亜鉛メッキ鋼の質感のバリエーションさまざまなタイプ

亜鉛メッキ鋼板は、錆を防ぐために亜鉛コーティングが施されています。表面の質感は、亜鉛メッキの工程、コーティングの厚さ、そして環境要因への露出状況によって異なります。

この記事では、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、腐食亜鉛めっき、白錆を呈した亜鉛めっき鋼板など、様々な種類の亜鉛めっき鋼板の質感画像をご紹介します。これらの画像は、亜鉛めっき鋼板に見られる様々な表面質感を識別し、比較するのに役立ちます。

亜鉛メッキ鋼板（溶融亜鉛メッキ鋼板）

溶融亜鉛めっき鋼板は、溶融亜鉛に鋼板を浸漬して保護層を形成することで鋼板をコーティングしたものです。表面の質感は、亜鉛めっきの厚さによって異なり、一般的には粗く、きらめきがあります。

製造されたばかりの溶融亜鉛めっき鋼板は、通常、スパングルが見える光沢のある金属的な表面をしています。亜鉛めっきの厚さによっては、表面がわずかに粗く見える場合もありますが、全体的には滑らかで光沢のある仕上がりです。

溶融亜鉛メッキ鋼板の表面は、時間の経過とともに外観が変化することがあります。湿気や空気などの環境要因にさらされることで、当初の輝きが失われ、鈍くなることがあります。スパングルは依然として見える場合もありますが、表面はよりマットな、あるいはわずかに風化した外観になる場合があります。

溶融亜鉛めっき鋼板は、亜鉛めっきの冷却・凝固によりスパングル模様を呈します。鋼板を溶融亜鉛に浸すと、鉄と亜鉛が反応し、合金層が形成されます。鋼板が冷却されると、純粋な亜鉛が表面で凝固し、スパングルと呼ばれる小さな結晶を形成します。

スパングルは、亜鉛の粒が輝く星のような模様です。その大きさと視認性は、溶融亜鉛の温度、冷却速度、そして亜鉛浴中の鉛やアンチモンなどの微量金属に依存します。現代の製造技術では、用途に合わせてスパングルのサイズを制御することが可能です。

スパングルがこの特別な形に見える理由は、亜鉛の結晶構造に関係しています。亜鉛が冷えて結晶化すると、亜鉛の原子構造により、原子が六角形に配列します。この原子配列によって、特徴的な星型、つまり六角形が形成されます。

電気亜鉛めっき鋼板は、電気めっき技術によって薄い亜鉛層を付与されます。表面の質感は通常滑らかで均一で、溶融亜鉛めっき鋼板に比べてスパングリング（表面の凹凸）が目立ちません。

亜鉛メッキ鋼板の白錆は、酸素濃度の低い環境下で亜鉛と水分が化学反応を起こすことで発生します。水や高湿度にさらされると、亜鉛皮膜が反応して酸化亜鉛を生成します。空気の流れが制限された密閉空間では、さらに水酸化亜鉛へと変化し、白錆として知られる白い粉状の層として現れます。

白錆は柔らかく、白っぽく、鋼鉄の表面に白または薄い灰色の層として現れ、容易に確認できます。鉄の赤錆とは異なり、亜鉛と強く結合しないため、初期段階では拭き取ることができますが、広範囲に及ぶ白錆は亜鉛コーティングの耐食性を弱める可能性があります。

白錆の独特な外観は、水酸化亜鉛の多孔質構造に起因します。この多孔質構造は、柔らかく不規則な塊を形成し、粉状の外観を作り出します。予防策としては、亜鉛メッキ鋼板を乾燥した換気の良い場所に保管し、保管中または輸送中に長時間湿気にさらさないようにすることです。

亜鉛メッキ鋼板がひどく腐食すると、通常、表面は荒れ、穴が開き、亜鉛の損失が目に見えるようになります。保護層である亜鉛層は大きく劣化し、下層の鋼板が露出しています。

表面は凹凸があり、深い錆びや金属が酸化した部分がある場合があります。腐食により、多くの場合、薄片状の赤褐色の錆が発生します。極端な場合には、鋼材に薄化や穴などの構造的な損傷の兆候が現れることもあります。

溶融亜鉛めっき鋼板は、特に亜鉛めっきが厚い場合は、表面がざらざらすることがあります。表面にはスパングル模様やわずかな凹凸が見られ、質感を与えます。電気亜鉛めっき鋼板は通常、より滑らかです。

亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛のコーティングのムラにより、表面がまだら模様に見えることがあります。溶融亜鉛メッキ鋼板の場合、コーティングが不均一であったり、冷却が不均一だったりすると、部分的に光沢が出たり、マットな質感になったりすることがあります。

溶融亜鉛めっき（ホットディップ）を施したばかりの鋼板は、光沢のあるメタリックな外観で、表面は反射します。時間の経過とともに亜鉛が酸化して鈍くなりますが、元の輝きに比べるとマットな質感を保ちます。電気亜鉛めっきは、より光沢があり、均一な外観になる傾向があります。

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