私たちがあなたに提供するもの
17+
経験年数
最初の工場は2007年に設立され、拡大を続けています
100万以上
年間生産能力（トン）
大量生産能力を備え、お客様のご注文をお受けいたします
3+
設備の整った工場
高度な設備により、高い品質と能力を実現
HSSおよび特殊鋼
専門
当社の多様な製品群の中で最大の強み
100%
品質の約束
欠陥のある製品はお客様に出荷されません
17+
経験年数
最初の工場は2007年に設立され、拡大を続けています
100万以上
年間生産能力（トン）
大量生産能力を備え、お客様のご注文をお受けいたします
3+
設備の整った工場
高度な設備により、高い品質と能力を実現
HSSおよび特殊鋼
専門
当社の多様な製品群の中で最大の強み
研磨ロッドについて
研削ロッドに関する当社の専門家の見解を調べて、それがお客様にとって適切なソリューションであるかどうかを判断し、その役割についてより深く理解してください。
研削棒は長い円筒形の鋼棒で、 ロッドミルで材料を叩いて粉砕するための重要な粉砕媒体として機能します。 これらは通常、 高炭素 または 合金鋼 高い硬度と強度を実現します。
研削ロッドは 物質を完全に分解する に 必要な粒子サイズ 適切なロッド比で、鉱物処理、砂生産、鉄鋼スラグ処理、石炭化学産業など、幅広い業界で広く使用されています。
研削ロッドはロッドミリングプロセスに不可欠であり、研削効率と出力の両方に直接影響を及ぼします。 研削ロッドは、研削圧力に耐えながら、装置全体の円滑な動作を確保する必要があります。メーカーは、あらゆる産業用途の特定のニーズを満たすために、カスタマイズされた研削ロッドを提供することがよくあります。
研磨棒が役立つ場所
研磨ロッドは、主に鉱物処理における粉砕媒体として使用され、鉱石の破砕・粉砕の効率と均一性を高めます。ロッドミルやボールミルで原料を微細な粉末に粉砕するためによく使用されます。一般的な用途は以下のとおりです。
当社の研削ロッドの仕様
| 仕様 | 詳細（メートル法/ヤードポンド法） |
|---|---|
| 直径範囲 | 20 mm - 150 mm (0.79 インチ - 5.91 インチ) |
| 長さの範囲 | 2メートル～6メートル（6.56フィート～19.69フィート） |
| 許容範囲 | 直径: ± 2%、長さ: ± 1% |
| ブリネル硬度 | 421-512 HB |
| 引張強度 | 700-1200 MPa (101.5-174.0 ksi) |
| 真直度 | ≤ 1.5 mm/m (≤ 0.018 インチ/フィート) |
| インパクトバリュー | ≥ 12 J/cm² (≥ 5.71 ft·lbf/in²) |
| 熱処理 | 焼き入れ焼き戻し |
| 表面仕上げ | 酸洗、リン酸塩処理、コーティング、サンドブラスト、亜鉛メッキ、カスタマイズ |
| パッケージング | スチールバンド、木製ケース、要件に応じて |
SteelProでは、お客様のニーズにお応えできるよう、様々な仕様の研削ロッドを豊富に取り揃えております。また、お客様のご要望に合わせたカスタマイズサービスも承っております。ぜひお気軽にお問い合わせください。
私たちはあらゆる段階でお手伝いします
困難に直面した時、私たちはお客様を常にサポートします。最高品質のグラインディングロッドを提供するだけでなく、お客様のニーズに合わせた専門的なアドバイスとソリューションを提供します。どんな些細な質問でも構いません。お気軽にお問い合わせください。私たちがより多くのことを行うので、お客様の負担は軽減されます。私たちの専門知識を信頼し、成長に集中してください。
寿命が2倍になり、さらに節約できます
市販の研磨ロッドの多くは1～3ヶ月で摩耗しますが、当社の製品は4～6ヶ月持続し、一般的なロッドの2倍の寿命を誇ります。以下の条件に当てはまる場合、当社の製品を使用することでコスト削減が可能です。
- 以前使用していた製品の寿命は非常に短かったです。
- 動作環境が厳しい場合、
- 製品を頻繁に交換する必要があります。
状況が逆の場合でも、当社の製品は 25%-40% を節約できます。 当社の研削ロッドを選択すると、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上し、投資価値が向上します。
関連製品
- 研磨ボール
- 粉砕シリンダー
- 研磨ビーズ
- 研削ディスク
- ロッドミル
- ボールミル
- SAGミルズ
- 垂直ミル
- ローラーミル
- ビーズミル
- ハンマーミル
- ジェットミルズ
当社のサービスとサポート
- カスタムソリューション
- 品質管理
