S500 | فولاذ هيكلي عالي القوة
S500 | فولاذ هيكلي عالي القوة
S500 هو فولاذ هيكلي عالي القوة يستخدم في البناء والهندسة. "S" تعني الهيكلية، و"500" تعني مقاومة خضوع 500 ميجا باسكال. الدرجات المكافئة هي ASTM A572/A572M Grade 50، Q500، ST52-3. إنه قوي ومتين وقابل للحام ومقاوم للتآكل، مثالي للجسور والمباني والآلات الثقيلة. نحن نقدم منتجات S500Q/QL1/QL2 بسمك من 6 إلى 150 مم وفقًا لمعيار EN 10025-6.
وصف
ما هو ستيل S500؟
S500 هو فولاذ هيكلي عالي القوة مصنوع في الأساس من الحديد، مع كميات صغيرة من الكربون والمنجنيز والسيليكون. يتم إنتاجه على شكل صفائح أو ألواح صلبة من خلال الدرفلة الساخنة. مع قوة خضوع تبلغ 500 ميجا باسكال، فإنه يوفر قابلية لحام جيدة ومتانة ومقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للبناء والجسور والآلات الثقيلة. وهو يتوافق مع معيار EN 10025-6 S500. تم تصميم متغيراته، مثل S500Q وS500QL وS500MC، لتطبيقات محددة.خصائص الفولاذ S500
S500 هو فولاذ هيكلي عالي القوة، يوفر قدرة ممتازة على تحمل الأحمال والصلابة بسبب تركيبته المثلى من السبائك والمعالجة الحرارية. تتمتع هذه المادة بمقاومتها للحريق مما يسمح لها بالاحتفاظ بالقوة في درجات الحرارة العالية، مما يجعلها موثوقة في الظروف الصعبة. تنتج قابلية اللحام الجيدة عن محتوى الكربون الخاضع للرقابة، مما يتيح سهولة التصنيع. يتم استخدامه على نطاق واسع في البناء والجسور والمعدات الثقيلة. للحصول على مقاومة أفضل للتآكل أو أداء أفضل في البيئات الباردة، هناك بدائل مثل س355, إس460، أو A572، حيث أن كل منها مناسب لمتطلبات هيكلية وبيئية محددة.التركيبات الكيميائية
| عنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون، ج | 0.12 – 0.20 |
| المنغنيز، المنغنيز | 1.00 – 1.60 |
| الفوسفور، ف | ≤ 0.025 |
| الكبريت، س | ≤ 0.010 |
| السيليكون | 0.20 – 0.50 |
| الكروم، الكروم | 0.30 – 0.50 |
| النيكل، ني | 0.40 – 0.60 |
| الموليبدينوم، مو | 0.15 – 0.30 |
| الفاناديوم، V | 0.02 – 0.10 |
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
|---|---|---|
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.283 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | ~1500 درجة مئوية | ~2,732 درجة فهرنهايت |
| نقطة الغليان | ~3000 درجة مئوية | ~5,432 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 40 – 50 واط/متر·ك | 278 – 347 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| الموصلية الكهربائية | 5 – 10 مللي ثانية/م | 5 – 10 مللي ثانية/م |
| السعة الحرارية النوعية | 500 جول/كجم·كلفن | 0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
| معامل التمدد الحراري | 12 × 10⁻⁶ /ك | 6.7 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 18 – 25 × 10⁻⁸ Ω·m | 18 – 25 × 10⁻⁸ Ω·m |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
|---|---|---|
| قوة الشد | 500 – 700 ميجا باسكال | 72,500 – 101,500 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | ≥ 500 ميجا باسكال | ≥ 72,500 رطل/بوصة مربعة |
| صلابة برينيل | 180 – 250 هـ ب | 180 – 250 هـ ب |
| صلابة روكويل | 85 – 95 ساعة | 85 – 95 ساعة |
| صلابة فيكرز | 190 – 260 فولت عالي | 190 – 260 فولت عالي |
