh, tấm, tấm và thanh tròn. Nếu bạn yêu cầu kích thước cụ thể hoặc hình dạng tùy chỉnh, hãy liên hệ với chúng tôi.
| Mẫu sản phẩm | Phạm vi kích thước (Hệ mét) | Phạm vi kích thước (Anh) |
| Thanh tròn | Đường kính: 20 mm đến 300 mm | 0,8 inch đến 11,8 inch |
| Thanh vuông | Đường kính: 20 mm đến 300 mm | 0,8 inch đến 11,8 inch |
| Thanh phẳng | 20 mm x 20 mm đến 200 mm x 300 mm | 0,8 in x 0,8 in đến 7,9 in x 11,8 in |
| Tấm trải giường | Độ dày: 1 mm đến 100 mm | 0,04 in đến 3,9 in |
| Chiều rộng: 200 mm đến 1500 mm | 7,9 inch đến 59 inch | |
| Chiều dài: 500 mm đến 4000 mm | 19,7 inch đến 157,5 inch | |
| Đĩa | Độ dày: 10 mm đến 200 mm | 0,4 inch đến 7,9 inch |
| Chiều rộng: 200 mm đến 1500 mm | 7,9 inch đến 59 inch | |
| Chiều dài: 500 mm đến 4000 mm | 19,7 inch đến 157,5 inch | |
| Thanh tròn | Đường kính: 10 mm đến 200 mm | 0,4 inch đến 7,9 inch |
| Chiều dài: 1000 mm đến 4000 mm | 39,4 in đến 157,5 in |
Thành phần hóa học của thép công cụ DC53
| Yếu tố | Nội dung (%) |
| Cacbon (C) | 0.95 |
| Crom (Cr) | 8 |
| Sắt (Fe) | 87.35 |
| Mangan (Mn) | 0.4 |
| Molipđen (Mo) | 2 |
| Silic (Si) | 1 |
| Vanadi (V) | 0.3 |
Tính chất vật lý của thép công cụ DC53
| Tài sản | Giá trị số liệu | Giá trị Đế quốc |
| Tỉ trọng | 7,87 g/cc | 0,284 lb/in³ |
| Độ bền kéo | 1500MPa | 217.500 psi |
| Sức chịu lực | 1300MPa | 188.500 psi |
| Độ dẫn nhiệt | 23,8 W/m·K | 165 BTU·in/giờ·ft²·°F |
| Hệ số giãn nở | 12,2 µm/m·°C (20-100°C) | 6,78 µin/in·°F (68-212°F) |
Tính chất cơ học của thép công cụ DC53
| Tài sản | Giá trị số liệu | Giá trị Đế quốc |
| Độ cứng, Brinell | 210 – 225 HB | 210 – 225 HB |
| Độ cứng (HRC) | 62 – 63 HRC | 62 – 63 HRC |
| Mô đun đàn hồi | 150 GPa | 21.700 kilôgam |
| Tỷ số Poisson | 0.28 | 0.28 |
| Mô đun cắt | 58,5 GPa | 8.480 kilômét |
Xử lý nhiệt thép công cụ DC53
Tại SteelPro Group, chúng tôi ưu tiên độ chính xác trong từng bước của quy trình xử lý nhiệt cho thép DC53. Từ ủ đến làm cứng và ram, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi đảm bảo độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tối ưu.
Ủ
Làm nóng thép đến 750°C đến 800°C (1.380°F đến 1.470°F) và giữ ở nhiệt độ này. Sau đó làm nguội từ từ trong lò nung hoặc không khí tĩnh đến nhiệt độ phòng. Quá trình này làm giảm ứng suất bên trong hoặc giảm độ cứng cho mục đích gia công.
Làm cứng bằng không khí
Làm nóng trước và Austenit hóa
Làm nóng thép trước 800°C đến 850°C (1.475°F đến 1.560°F) để đảm bảo sưởi ấm đồng đều. Sau đó, tăng nhiệt độ lên 1.030°C (1.885°F) để austenit hóa.