- テストと分析
- メンテナンスとアップグレード
- テクニカルサポート
- コンサルティングサービス
- 物流とサプライチェーン
- 熱処理
- 保護コーティング
- 表面仕上げ
私たちは達成しました
厳格な処理
プレミアムの使用 最先端設備で製造された高品質の熱間圧延丸鋼ビレット。
高圧縮比 厳しい要件を満たすために適用されます。
ビレットをまっすぐにする 均一性を確保し、偏差を排除します。
精密切断 さらなる処理のために正確な長さを測ります。
暖房 中周波誘導炉で熱処理の準備をします。
焼入れと焼戻し 温度と保持時間を慎重に制御して、所望の硬度と強度を実現します。
ロッドエンドの研削 鋭いエッジやバリを取り除き、目に見えるバリや鋭いエッジがないようにします。
正確な寸法の確保 各研磨ロッドは、業界標準を満たす厳格な品質チェックを受けています。
高圧縮比 厳しい要件を満たすために適用されます。
ビレットをまっすぐにする 均一性を確保し、偏差を排除します。
精密切断 さらなる処理のために正確な長さを測ります。
暖房 中周波誘導炉で熱処理の準備をします。
焼入れと焼戻し 温度と保持時間を慎重に制御して、所望の硬度と強度を実現します。
ロッドエンドの研削 鋭いエッジやバリを取り除き、目に見えるバリや鋭いエッジがないようにします。
正確な寸法の確保 各研磨ロッドは、業界標準を満たす厳格な品質チェックを受けています。
さまざまなテスト
化学組成分析 正しい合金混合性能により品質を確保します。
硬度試験 のために 耐久性を確保するための押込み抵抗測定。
引張強度試験 全体の強度を確保するための破壊抵抗の確認用。 衝撃試験 のために ロッドが高ストレスに耐えられることを確認するための靭性評価。 微細構造検査 のために 均一性と品質を確認するための内部構造検査。 表面検査 ひび割れなどの欠陥をチェックし、目に見える欠陥がないことを確認します。 真直度試験 均一な研削性能に重要な真直度の検証。
硬度試験 のために 耐久性を確保するための押込み抵抗測定。
引張強度試験 全体の強度を確保するための破壊抵抗の確認用。 衝撃試験 のために ロッドが高ストレスに耐えられることを確認するための靭性評価。 微細構造検査 のために 均一性と品質を確認するための内部構造検査。 表面検査 ひび割れなどの欠陥をチェックし、目に見える欠陥がないことを確認します。 真直度試験 均一な研削性能に重要な真直度の検証。
私たちの目的
お届けするすべての製品がお客様の満足を満たすようにし、より安全な世界に貢献する品質基準を維持します。
品質保証の方法
原材料の選択: 最先端高品質設備で生産された最高級熱間圧延丸鋼ビレットを使用。
圧縮比: 厳しい要件を満たすために高い圧縮率を採用しています。
矯正: ビレットは均一性を確保し、偏差を排除するためにまっすぐにされます。
精密切断: ビレットを正確な長さに切断し、さらに加工します。
暖房：中周波誘導炉で加熱し、熱処理の準備を行います。
熱処理（QTプロセス）: 温度と保持時間を慎重に制御しながら、焼き入れと焼き戻しを行って、希望の硬度と強度を実現します。
エンドグラインディング: ロッドの端を研磨して鋭いエッジやバリを取り除き、目に見えるバリや鋭いエッジがないようにします。
サイズと精度: 業界標準を満たす厳格な品質チェックを実施し、各研削ロッドの正確な寸法を確保します。
圧縮比: 厳しい要件を満たすために高い圧縮率を採用しています。
矯正: ビレットは均一性を確保し、偏差を排除するためにまっすぐにされます。
精密切断: ビレットを正確な長さに切断し、さらに加工します。
暖房：中周波誘導炉で加熱し、熱処理の準備を行います。
熱処理（QTプロセス）: 温度と保持時間を慎重に制御しながら、焼き入れと焼き戻しを行って、希望の硬度と強度を実現します。
エンドグラインディング: ロッドの端を研磨して鋭いエッジやバリを取り除き、目に見えるバリや鋭いエッジがないようにします。
サイズと精度: 業界標準を満たす厳格な品質チェックを実施し、各研削ロッドの正確な寸法を確保します。
化学組成分析： ロッドの品質の基本となる最適なパフォーマンスを実現するために、正しい合金混合を保証します。
硬度試験： 耐久性にとって極めて重要な、へこみ抵抗を測定します。
引張強度試験： 破損に対する耐性を確認し、全体的な強度を確保します。
衝撃試験： 靭性を評価し、ロッドが高いストレスに耐えられることを確認します。
微細構造の検査： 内部構造を検査し、均一性と品質を確認します。
表面検査: ひび割れなどの欠陥を検査し、目に見える欠陥がないことを確認します。
