H13 工具鋼の化学組成の説明

SteelPro Group では、H13 工具鋼の製造に注がれる綿密な計画と精度に誇りを持っています。エレクトロスラグ再溶解 (ESR) や真空アーク再溶解 (VAR) などの高度な製造プロセスを活用することで、プレート、バー、フラット スチールなど、H13 鋼のすべてのピースが最高の品質基準を満たすことを保証します。

H13工具鋼の化学組成

H13 工具鋼の成分は、熱割れや疲労に対する耐性を高めます。クロム含有量が多いため、耐摩耗性と硬化性に優れていますが、靭性はわずかに低下します。主な成分とその割合の内訳は次のとおりです。

H13 工具鋼は、特に過酷な条件下での性能に関しては、他の工具鋼とは一線を画す独自の元素構造を持っています。高クロム、モリブデン、バナジウム、中程度の炭素含有量の組み合わせにより、H13 は他に類を見ない強靭性、耐熱性、耐摩耗性のバランスを実現しています。 

この構成がなぜ特別なのか、その理由を詳しく説明しましょう。

1. H13工具鋼のバランスのとれた炭素含有量

炭素含有量の多い一部の工具鋼とは異なり、H13 の炭素レベル (約 0.32% ～ 0.40%) は、硬度と靭性のバランスを保つために慎重に制御されています。この制御された炭素範囲により、H13 は脆くなったり割れたりすることなく、摩耗に耐えることができます。炭素含有量は、高温用途に不可欠な靭性を維持するのに十分な低さでありながら、使用中に硬度を維持するのに十分な高さです。

2. H13耐熱性と耐摩耗性のための高クロム 

クロムは、H13 の高熱耐性と耐摩耗性において重要な役割を果たします。約 5% のクロムにより、H13 工具鋼は極端な温度 (最高約 540°C または 1000°F) でもその完全性を維持できます。この高いクロム含有量により、鋼は酸化と腐食に対する耐性も備えており、特に他の多くの工具鋼が劣化したり破損したりする高温環境でもその耐性を発揮します。このため、H13 はダイカスト、熱間鍛造、その他の高温作業用途に特に適しています。

3. H13の強度と靭性を高めるモリブデンとバナジウム

モリブデンとバナジウムは、H13 工具鋼の強度と靭性を高めるために一緒に働きます。モリブデン (1.33% – 1.4%) は、高温での軟化に抵抗する鋼の能力に貢献します。これは、長時間の高温使用中に工具の性能を維持するのに重要です。また、硬化性も向上するため、H13 は熱処理によって最適な機械的特性を得ることができます。

バナジウム (1% 付近) は、特に高温時に H13 の硬度と耐摩耗性を高めます。また、バナジウムは鋼の結晶構造を微細化し、靭性と熱疲労耐性の向上に貢献します。モリブデンとバナジウムを併用することで、H13 は熱サイクルや高温ストレスの繰り返しを受ける工具に最適な選択肢となります。

4. H13鋼の脱酸におけるシリコンの役割

シリコン (約 1%) は、主に脱酸剤として H13 工具鋼に含まれています。溶解プロセス中に鋼から不純物を取り除き、よりクリーンで均一な材料を確保するのに役立ち、鋼の耐酸化性を向上させ、高温での強度を高める役割も果たします。クロムやモリブデンほど耐摩耗性に直接的な影響はありませんが、構造的完全性を向上させることで H13 の全体的な性能をサポートします。

特別な組み合わせがH13鋼を特別なものにする

H13 が本当に特別なのは、これらの要素の相乗効果です。この鋼は、ダイカストや熱間加工など、工具が高温、研磨力、熱サイクルにさらされる過酷な条件向けに設計されています。硬度を高める炭素、耐熱性を高めるクロム、強度を高めるモリブデンとバナジウム、脱酸作用を高めるシリコンの組み合わせにより、H13 はこれらの厳しい環境でも一貫して機能する独自の能力を備えています。

H13 工具鋼の完全な機能と用途について詳しくは、詳細な概要を参照してください。

精密H13工具鋼: カスタマイズ可能で業界標準に準拠

SteelProグループでは、 当社のH13工具鋼 ASTM A681 などの主要な業界標準を満たしており、高温用途で最適なパフォーマンスを保証します。ESR や VAR などの高度なプロセスを使用して製造されているため、優れた一貫性と品質を保証します。また、切断、機械加工、カスタム サイズ調整など、お客様の仕様に完全に一致するさまざまな処理オプションも提供しています。