65Mn | 1065 | SUP6 | Thép lò xo cacbon cao
65Mn | 1065 | SUP6 | Thép lò xo cacbon cao
65Mn là thép có hàm lượng cacbon-mangan cao. Nó phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 1222. “65” biểu thị hàm lượng cacbon 0,65%, trong khi “Mn” biểu thị mangan. Các cấp tương đương bao gồm Cấp 1065 (ASTM/AISI/SAE) và SUP6 (JIS). 65Mn có độ cứng và độ bền cao. Nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ dẻo dai tốt sau khi xử lý nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lò xo, dụng cụ cắt và các bộ phận chống mài mòn.
Sự miêu tả
65Mn là gì?
65Mn là một mangan có hàm lượng cacbon cao thép lò xo chứa khoảng 0,65% mangan và 0,60-0,90% cacbon. Nó thường tồn tại ở dạng thanh hoặc tấm rắn và có màu xám bạc. 65Mn có độ bền cao, độ cứng cao và độ đàn hồi tốt. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất lò xo, kẹp và dây thép. 65Mn thường được xử lý thông qua các kỹ thuật cán nóng và kéo nguội. Tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, nó có thể được phân loại thành các thông số kỹ thuật khác nhau của thép lò xo và các thành phần đàn hồi.Đặc điểm của 65Mn
Thép 65Mn là hợp kim có hàm lượng cacbon cao, mangan cao, được biết đến với khả năng chống mài mòn và độ bền cao tuyệt vời. Nó có độ cứng và độ dẻo dai tốt sau khi xử lý nhiệt. 65Mn dễ gia công và có độ ổn định kích thước tốt. Nó thường được sử dụng để chế tạo lò xo, dụng cụ cắt và các thành phần chịu mài mòn cao. Đối với các ứng dụng mà hạn chế của 65Mn có thể phát sinh, hãy cân nhắc các loại thép thay thế như 60Si2Mn, 50CrV4 hoặc 60CrMnMo. Các lựa chọn thay thế này có thể cải thiện hiệu suất trong các tình huống cụ thể. 65Mn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lò xo, lưỡi cưa và các dụng cụ cắt khác. Nó cũng phù hợp cho các bộ phận chống mài mòn trong máy móc và dụng cụ.Thành phần hóa học
Yếu tố | Nội dung (%) |
---|---|
Cacbon, C | 0.62-0.70 |
Silic, Si | 0.17-0.37 |
Mangan, Mn | 0.90-1.20 |
Lưu huỳnh, S | ≤ 0,035 |
Phốt pho, P | ≤ 0,035 |
Crom, Cr | ≤ 0,25 |
Niken, Ni | ≤ 0,25 |
Đồng, Cu | ≤ 0,25 |
Tính chất vật lý
Tài sản | Hệ mét | Đế quốc |
---|---|---|
Tỉ trọng | 7,81g/cm³ | 0,282 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | 1420°C | 2588°F |
Điểm sôi | – | – |
Độ dẫn nhiệt | 37,7 W/m·K (20°C) | 26,1 BTU·ft/(hr·ft²·°F) |
Độ dẫn điện | 1,7MS/m | 1,7MS/m |
Nhiệt dung riêng | 486 J/kg·K | 0,116 calo/g·°C |
Hệ số giãn nở nhiệt | 11,7 µm/m·°C | 6,5 µin/in·°F |
Điện trở suất | 0,6 µΩ·m | 0,6 µΩ·m |
Tính chất cơ học
Hệ thống điều hòa không khí (AC)
Tài sản | Hệ mét | Đế quốc |
---|---|---|
Độ bền kéo | 930-1200MPa | 135-174 kilômét |
Sức chịu lực | 785-835MPa | 114-121 kilômét |
Độ cứng Brinell HB | 241-297 | 241-297 |
Độ cứng Rockwell HRC | 21.1-26.7 | 21.1-26.7 |
Độ cứng Vickers HV | 229-282 | 229-282 |
Độ giãn dài | 12-16% | 12-16% |
Mô đun đàn hồi | 210 GPa | 30,46 triệu |
Trạng thái QT (làm nguội và tôi luyện)
Tài sản | Hệ mét | Đế quốc |
---|---|---|
Độ bền kéo | 785-1030MPa | 114-149 kilômét |
Sức chịu lực | 570-785MPa | 83-114 ksi |
Độ giãn dài | 9-16% | 9-16% |
Giảm Diện Tích | 30-60% | 30-60% |
