内容
AISI 4330 合金鋼 | UNS J24045 | AMS 6411 サプライヤー
- ジョン
4330 鋼は、ジェット エンジン部品、深部石油掘削、重機に使用され、優れた強度を備えています。SteelPro Group では、この合金を数十年かけて改良し、過酷な条件下でも優れた性能を発揮する精密エンジニアリング ソリューションを提供しています。
このガイドでは、4330 鋼の靭性、機械加工性、疲労耐性のユニークな組み合わせについて説明します。また、ISO 認定のプロセスによって、原材料の合金が信頼性の高いミッションクリティカルなコンポーネントに変化する仕組みについても説明します。
AISI 4330 鋼とは何ですか?
AISI 4330鋼は高強度、低合金鋼です 過酷な機械的および熱的環境でも機能するよう設計されています。AMS 6411 に分類され、クロム、ニッケル、モリブデンを組み合わせて次の機能を実現します。
- 構造的レジリエンス: 引張強度最大1,380 MPa (200 ksi) 熱処理後。
- 耐衝撃性: ニッケル強化により強靭性が向上し、氷点下の環境でも衝撃を吸収します。
- 製造の柔軟性高強度合金では、冷間加工性と溶接性はまれです。
一般的な鋼とは異なり、4330 の最適化された炭素含有量 (0.28～0.33%) は、焼入れ割れのリスクを減らしながら硬化性をバランスよく実現します。SteelPro Group では、この合金を航空宇宙アクチュエータ、海洋掘削ツール、高応力自動車システムなどの故障許容度がゼロのコンポーネントに精製しています。
4330鋼の化学成分
| 要素 | 内容 |
| 鉄（Fe） | バランス |
| ニッケル（Ni） | 1~1.5% |
| マンガン (Mn) | ≤ 1.0% |
| ケイ素 (Si) | ≤ 0.80% |
| クロム（Cr） | 0.40~0.60% |
| モリブデン (Mo) | 0.30~0.50% |
| カーボン（C） | 0.20~0.30% |
4330鋼の機械的性質
| プロパティ | メートル | インペリアル |
| 引張強さ | ≥ 860 MPa | ≥ 125000psi |
| 降伏強度 | ≥ 690 MPa | ≥ 100000psi |
| 破断伸び（50mm単位） | ≥ 15.0 % | ≥ 15.0 % |
| 硬度、ブリネル | 285 | 285 |
4330 鋼の物理的特性
| プロパティ | メートル | インペリアル |
| 密度 | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
| 融点 | 1425℃ | 2600°F |
| 熱伝導率 | 42W/m·K | 24 BTU·インチ/h·ft²·°F |
| 熱膨張係数 | 11.5 µm/m·K | 6.39 µin/in·°F |
4330 鋼の用途
AISI 4330 鋼は、強度、耐疲労性、適応性の相乗効果により、故障が致命的となる業界では欠かせない存在となっています。主な用途は次のとおりです。
- 航空宇宙アクチュエーターと着陸装置: 航空機の格納システムにおける繰り返しの高衝撃荷重に耐えます (AMS 6411 準拠)。
- 石油・ガス掘削用ドリルカラー: 3,000メートルを超える深さでの傾斜掘削における曲げおよびねじり応力に耐えます。
- 高性能自動車: レーシング車両および大型車両用のクランクシャフト、ドライブシャフト、サスペンション部品。
- 水圧破砕ツール: 水圧破砕ポンプおよびバルブ本体で最大 15,000 psi の周期的圧力を管理します。
- 防衛システム: 弾道衝撃耐性を必要とする装甲車両部品および砲兵部品。
4330 鋼製品の形状とサイズ
私たちの AISI 4330 鋼は、世界的に認められた仕様に準拠し、厳しい産業需要を満たすために多様な形で供給されています。SteelPro Group では、次の製品構成を提供しています。
| 製品タイプ | 寸法 |
| 丸棒 | 直径: 12mm～600mm (0.5″～24″)長さ: ≤12m (40 フィート) |