Đối với các phần dày tới 100 mm (4 inch), ngâm trong 25 đến 30 phút cho mỗi inch (1 giờ cho các phần mỏng hơn 25 mm). Đối với các phần dày hơn, ngâm trong 10 đến 25 phút cho mỗi inch.
Làm nguội
Sử dụng phương pháp làm nguội bằng khí trơ (thường là nitơ) để tránh ô nhiễm. Điều quan trọng là không sử dụng áp suất làm nguội cao hơn 2 thanh (gấp 2 lần áp suất khí quyển) vì áp suất cao hơn có thể gây biến dạng và tăng ứng suất.
Bước này chuyển đổi thép từ pha austenit sang trạng thái martensit chưa tôi, làm tăng độ cứng. Sau khi tôi, thép phải được làm nguội đến 45°C đến 65°C (120°F đến 150°F) trước khi tôi luyện.
Làm cứng bằng muối
Làm nóng trước và Austenit hóa
Làm nóng trước bộ phận để 850°C (1.550°F) cho đến khi nó được làm nóng đều. Sau đó nhúng thép vào bồn muối nóng chảy ở 1.030°C (1.885°F) ít nhất 5 phút. Thời gian ngâm sẽ thay đổi tùy theo độ dày của bộ phận, như thể hiện trong bảng dưới đây:
| Độ dày | Thời gian ngâm mình |
| 5mm (1/4″) | 5 – 8 phút |
| 12mm (1/2″) | 10 – 12 phút |
| 20mm (3/4″) | 10 – 15 phút |
| 30mm (1 1/2″) | 15 – 20 phút |
| 50 mm (2″) | 20 – 25 phút |
| 100 mm (4″) | 30 – 40 phút |
Làm nguội và làm mát
Sau khi ngâm trong bồn muối, bộ phận đó phải được làm nguội bằng muối và sau đó để nguội trong không khí tĩnh cho đến khi đạt đến 45°C đến 65°C (120°F đến 150°F) trước khi ủ.
Làm nguội
Điều này nên được thực hiện trong lò đối lưu không được kiểm soát bằng khí quyển. Quá trình tôi luyện ban đầu nên diễn ra sau khi bộ phận đã nguội đến một phạm vi 45°C đến 65°C (120°F đến 150°F), sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi thực hiện chu trình tôi luyện tiếp theo.
- Để đạt được HRC 60-62: Xử lý nhiệt thép hai lần ở 540°C (1.005°F) trong 60 đến 90 phút cho mỗi inch độ dày, đảm bảo thời gian ủ ít nhất là 90 phút.
- Để đạt được HRC 62-64: Tôi thép hai lần ở 520°C (970°F) trong cùng một khoảng thời gian.
- Để tăng độ dẻo dai: Tính khí gấp đôi ở 550°C (1.020°F) để có được HRC58-60.
Nếu các ứng dụng có độ chính xác cao yêu cầu độ ổn định về kích thước và độ biến dạng tối thiểu do gia công hoặc xử lý bề mặt, thì có thể sử dụng phương pháp tôi thứ ba tùy chọn tại 400°C (750°F) có thể được áp dụng để ổn định cấu trúc.
Chế tạo và gia công thép công cụ DC53
Xử lý bề mặt
Quy trình lạnh
- Thấm nitơ
Lý tưởng cho quá trình làm cứng vỏ, thấm nitơ có thể được áp dụng ở nhiệt độ dưới 500°C (930°F) để tránh làm ảnh hưởng đến các đặc tính cốt lõi của thép. Quá trình này có hiệu quả trong việc tăng cường khả năng chống mài mòn trong khi vẫn duy trì độ bền của DC53.
- Lớp phủ PVD
Lớp phủ bề mặt như TiN, TiCN, Và CrN thường được áp dụng thông qua lắng đọng hơi vật lý (PVD). Để đạt được kết quả tốt nhất, hãy tôi luyện DC53 ở nhiệt độ ít nhất 520°C (970°F) trước khi áp dụng các lớp phủ này.