| استطالة | 10 – 15% | 10 – 15% |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
البيانات بعد معالجة QT (التبريد والتصلب)
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 700 – 850 ميجا باسكال | 101,500 – 123,000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | ≥ 620 ميجا باسكال | ≥ 89,923 رطل/بوصة مربعة |
| صلابة برينيل | 260 – 320 هـ ب | 260 – 320 هـ ب |
| صلابة روكويل | 95 - 100 ساعة / 35 - 40 ساعة | 95 - 100 ساعة / 35 - 40 ساعة |
| صلابة فيكرز | 270 – 330 فولت عالي | 270 – 330 فولت عالي |
| استطالة | 8 – 12% | 8 – 12% |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
الصناعات والتطبيقات
| الصناعات | منتجات |
|---|---|
| بناء | العوارض والأعمدة والإطارات والعوارض والدعامات |
| التعدين | المجارف، أجسام التفريغ، أنابيب الحفر، الكسارات، المزالق |
| المعدات الثقيلة | الرافعات والجرافات والرافعات الشوكية واللوادر والحفارات |
| مواصلات | عربات السكك الحديدية، هياكل السفن، هياكل الشاحنات، حاويات الشحن، الجسور |
| طاقة | أبراج الرياح، هياكل الطاقة الكهرومائية، خطوط الأنابيب، إطارات محطات الطاقة النووية، أعمدة النقل |
| الدفاع | المركبات المدرعة، والمخابئ، والجسور العسكرية، وقاذفات الصواريخ، والمعدات التكتيكية |
| تصنيع | إطارات المكابس، القوالب، القوالب، مكونات الناقل، أدوات الآلة |
| الفضاء الجوي | الألواح الهيكلية، معدات الهبوط، حوامل المحرك، مكونات المركبة الفضائية، التعزيزات |
| المباني الزلزالية والمباني LGS | ألواح الجدران، دعامات السقف، أنظمة الأرضيات، الدعامات، إطارات التعزيز |
التصنيع
عملية المعالجة الحرارية للفولاذ S500
- التلدين:
- الحرارة الى 680 – 750 درجة مئوية (1250 – 1380 درجة فهرنهايت)، ثم يتم الاحتفاظ بها وتبريدها ببطء في الفرن لتليين الفولاذ وتخفيف الضغط وتحسين قابلية التصنيع.
- التسخين المسبق:
- الحرارة الى 500 – 600 درجة مئوية (930 – 1110 درجة فهرنهايت) لمنع التشقق أثناء العمليات اللاحقة.
- الأوستنيتية:
- الحرارة الى 850 – 900 درجة مئوية (1560 – 1650 درجة فهرنهايت) حتى يصبح البناء أوستينيت.
- الإطفاء:
- يتم تبريده بسرعة في الزيت أو الماء لزيادة الصلابة والقوة عن طريق تكوين المارتنسيت.
- التلطيف:
- أعد التسخين إلى 200 – 600 درجة مئوية (390 – 1110 درجة فهرنهايت) لتخفيف التوتر وتعزيز القوة دون التضحية بالصلابة.
معالجات سطح الفولاذ S500
- الجلفنة: يوفر مقاومة للتآكل مع طلاء الزنك.
- طلاء المسحوق: يعزز المتانة ويقدم تخصيص الألوان.
- الأكسدة: تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل.
- القذف بالرصاص: يزيد من قوة التعب من خلال الضغط السطحي.
- الطلاء الكهربائي: يضيف طبقة معدنية واقية لمقاومة التآكل والتآكل.
- تلميع: يخلق سطحًا أملسًا وعاكسًا من أجل الجمالية والوظيفة.
- التخليل والتخميل: يزيل الملوثات ويمنع التآكل.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي للفولاذ Q550 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبارات، ويجب استشارة خبير في علم المعادن أو مورد مواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤوليات المترتبة على استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل