亜鉛メッキ鋼の寿命はどのくらいですか？

亜鉛メッキ鋼板の寿命は、環境、コーティングの厚さ、メンテナンスなどの要因によって異なります。穏やかな環境、非工業的な環境では、亜鉛メッキ鋼板は最大70年も使用できます。しかし、海水にさらされる沿岸地域や二酸化硫黄が大気中に放出される工業地帯など、過酷で腐食性の高い環境では、寿命はわずか5～10年にまで大幅に短縮される可能性があります。 

この記事では、さまざまな環境における亜鉛メッキ鋼の予想寿命について説明し、耐久性に影響を与える主な要因を説明し、耐用年数を延ばすためのヒントを提供します。

亜鉛メッキ鋼板の寿命

亜鉛メッキ鋼板の寿命は、産業汚染の程度、塩分への曝露、湿度といった環境条件に大きく左右されます。環境中の腐食性元素の増加は、亜鉛メッキ鋼板の耐用年数を短縮します。

腐食分類システムは、 ISO 9223規格 亜鉛メッキ鋼の腐食速度と耐久性を予測するのに役立ちます。カテゴリは C1（非常に低い腐食性） への C5（非常に高い腐食性）大気中の汚染物質、水分、塩分濃度を反映します。

以下の表は、さまざまな環境条件下での亜鉛メッキ鋼板の寿命の違いを示しています。

環境要因により亜鉛メッキ鋼の耐久性が損なわれる

以下は、亜鉛メッキ鋼板の耐久性に影響を与える環境要素です。これらの要素が組み合わさると、亜鉛メッキを急速に劣化させる過酷な条件が生まれ、下地の鋼板の腐食が加速します。

塩への曝露

沿岸地域や冬季に道路に塩を撒く地域では、塩の粒子が鋼板表面に付着します。塩の粒子は水分と混ざり合って導電性の溶液となり、亜鉛めっきの劣化を加速させます。亜鉛が損傷すると、その下の鋼板が腐食し、寿命が短くなります。

亜鉛メッキ鋼は、沿岸部の建物やフェンスなど、中程度の塩分曝露がある環境では使用できます。しかし、海水に晒されることが多い地域や海水と直接接触する構造物など、塩分濃度が高い環境では、亜鉛メッキ鋼はあまり適していません。

産業および大気汚染物質

二酸化硫黄（SO₂）や窒素酸化物（NOₓ）などの産業汚染物質や環境汚染物質は、亜鉛メッキ鋼板の腐食を促進します。これらの汚染物質は大気中の水分と結合して硫酸や硝酸などの酸を生成し、亜鉛層を劣化させます。 

汚染がより集中している都市部や工業地帯では、腐食プロセスははるかに高い速度で発生します。 

湿度と水分

水は他の腐食剤の触媒として作用します。湿度の高い環境では、水分が鋼板表面に残留し、腐食剤を活性化させます。さらに、塩分や産業汚染物質と混ざると、亜鉛層の劣化が加速します。

沿岸地域や熱帯地域など、常に湿気が多い、または湿度が高い環境にある亜鉛メッキ鋼は、乾燥した気候に比べて腐食速度がはるかに速くなります。亜鉛メッキ鋼の腐食は相対湿度が60 1 TP3Tを超えると著しく加速し、80 1 TP3T以上になると最も腐食速度が速くなります。 

温度

温度は亜鉛メッキ鋼板の寿命にわずかな影響を与えます。-40°F（-4℃）から194°F（194℃）までの温度であれば大きな問題はありません。しかし、392°F（192℃）を超える温度では亜鉛コーティングが劣化し、鋼板が腐食する可能性があります。そのため、亜鉛メッキ鋼板は食品加熱用途には適していません。

亜鉛メッキ鋼が腐食しやすい具体的なシナリオは次のとおりです。

• 酸性の食品や飲料s: レモン汁や酢などの酸性物質を入れる容器。これらは亜鉛メッキ層の腐食を促進します。
• 塩水噴霧環境: 海の近くにある、または道路の塩分にさらされている鉄骨構造物は、塩分による腐食が加速されやすい傾向があります。
• 産業排気ガス工場や発電所の近くにある亜鉛メッキ鋼は、二酸化硫黄や窒素酸化物などの腐食性ガスにさらされています。
• 肥料の保管: 肥料保管エリアでは、肥料に含まれるアンモニアや塩化物が腐食を早める可能性があります。
• 動物の囲い場とシェルター: 動物の排泄物、特に尿中のアンモニアとの接触は、亜鉛メッキ鋼の腐食を引き起こす可能性があります。
• 酸性雨への曝露酸性雨が頻繁に降る地域では、亜鉛メッキ鋼板の保護亜鉛層が徐々に侵食されます。
• 化学洗剤との長時間の接触: 酸性またはアルカリ性の洗剤を使用すると、時間の経過とともに亜鉛メッキ表面が腐食する可能性があります。

亜鉛メッキ鋼板の耐久性を妨げる内部要因

亜鉛メッキプロセス

亜鉛メッキ方法は亜鉛メッキ鋼板の寿命に影響を与えます。 溶融亜鉛めっき より厚く、より丈夫な亜鉛コーティングを提供します。 電気亜鉛メッキその結果、層が薄くなります。厚いコーティングは過酷な環境下でより優れた保護性能を発揮しますが、薄いコーティングは、特に腐食性の高い環境では劣化が早く進む可能性があります。

亜鉛メッキの厚さ

亜鉛コーティングの厚さは、鋼材の寿命に大きく影響します。コーティングが厚いほど、腐食に対するバリア性が高まり、特に沿岸地域や工業地帯において、鋼材の耐用年数が長くなります。一方、コーティングが薄いと、特に塩分、湿度、汚染物質の多い環境では劣化が早くなります。

コーティングの完全性

亜鉛コーティングの完全性は極めて重要です。傷やひび割れなどの損傷は、下層の鋼材を露出させ、局部腐食を引き起こします。コーティングの完全性を維持することで、鋼材は腐食性物質から保護され、耐久性が向上します。

亜鉛メッキ鋼板の寿命を延ばすにはどうすればいいですか?

高品質のコーティングを使用する

より厚い亜鉛メッキ鋼を選択するか、 亜鉛アルミニウム合金これらのコーティングは、特に過酷な環境において、耐腐食性を向上させます。

物理的な損傷を避ける

取り扱いや設置の際に、亜鉛コーティングを傷、へこみ、または機械的損傷から保護してください。露出した鋼板は錆びやすくなります。

保護コーティングを施す

腐食性の高い環境では、次のような追加の保護層を追加することを検討してください。 塗料コーティング, 透明シーラーあるいは 不動態化処理 亜鉛メッキ表面にさらに保護を施します。

環境への曝露を制御する

可能な限り、高塩分濃度、重工業汚染物質、極端な温度といった過酷な環境への露出を最小限に抑え、適切な設置場所を選択してください。

定期メンテナンス

亜鉛メッキ鋼板に損傷や摩耗の兆候がないか定期的に点検してください。表面を清掃し、塩分、汚れ、腐食を促進する汚染物質などを除去してください。

長期にわたる性能を実現する高品質の亜鉛メッキ鋼

亜鉛メッキの品質、例えば厚さの不均一性や密着性の悪さも、亜鉛メッキ鋼板の寿命に直接影響します。亜鉛メッキ鋼板を選ぶ際には、仕様に適合し、欠陥がないことを確認することが重要です。

Steel Pro Groupでは、標準化された製造、加工、設置プロセスを通じて、高品質の亜鉛メッキ鋼板を提供しています。 さまざまな製品コイル、シート、パイプなど、プロジェクトのニーズに合わせてさまざまな表面処理とカスタマイズ オプションを選択できます。