H13 | 1.2344 | SKD61 | فولاذ أدوات العمل الساخن
H13 | 1.2344 | SKD61 | فولاذ أدوات العمل الساخن
H13 هو فولاذ يستخدم على نطاق واسع في أدوات العمل الساخن. وهو يتوافق مع معيار ASTM A681. يشير الحرف "H" إلى استخدامه في تطبيقات العمل الساخن، و"13" هو رقم درجته. تشمل الدرجات المكافئة 1.2344 (ألمانيا)، وSKD61 (اليابان)، وBH13 (الصين). يتمتع H13 بصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتعب الحراري، ومقاومة ممتازة للتآكل. يتم استخدامه في قوالب الصب، وقوالب البثق، وأدوات التشكيل، وغيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
وصف
ما هو H13؟
يتكون H13 من حوالي 0.4% من الكربون و5.25% من الكروم و1.35% من الموليبدينوم و1.0% من الفاناديوم، مع كون النسبة الباقية من الحديد. وهو فولاذ أدوات صلب عالي السبائك معروف بمتانته الممتازة ومقاومته للتعب الحراري. يتمتع H13 بقدرة عالية على التصلب ويحافظ على صلابته في درجات حرارة مرتفعة. يستخدم هذا الفولاذ في المقام الأول في تطبيقات العمل الساخن مثل الصب بالقالب والبثق وأدوات التشكيل. يتم إنتاج H13 من خلال الدرفلة الساخنة، تليها عملية التلدين لتحسين بنية حبيباته. يمكن تصنيفه بشكل أكبر إلى طبقات أساسية مثل H13 ESR (مكرر بالكهرباء) لتحسين النظافة وH13 Mod (معدل) لتحسين الصلابة.خصائص الفولاذ H13
الفولاذ H13 هو فولاذ متعدد الاستخدامات لأدوات العمل الساخن معروف بمتانته الممتازة ومقاومته للتعب الحراري وقدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة. يتميز بقدرة عالية على التصلب ويمكنه الحفاظ على الصلابة في درجات حرارة مرتفعة. هذا يجعله مثاليًا لتطبيقات العمل الساخن مثل البثق والتشكيل والصب بالقالب. تشمل مزايا H13 مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ومقاومة التآكل والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة. كما أنه قابل للتشغيل الآلي بشكل كبير، مما يبسط عمليات التصنيع. في السيناريوهات التي قد لا يكون فيها H13 مناسبًا، فكر في استخدام درجات فولاذية أخرى مثل A2 أو D2 أو M2. توفر هذه البدائل توازنات مختلفة بين مقاومة التآكل والصلابة والصلابة التي يمكن أن تلبي احتياجات محددة. يستخدم H13 بشكل شائع في تطبيقات مثل قوالب الصب بالقالب وقوالب البثق وقوالب التشكيل وشفرات القص الساخنة. تجعله قدرته على الأداء بشكل موثوق في الظروف القاسية خيارًا مفضلًا في صناعة التصنيع.التركيبات الكيميائية
| عنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون، ج | 0.32 – 0.45 |
| الكروم، الكروم | 4.75 – 5.50 |
| الموليبدينوم، مو | 1.10 – 1.75 |
| الفاناديوم، V | 0.80 – 1.20 |
| السيليكون | 0.80 – 1.20 |
| المنغنيز، المنغنيز | 0.20 – 0.50 |
| الفوسفور، ف | ≤ 0.030 |
| الكبريت، س | ≤ 0.030 |
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| كثافة | 7.8 جرام/سم3 | 0.282 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1425 – 1530 درجة مئوية | 2600 – 2786 درجة فهرنهايت |
| نقطة الغليان | – | – |
| الموصلية الحرارية | 28 واط/م·ك | 16.2 وحدة حرارية بريطانية/(ساعة·قدم·درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الكهربائية | 1.4 % IACS | 1.4 % IACS |
| السعة الحرارية النوعية | 460 جول/(كجم·كلفن) | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/(رطل·درجة فهرنهايت) |
| معامل التمدد الحراري | 11.3 ميكرومتر/(م·ك) | 6.3 ميكرون/(بوصة·درجة فهرنهايت) |
| المقاومة الكهربائية | 71 ميكرو أوم·سم | 28 ميكرو أوم·بوصة |
الخواص الميكانيكية
تكييف (تبريد هواء)
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 1030 – 1480 ميجا باسكال | 149 – 215 كيلو باسكال |