Năng lượng hấp thụ tác động | 15-40 giờ | 11-30 ft-lb |
Mô đun đàn hồi | 210 GPa | 30,5 triệu |
Ngành công nghiệp & Ứng dụng
Ngành công nghiệp | Ứng dụng |
---|---|
Ô tô | Linh kiện động cơ, Bánh răng truyền động, Trục truyền động, Đĩa phanh |
Hàng không vũ trụ | Cánh tuabin, Bộ phận bánh đáp, Chốt, Thành phần cấu trúc |
Sản xuất công cụ | Dụng cụ cắt, Khuôn, Khuôn đúc, Đục |
Máy móc hạng nặng | Răng máy đào, Lưỡi máy ủi, Mũi khoan, Hàm máy nghiền |
Sự thi công | Công cụ gia cố bê tông, Dầm kết cấu, Chốt, Khung |
Dầu khí | Linh kiện van, Vòng khoan, Dụng cụ đường ống, Linh kiện bơm |
Điện tử | Đầu nối, Linh kiện bảng mạch, Tản nhiệt, Linh kiện khung máy |
Thiết bị y tế | Dụng cụ phẫu thuật, Cấy ghép chỉnh hình, Dụng cụ nha khoa, Linh kiện giả |
Năng lượng | Linh kiện tua bin gió, Khung tấm pin mặt trời, Linh kiện pin, Đầu nối điện |
Gia công
Xử lý nhiệt
- Ủ: Đun nóng đến 750-780°C, ngâm trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội từ từ trong lò.
- Giảm căng thẳng: Đun nóng đến 150-200°C, giữ trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội ngoài không khí.
- Chuẩn hóa: Đun nóng đến 850-880°C, ngâm đủ lâu, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.
- Làm nguội: Đun nóng đến 820-860°C, ngâm đủ lâu, sau đó làm nguội trong dầu.
- Làm nguội: Đun nóng đến 400-600°C, giữ trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.
Hoàn thiện bề mặt
- Đánh bóng: Tăng cường độ mịn và vẻ đẹp của bề mặt.
- Mạ: Thêm lớp kim loại bảo vệ chống ăn mòn.
- Lớp phủ: Tạo lớp bảo vệ để bảo vệ môi trường.
- Xử lý nhiệt: Cải thiện độ cứng và độ bền của bề mặt.
- Mài: Đạt được độ hoàn thiện chính xác và mịn màng.
- Bắn phá: Làm sạch và chuẩn bị bề mặt cho các bước xử lý tiếp theo.
*Có thể tùy chỉnh theo lời yêu cầu.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm
Các quy trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được cung cấp là hướng dẫn chung. Các điều kiện thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào các ứng dụng và yêu cầu cụ thể. Bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia luyện kim hoặc nhà khoa học vật liệu để điều chỉnh các quy trình theo nhu cầu cụ thể của bạn. Thông tin trong đây không thay thế cho lời khuyên của chuyên gia và không nên coi đó là lời khuyên.
Dịch vụ của chúng tôi
SteelPRO Group – nhà sản xuất và cung cấp giải pháp cho thép đặc biệt, cung cấp các giải pháp ứng dụng đa ngành và dịch vụ tùy chỉnh, chất lượng 100% miễn phí, đồng hành cùng khách hàng trong quá trình phát triển!
Kiểm soát chất lượng của chúng tôi
- Độ tròn
- Sức chịu đựng
- Cấu trúc vi mô
- Kiểm tra không phá hủy
- Kiểm tra phá hủy
- Kiểm soát quy trình
Xử lý tích hợp dịch vụ
- Hàn
- Chế tạo kim loại
- Gia công CNC
- Máy tiện
- Hình thành
Câu hỏi 1
Câu hỏi 2
Câu hỏi 3
Câu hỏi 4
Câu hỏi 4
LIÊN HỆ
LIÊN HỆ
Chứng nhận
Sản phẩm khác
-
-
Tập đoàn SteelPRO cung cấp tấm thép kết cấu cường độ cao FH550 cho ngành đóng tàu....
-
SteelPRO Group cung cấp tấm thép đóng tàu cường độ cao DH550 có sẵn trong kho....
-
SteelPro Group cung cấp thép cường độ cao FH36 cho đóng tàu. Nó có...