| フラットバーとプレート | 厚さ: 6mm～250mm (0.25″～10″)幅: ≤3m (10 フィート) |
| シームレスチューブ | 外径 (OD): 20mm～400mm (0.8″～16″)壁厚: 3mm～50mm (0.12″～2″) |
当社の 4330 鋼は、焼鈍、正規化、または焼入れ焼戻し (Q&T) された状態で供給され、リクエストに応じてサイズをカスタマイズできます。
4330 鋼鍛造
AISI 4330鋼の優れた硬化性と延性により、高強度鍛造部品の第一選択となっています。SteelPro Groupでは、最適な範囲内で4330合金を鍛造しています。 982～1204℃（1800～2200℉） 粒子構造を微細化し、残留応力を最小限に抑えます。
4330鋼の熱処理
AISI 4330 鋼の性能は、強度、靭性、疲労耐性のバランスをとるための精密な熱処理にかかっています。SteelPro Group の熱処理プロトコルは AMS 2759 に準拠しており、数十年にわたる冶金の専門知識を活用して、この合金を重要な用途に最適化しています。
1. アニーリング
- プロセス: 816～899°C (1500～1650°F) での完全焼鈍 その後、炉冷却が行われます。
- 結果: 硬度を200～230 HBに下げる複雑な CNC 操作の加工性が向上します。
2. 正規化
- 温度: 899°C (1650°F) 硬化前の結晶粒微細化のためです。
- 利点: 均一な微細構造は、等方性の機械的特性が求められる部品に最適です。
3. 焼入れ
- オーステナイト化: 829°C (1525°F) まで加熱 炭化物を溶解する。
- ミディアム急速油焼入れにより、歪みを最小限に抑えながらマルテンサイト変態を実現します。
4. 焼き入れ
- 低強度用途: 454～635°C (850～1175°F) 125～200 ksiの引張強度。
- 高強度用途: 218～260°C (425～500°F) 引張強度260～280 ksi。
- 批評的注釈: 衝撃強度の低下を防ぐため、220～260 ksi の範囲は避けてください。
5. ケース硬化（オプション）
表面硬度60 HRC以上への浸炭または窒化 ギアやバルブシートなどの摩耗しやすい部品に使用します。
SteelPro Groupでは、デジタル制御の炉と極低温安定化システムにより、酸性ガス井のドリルカラーの製造から航空宇宙用アクチュエータの要求の厳しい製造まで、4330鋼の再現性の高い結果を保証します。 >1,000 MPaの疲労耐久性.
4330 鉄鋼プロセス
加工性
4330 鋼は、焼鈍または正規化された状態 (200～230 HB) で最適な機械加工性を実現します。
溶接性能
4330 の溶接性は多くの高強度合金よりも優れていますが、厳格なプロトコルが必要です。
- 予熱/後熱: 水素割れ（150～200°C / 302～392°F）を避けるため、25mmを超えるセクションでは必須です。
- 重要な接合部: 溶接後の焼き戻しは 595°C (1103°F) で行う オフショアリグ部品の破壊靭性を保証します。
熱作業と冷作業
- コールドフォーミング: 冷間圧造（≤30% の圧下）または引抜によるボルト、ピン、フランジに最適です。
- 熱間加工制限: 4330 は冷間加工性に優れているため、ほとんど適用されません。特大サイズのブランク (直径 > 500 mm) にのみ適用されます。
精密に設計された4330スチールソリューション
SteelPro Group では、4330 鋼材を供給するだけでなく、耐久性を設計します。当社の垂直統合施設では、原材料の合金を航空宇宙 OEM、エネルギー大手、防衛請負業者が信頼するミッションクリティカルなコンポーネントに変換します。
オフショア リグの改造や極超音速車両コンポーネントの試作など、どのような場合でも、当社の冶金学者とエンジニアがお客様と連携して、強度、重量、ライフサイクル コストのバランスを取りながら 4330 鋼のパフォーマンスを最適化します。