Chúng tôi khuyên bạn nên tôi lần thứ ba ở 400°C (750°F) cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao vì điều này giúp giảm thiểu mọi thay đổi về kích thước.
Quá trình nóng
- Lớp phủ CVD
Lớp phủ lắng đọng hơi hóa học (CVD) được áp dụng ở nhiệt độ từ 925°C (1.700°F) Và 1.040°C (1.900°F). Sau khi phủ CVD, tôi luyện ở 500°C (930°F) đến 510°C (950°F) để duy trì các tính chất cơ học của thép.
- Lớp phủ TD (Tản nhiệt)
Lớp phủ TD được áp dụng ở nhiệt độ từ 1.010°C (1.850°F) Và 1.030°C (1.886°F). Để đạt được độ cứng tốt nhất, lớp phủ TD nên được phủ ở nhiệt độ 1.030°C (1.886°F), sau đó là một số chu kỳ tôi luyện ở nhiệt độ thích hợp.
Gia công
DC53 được biết đến với khả năng gia công tuyệt vời, có thể 20-40% nhanh hơn hơn thép công cụ D2. Ngoài ra, nó còn trải nghiệm 50% ít hao mòn dụng cụ hơn, giúp giảm đáng kể chi phí gia công và cải thiện hiệu quả.
Hàn
Mặc dù DC53 có thể hàn được nhưng cần phải đặc biệt cẩn thận để tránh các vấn đề như nứt hoặc biến dạng.
Mẹo hàn:
- Que hàn: Sử dụng một Que hàn H72A, thường được sử dụng cho thép có hàm lượng cacbon cao, hàm lượng crom cao. Điều này đảm bảo khả năng tương thích với thành phần của DC53.
- Làm khô thanh: Để tránh nứt mối hàn, luôn làm khô que hàn trước khi sử dụng bằng cách nung nóng nó đến 350°C (650°F) trong khoảng một giờ.
- Xử lý nhiệt sau khi hàn:Vì hàn có thể gây ra ứng suất, nên điều quan trọng là phải tiến hành tôi luyện sau khi hàn ở 500°C (930°F) đến 510°C (950°F) để khôi phục sức mạnh và độ bền của DC53.
Ứng dụng thép công cụ DC53
DC53 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền cao, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Một số ứng dụng thực tế của nó bao gồm:
- Khuôn dập
- Khuôn ép phun
- Tiến trình chết
- Khuôn dập
- Dụng cụ đùn
- Công cụ tạo hình
- Dụng cụ cắt (ví dụ, lưỡi cắt, kéo)
Thép DC53 có tốt để làm dao không?
Có. DC53 là lựa chọn đáng tin cậy cho dao, đặc biệt là trong công nghiệp hoặc sử dụng nặng. Nó tạo ra sự cân bằng vững chắc giữa độ cứng và độ bền, đảm bảo giữ lưỡi tuyệt vời. Tuy nhiên, đối với dao nấu ăn, các loại thép khác như VG10 hoặc S30V được ưa chuộng hơn do khả năng chống ăn mòn tốt hơn và dễ mài hơn.
Sự khác biệt giữa thép DC53 và M390 là gì?
M390 có độ cứng cao hơn DC53 nhưng giòn hơn. Ngược lại, DC53 cứng hơn và chống sứt mẻ tốt hơn, thích hợp cho các ứng dụng có ứng suất cao.
M390 thường được sử dụng trong lưỡi dao, trong khi DC53 phù hợp hơn để làm dụng cụ và khuôn.
Tìm thép công cụ DC53 cao cấp tại SteelPro Group
SteelPro Group cung cấp các sản phẩm thép DC53 cao cấp, bao gồm thanh, tấm, tấm mỏng và thanh thép, tất cả đều được kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi cũng cung cấp Thép công cụ D2 cho các ứng dụng có khả năng chống mài mòn cao.
Bạn cần thép chất lượng cao hoặc giải pháp tùy chỉnh? Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được hỗ trợ chuyên môn và sản phẩm cao cấp!