真直度テスト: 直線性を検証します。それほど重要ではありませんが、均一な研削性能には重要です。
硬度試験： 耐久性にとって極めて重要な、へこみ抵抗を測定します。
引張強度試験： 破損に対する耐性を確認し、全体的な強度を確保します。
衝撃試験： 靭性を評価し、ロッドが高いストレスに耐えられることを確認します。
微細構造の検査： 内部構造を検査し、均一性と品質を確認します。
表面検査: ひび割れなどの欠陥を検査し、目に見える欠陥がないことを確認します。
真直度テスト: 直線性を検証します。それほど重要ではありませんが、均一な研削性能には重要です。
当社の研削ロッドは、安全な輸送と取り扱いの容易さを確保するために慎重に梱包されています。
バンドルされ、保護されています: ロッドは特定の数量ごとに束ねられ、スチールストラップでしっかりと固定されます。
保護コーティング: 各ロッドは輸送中の錆を防ぐために防錆層でコーティングされています。
エンド保護: 端部を損傷から保護するために、プラスチックまたはゴム製のエンド キャップを使用します。
安定性のためにパレット化： 輸送中の取り扱いと安定性を容易にするために、束はパレット上に置かれます。
明確にラベル付け: 各パッケージには、簡単に識別できるよう、関連するすべての詳細が明確にラベル付けされています。
※ご要望に応じてカスタマイズされたパッケージも承ります。
バンドルされ、保護されています: ロッドは特定の数量ごとに束ねられ、スチールストラップでしっかりと固定されます。
保護コーティング: 各ロッドは輸送中の錆を防ぐために防錆層でコーティングされています。
エンド保護: 端部を損傷から保護するために、プラスチックまたはゴム製のエンド キャップを使用します。
安定性のためにパレット化： 輸送中の取り扱いと安定性を容易にするために、束はパレット上に置かれます。
明確にラベル付け: 各パッケージには、簡単に識別できるよう、関連するすべての詳細が明確にラベル付けされています。
※ご要望に応じてカスタマイズされたパッケージも承ります。
研磨ロッドに関するよくある質問
研磨ロッドの製造に一般的に使用される材料は何ですか?
研削ロッドは、一般的に中炭素鋼、高炭素鋼、各種合金鋼などの材料で作られています。これらの材料は、硬度、耐久性、そして研削工程における耐摩耗性を考慮して選ばれています。
適切な研磨ロッドを選択するにはどうすればよいでしょうか?
適切な研削ロッドの選択は、加工する材料の硬度とサイズ、粉砕機の種類、そして具体的な研削要件によって異なります。一般的に、硬い材料には高硬度のロッドが必要であり、大きな材料には太いロッドが必要になる場合があります。
グラインディングロッドのメンテナンスと手入れはどのようにすればよいですか?
ロッドの摩耗を定期的に点検し、摩耗がひどい場合は交換してください。異物の侵入を防ぐため、ミルを清潔に保ち、ロッドの表面状態を定期的に点検することで、過度の摩耗や破損による機器の故障を回避してください。
研磨ロッドと研磨ボールの違いは何ですか？
研磨ロッドと研磨ボールはどちらも粉砕に使用されますが、形状と用途が異なります。研磨ロッドは一般的にロッドミルで使用され、大きな粒子の粉砕に適しています。一方、研磨ボールはボールミルで使用され、より小さな粒子の微粉砕に適しています。
研削ロッドを交換する必要があることを示す兆候は何ですか?
研削ロッドは、直径の減少、表面粗度の著しい上昇、あるいは運転中の破損など、著しい摩耗が見られる場合は交換する必要があります。これらの兆候を監視することで、機器の損傷を防ぎ、継続的な運転を確保できます。
工場に関するよくある質問
グラインディングロッドはどのような材料で作られていますか?
当社の研削ロッドは主に高品質の合金構造用鋼で作られており、耐久性と長期的な性能を保証します。
研磨ロッドの長さをカスタマイズできますか?
はい、お客様の特定の要件に応じて固定の長さの研削ロッドをお届けし、お客様の用途に完璧に適合するようにいたします。
MOQ はいくらですか? また、関連製品のサポートは可能ですか?
研削ロッドの最小受注量は5トンです。ご要望に応じて、上流および下流の製品についてもサポートいたします。
卸売業者の小売市場の拡大をサポートしていますか?
はい、卸売業者の皆様の小売市場の成長を支援することに尽力しております。皆様の事業拡大をサポートするためのリソースと専門知識を豊富に揃えております。
どのような品質保証対策を実施していますか?
当社では、製造のあらゆる段階で超音波試験、ブリネル試験、ワイヤーライン監視などの厳格な試験と検査を実施して 100% の品質を保証し、当社の研削ロッドが最高水準を満たすことを保証しています。