| قوة الخضوع | 860 – 1000 ميجا باسكال | 125 – 145 كيلو باسكال |
| صلابة برينيل HBW | 190 – 230 | 190 – 230 |
| صلابة روكويل HRC | 45 – 55 | 45 – 55 |
| صلابة فيكرز HV | 200 – 250 | 200 – 250 |
| استطالة | 10 – 14 % | 10 – 14 % |
| معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
حالة QT (مطفأة ومخففة)
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
|---|---|---|
| قوة الشد | 1550 ميجا باسكال | 224.8 كيلو بايت في البوصة المربعة |
| قوة الخضوع | 1300 ميجا باسكال | 188.5 كيلو باسكال |
| استطالة | 12% | 12% |
| تقليل المساحة | 45% | 45% |
| طاقة امتصاص الصدمات | 35 ج | 25.8 قدم-رطل |
| معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجا رطل لكل بوصة مربعة |
الصناعات والتطبيقات
| صناعة | طلب |
|---|---|
| السيارات | مكونات المحرك، التروس، الأعمدة، الأدوات |
| الفضاء الجوي | شفرات التوربينات، أدوات التثبيت، المحامل، المكونات الهيكلية |
| أداة و قالب | قوالب، قوالب، مثاقب، أدوات قطع |
| تصنيع | أجزاء الآلة، أدوات الضغط، الأدوات، التركيبات |
| بناء | رؤوس الحفر، القواطع، الدعامات الهيكلية، أدوات التثبيت |
| الالكترونيات | الموصلات والمحطات الطرفية والمرفقات ومبددات الحرارة |
| النفط والغاز | الصمامات والمضخات ومعدات الحفر والأختام |
| الأجهزة الطبية | الأدوات الجراحية، أدوات طب الأسنان، الغرسات العظمية، إبر الخزعة |
| طاقة | التوربينات والمولدات والأدوات الكهربائية والمبادلات الحرارية |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- التلدين: تسخين الفولاذ H13 إلى 1550-1650 درجة فهرنهايت، ثم نقعه لمدة ساعة لكل بوصة من السمك، ثم تبريده ببطء في الفرن عند 20 درجة فهرنهايت/ساعة إلى 1000 درجة فهرنهايت، يليه التبريد بالهواء.
- تخفيف التوتر: قم بتسخينه إلى 1050-1250 درجة فهرنهايت، ثم انقعه لمدة 1-2 ساعة، ثم قم بتبريده في الهواء الساكن.
- التصلب: قم بتسخينه مسبقًا إلى 1200-1300 درجة فهرنهايت و1500-1600 درجة فهرنهايت، ثم قم بتسخينه بسرعة إلى 1800-1900 درجة فهرنهايت، ثم انقعه لمدة 20-30 دقيقة.
- التبريد: التبريد في الهواء الساكن، أو الغاز، أو حمام الملح.
- التلطيف: التلطيف عند درجة حرارة تتراوح بين 1000-1150 درجة فهرنهايت، ثم النقع لمدة ساعتين لكل بوصة، وتكرار الدورات لتحقيق صلابة تتراوح بين 48-52 HRC.
تشطيب السطح
- التخليل والزيت: قم بإزالة الترسبات الكلسية باستخدام حمض الهيدروكلوريك ثم ضع الزيت لمنع الصدأ.
- الجلفنة بالغمس الساخن: الغمر في الزنك المنصهر لمقاومة التآكل.
- الجلفنة الكهربائية: ضع الزنك من خلال عملية كهروكيميائية للحصول على لمسة نهائية ناعمة.
- الدرفلة الباردة: دحرجة الفولاذ إلى درجة حرارة أقل من درجة إعادة التبلور لتحسين خصائصه.
- طلاء المسحوق: ضع المسحوق الجاف واتركه يجف تحت الحرارة للحصول على لمسة نهائية متينة.
- الطلاء: استخدم الطلاء السائل للحماية وتحسين المظهر.
*التخصيص متاح عند طلب.
تنصل
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح المقدمة إرشادات عامة. قد تختلف الظروف الفعلية حسب التطبيقات والمتطلبات المحددة. يوصى بالتشاور مع خبير في علم المعادن أو علم المواد لتخصيص العمليات وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. المعلومات الواردة هنا ليست بديلاً عن المشورة المهنية ولا ينبغي الاعتماد عليها على هذا النحو.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.
السؤال 2
لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.
السؤال 3
لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.
السؤال رقم 4
لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.
السؤال رقم 4
لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.
