粉砕媒体
粉砕媒体は、粉砕機で鉱物やその他の材料を粉砕または粉砕し、さらに加工するために用いられる材料です。粉砕機の回転時に衝撃と摩擦によって運動エネルギーを粉砕対象物に伝達することで機能します。
一般的な粉砕媒体には、粉砕ボール、円筒、ロッドなどがあります。粉砕媒体の選択は、粉砕プロセスの効率、最終的な粒子サイズ、エネルギー消費量、粉砕機部品の摩耗に影響します。粉砕操作を最適化するには、適切な粉砕媒体の選択が不可欠です。
研磨ボール
鍛造研磨ボール
硬度: 45-65 HRC
直径: 10～150mm
破損率: <0.5%
特徴：
- 長期使用に耐える高い耐摩耗性
- 高衝撃用途に適した強度と均一性
- 高密度素材が安定性を向上
用途: 鉱業、セメント製造、発電、化学産業でさまざまな材料を粉砕するために使用されます。
| 素材 | C（%） | Si（%） | マンガン（%） | Cr（%） | 銅（%） | モ（%） | P（%） | S（%） | ニッケル(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60Mn | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.8 | 0.80-1.1 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-3 | 0.58-0.66 | 1.2-1.6 | 0.65-0.80 | 0.70-0.90 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 素材 | 破損率 | 硬度(HRC) | 衝撃値(J/cm²） | ドロップタイム | 微細構造 |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | M+C |
| 60Mn | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 65Mn | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 40Cr | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| B-2 | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
| B-3 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
鋳造研磨ボール
| 素材 | C | Si | ムン | Cr | モ | 銅 | ニー | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2.0-3.3 | 1.2最大 | 0.3-1.5 | >23.0-30.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr20 | 2.0-3.3 | 1.2最大 | 0.3-1.5 | >18.0-23.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr15 | 2.0-3.3 | 1.2最大 | 0.3-1.5 | >14.0-18.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr12 | 2.0-3.3 | 1.2最大 | 0.3-1.5 | >10.0-14.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr8 | 2.0-3.3 | 2.2最大 | 0.3-1.5 | 7.0-10.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr5 | 2.0-3.3 | 1.5最大 | 0.3-1.5 | 4.0-6.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Cr2 | 2.0-3.6 | 1.5最大 | 0.3-1.5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| 素材 | 直径(mm) | 硬度(HRC) | 破損率 | 衝撃値（J/cm²） | ドロップタイム | 微細構造 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17-150 | >58 | ＜1% | >7 | ≥12000 | M+C |
| Cr20 | 17-150 | >58 | ＜1% | >6 | ≥12000 | M+C |
| Cr15 | 17-150 | >58 | ＜1% | >5 | ≥12000 | M+C |
| Cr12 | 17-150 | >58 | ＜1% | >3.5 | ≥12000 | M+C |
| Cr8 | 17-150 | >58 | ＜1% | >3 | ≥12000 | M+C |
| Cr5 | 17-150 | >47 | ＜1% | >2 | ≥10000 | M+C |
| Cr2 | 17-150 | >45 | ＜1% | >1.5 | ≥8000 | P+C |
私たちはあらゆる段階でお手伝いします
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粉砕シリンダー
鍛造研磨シリンダー
硬度: 45-65 HRC
仕様: 20×30 mm – 60×70 mm
破損率: <0.5%
特徴：
- 重い負荷がかかっても形状と硬度を維持します。
- 耐摩耗性が高く、研削中に長持ちします。
- 鉱業やセメント産業における高衝撃用途に最適です。
用途: 鉱山、セメント、発電所の高衝撃プロセスで鉱石、クリンカー、石炭を粉砕するのによく使用されます。
| 素材 | C(%) | Si(%) | マンガン(%) | Cr(%) | 銅(%) | モリブデン(%) | P(%) | S(%) | ニッケル(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60Mn | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 素材 | 破損率 | 硬度 （HRC） | インパクト値 （J/立方メートル） | ドロップタイム | 微細構造 |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | M+C |
| 60Mn | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 65Mn | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| B-2 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
鋳造研磨シリンダー
| 素材 | C | Si | ムン | Cr | モ | 銅 | ニー | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2.0～3.3 | 1.2最大 | 0.3～1.5 | >23.0～30.0 | 0～3.0 | 0～1.2 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr20 | 2.0～3.3 | 1.2最大 | 0.3～1.5 | >18.0～23.0 | 0～3.0 | 0～1.2 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr15 | 2.0～3.3 | 1.2最大 | 0.3～1.5 | >14.0～18.0 | 0～3.0 | 0～1.2 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr12 | 2.0～3.3 | 2.2最大 | 0.3～1.5 | >10.0～14.0 | 0～3.0 | 0～1.2 | 0～1.5 | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr8 | 2.1～3.3 | 2.2最大 | 0.3～1.5 | 7.0～10.0 | 0～1.0 | 0～0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.06 |
| Cr5 | 2.1～3.3 | 1.5最大 | 0.3～1.5 | 4.0～6.0 | 0～1.0 | 0～0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Cr2 | 2.1～3.6 | 1.5最大 | 0.3～1.5 | 1.0～3.0 | 0～1.0 | 0～0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| 素材 | 直径 | 硬度 | 破損率 | 衝撃値（J/c㎡） | ドロップタイム | 微細構造 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17～150 | >58 | <1% | >7 | >12000 | M+C |
| Cr20 | 17～150 | >58 | <1% | >6 | >12000 | M+C |
| Cr15 | 17～150 | >58 | <1% | >5 | >12000 | M+C |
| Cr12 | 17～150 | >58 | <1% | >3.5 | >12000 | M+C |
| Cr8 | 17～150 | >58 | <1% | >3 | >12000 | M+C |
| Cr5 | 17～150 | >47 | <1% | >2 | >10000 | M+C |
| Cr2 | 17～150 | >45 | <1% | >1.5 | >8000 | P+C |
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